本實用新型涉及取暖器領(lǐng)域中的散熱片及相應(yīng)的油汀，尤其是涉及一種帶管型散熱通道的散熱片及應(yīng)用該散熱片的油汀，以提升油汀的散熱效果。

背景技術(shù)：

目前市場上的家用取暖器，以電熱油汀居多，因為其具有使用安全、可移動、保溫性能好等的優(yōu)點而很受人們的青睞。油汀的工作原理是：通過加熱體加熱封閉空間內(nèi)的油，熱油的自然循環(huán)加熱散熱體的外表面，然后熱量通過外表面向外輻射，而達(dá)到外部空間溫升的效果。但其缺陷是散熱片體積小，散熱片之間的間隙大，并且難以使油汀周圍冷熱空氣實現(xiàn)對流。

因此為了改善電熱油汀所存在的缺陷，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也不斷推出了一些改良的電熱油汀。如公告號為CN201425342Y所公開的一種“電熱油汀”，通過在散熱片外側(cè)設(shè)置輔助散熱片，來增加散熱片面積。而公開號為CN204084573U所公開的“一種具有管狀散熱通道的電熱油汀”，它通過對散熱片的兩側(cè)彎折并頂靠最近的散熱片，使相鄰的兩個散熱片之間形成管狀散熱通道。因此從該兩專利所公開的技術(shù)方案來看，它們分別是靠通過增加輔助散熱片和將散熱片兩側(cè)彎折，這樣雖增加了散熱面積，但它形成的管狀散熱通道并不是封閉的管狀散熱通道，因此散熱片周圍的冷熱空氣對流效果還是存在不足。另外采用它們上述結(jié)構(gòu)散熱體的加工變得非常不方便，并且也影響整體外形，顯得不美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工方便、外形美觀、對流散熱效果好的帶管型散熱通道的散熱片。

本實用新型所要解決的另一技術(shù)問題是要提供一種應(yīng)用有該散熱片的油汀。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該帶管型散熱通道的散熱片，由兩片合在一起的散熱單片構(gòu)成，其特征是在至少一片散熱單片上一體設(shè)有一條或一條以上經(jīng)向外表面突起后形成的豎向條形凹槽，并由所述豎向條形凹槽經(jīng)兩散熱單片復(fù)合后使散熱片具有了至少一條的管型散熱通道。

進(jìn)一步地，所述的管型散熱通道以除兩頭開口外、周壁為密封的封閉式通道為優(yōu)選，使對流效果更好。

而所述的管型散熱通道的上開口和下開口要分別低于散熱片的上端邊和下端邊，以有可供兩散熱單片結(jié)合的邊部。但管型散熱通道并不局限于上、下開口一直貫穿的整條型管道，也可采用中間斷開的多段型管道，如兩段或三段均可以，不會影響對流和散熱效果。

而根據(jù)不同設(shè)計，所述的管型散熱通道可以是由兩片散熱單片上的豎向條形凹槽左右拼合后形成，即復(fù)合的兩散熱單片均成形有豎向條形凹槽，且凹槽能對應(yīng)拼合；或者所述的管型散熱通道僅由其中一片散熱單片上的豎向條形凹槽形成，而另一片散熱單片上可以沒有。這樣根據(jù)上述不同方式，形成的散熱通道的形狀也不同，如凹槽橫截面為半圓形，則前面一種通道的橫截面形狀就呈圓形，而后一種則與凹槽形狀一致為半圓形。因此根據(jù)具體需要，可以有不同的設(shè)計，包括凹槽的橫截面形狀也可以多種多樣，并不局限于半圓形或圓弧形。

而散熱片上可以設(shè)有多條散熱通道，如可選左、右布置的兩條，將它們分別設(shè)在散熱片油包的兩側(cè)。

而所述的管型散熱通道的外表面可以呈凹凸?fàn)睿@樣可以進(jìn)一步增加散熱面積。

而解決本實用新型另一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該油汀，包括由多個散熱片依次連接構(gòu)成的散熱體，其特征是構(gòu)成散熱體的散熱片中包含有上述帶管道型散熱通道的散熱片，也即油汀的散熱體可以全部或局部由本實用新型的散熱片所構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：通過在散熱片上設(shè)管型散熱通道，不僅增加散熱體的散熱面積，且提高對流效果，可使油汀的散熱效果大幅提升。而散熱通道直接設(shè)在自身散熱片上，是在散熱單片加工時一體形成，因此加工非常方便，并且無需增加用料和改變散熱片尺寸，因此采用本實用新型制成的油汀還具有制造成本低、外觀美觀協(xié)調(diào)等的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例散熱片的立體示意圖。

