本實(shí)用新型涉及一種電暖器，尤其涉及一種高熱電暖器。

背景技術(shù)：

目前的電暖器大致分為以下幾個(gè)類型：1、電熱油汀一般由多片散熱片組裝而成，各散熱片之間形成有間隙，通過散熱片上下兩端的中空的連接套管連接在一起，每一片散熱片內(nèi)形成有空腔，其內(nèi)充裝有導(dǎo)熱油。電加熱組件浸泡在導(dǎo)熱油中，通過加熱導(dǎo)熱油來傳遞熱量。2、PTC暖風(fēng)機(jī)它利用風(fēng)機(jī)鼓動(dòng)空氣流經(jīng)PTC電熱元件強(qiáng)迫對(duì)流，以此為主要熱交換方式。3、對(duì)流式取暖器這種電暖器罩殼上為出氣口，下方為進(jìn)氣口，通電后電熱管周圍的空氣被加熱上升，從出氣口流出，而周圍的冷空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入補(bǔ)充，如此反復(fù)循環(huán)，使室內(nèi)溫度得以提高。4、輻射式取暖器是一種以紅外輻射熱的形式取暖、加溫和烘烤的取暖裝置。

能量從高溫物體遷移到低溫物體，或熱量從一個(gè)物體中的高溫部分遷移到低溫部分的現(xiàn)象稱為熱傳遞。熱傳遞有熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對(duì)流三種形式。其中，電熱油汀熱量的主要傳遞方式為熱對(duì)流，并且是非常緩慢的空氣對(duì)流，熱對(duì)流是流體(包括液體和氣體)流動(dòng)過程中從溫度較高處向溫度較低處放熱的現(xiàn)象。對(duì)流又分為強(qiáng)迫對(duì)流和自由對(duì)流。前者是流體在外界動(dòng)力(如泵、風(fēng)扇、壓強(qiáng)差等)驅(qū)動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)；后者是流體因溫度分布不均勻誘發(fā)密度不均勻而產(chǎn)生浮力作用下的運(yùn)動(dòng)。油汀屬于后者。管道內(nèi)發(fā)生的對(duì)流傳熱稱為內(nèi)部問題，流體流過物體時(shí)發(fā)生的對(duì)流傳熱是外部問題。

PTC暖風(fēng)機(jī)和對(duì)流式取暖器熱量的主要傳遞方式為熱對(duì)流。熱對(duì)流是流體(包括液體和氣體)流動(dòng)過程中從溫度較高處向溫度較低處放熱的現(xiàn)象。對(duì)流又分為強(qiáng)迫對(duì)流和自由對(duì)流。前者是流體在外界動(dòng)力(如泵、風(fēng)扇、壓強(qiáng)差等)驅(qū)動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)；后者是流體因溫度分布不均勻誘發(fā)密度不均勻而產(chǎn)生浮力作用下的運(yùn)動(dòng)。PTC暖風(fēng)機(jī)屬于前者。管道內(nèi)發(fā)生的對(duì)流傳熱稱為內(nèi)部問題，對(duì)流式取暖器屬于內(nèi)部問