圖2為圖1分解示意圖。

圖3為散熱單片的橫向剖面圖。

圖4為本實用新型實施例散熱體的立體示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖4、圖5所示，本實用新型的帶有封閉式管型散熱通道的電熱油汀，包括有散熱體10、加熱體以及電控組件(圖中只示出散熱體部分)等，其中散熱體10是由多個彼此平行布置的豎向的散熱片1連接構(gòu)成，并且各散熱片1連接后形成一個可密閉的充油腔，充油腔內(nèi)有可設(shè)置加熱體的橫向通道，而每一散熱片1是由兩個合在一起的散熱單片1a、1b構(gòu)成。由于上述加熱體、電控組件，以及加熱體、電控組件與散熱體的組配均為現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的技述，因此不再具體展開描述。

而本電熱油汀與傳統(tǒng)油汀的主要不同之處是在構(gòu)成散熱體1的散熱片1a、1b，具體如圖1-圖3中所示，散熱片的兩散熱單片1a、1b上均對應(yīng)設(shè)有兩條豎向條形凹槽14，分別設(shè)在各自散熱單片油包11的兩側(cè)。條形凹槽14是散熱單片向外表面突起后形成，內(nèi)壁光滑無透孔，而兩頭開口，它是在制作散熱單片時一體沖壓形成，因此加工非常方便。而凹槽14的上、下開口分別低于散熱單片的上端邊和下端邊，以有可供兩散熱單片結(jié)合的邊部，并保證外觀美觀度。

而凹槽14除了本實施例圖中所示采用上、下開口一直貫穿的整條型，也可采用中間斷開的多段型，如兩段或三段均可以(圖中未示意圖)，不會影響整體的對流和散熱效果。而凹槽14的橫截面形狀可以采用半圓形或圓弧形等，這樣可使散熱通道的內(nèi)、外部空氣流動更加順暢，更能提高對流和散熱效果。同時為進(jìn)一步增加散熱面積，在條形凹槽的外表面為非平滑的圓形或弧形表面設(shè)計，設(shè)計成凹凸?fàn)?3，這樣也可使油汀的整體外形變得更為豐富。

由上述兩散熱單片1a、1b復(fù)合后形成一散熱片1，具體如圖1所示，兩散熱單片1a、1b上的對應(yīng)豎向條形凹槽14對合后形成一條管型散熱通道12，這樣在散熱片1有兩條管型散熱通道12，分別位于油包11的左、右兩側(cè)，而每一通道12的兩頭敞開，實現(xiàn)空氣由下開口通往上開口的對流效果。散熱通道的橫截面形狀為兩個半圓形或圓弧形的對合，形成圓形或類圓形的形狀(如圖5所示)。若散熱單片上的凹槽14采用中間斷開的多段型，則相應(yīng)的散熱通道也就是多段型的。

油汀的散熱體10由上述多個散熱片1依次連接構(gòu)成，如圖4、圖5所示，在油汀的每一散熱片1上有兩條散熱通道12，且各通道相互獨立地分布于整個散熱體，因此油汀可以在不增加散熱體使用材料的基礎(chǔ)上，通過散熱片1自身所帶的散熱通道12大大擴大了散熱體的散熱面積，而每一散熱通道12又形成一對流通道，對流效果明顯提高，因此可以顯著改善油汀的散熱效果，提高油汀對周圍空氣的加熱效率。而從造型看，整體感強、外形美觀、協(xié)調(diào)，能使整個電熱油汀的品質(zhì)得到提升。

而本實施例圖中所示的油汀散熱體全部采用了本實用新型的散熱片，但根據(jù)不同使用需求，也可將散熱體一部分采用本實用新型的散熱片，一部分采用其它型式的散熱片，結(jié)合使用，制成有別于本實施例圖中所示的油汀結(jié)構(gòu)。

而除了如本實施例圖中所示的散熱片1、散熱體10外，還可以進(jìn)行不同的變型或改進(jìn)，比如：散熱片1上的散熱通道12也可以是一條或二條以上，而在同一散熱體10上每一散熱片1的散熱通道12的條數(shù)也可以設(shè)計成不一致，而不是本實施例所示的都是統(tǒng)一的兩條；還有構(gòu)成散熱片的兩散熱單片1a、1b也可僅在其中一散熱單片上設(shè)豎向條形凹槽14，而另一散熱單片上可以沒有；或者兩單片上都設(shè)有凹槽14，但錯開設(shè)置。因此根據(jù)具體需要，可以有不同的設(shè)計，包括凹槽14的橫截面形狀也可以多種多樣，如方形、三角形等，而并不局限于圖所示的半圓形或圓弧形。

總之，可以進(jìn)行不同形式設(shè)置，而不限于本實施例的描述。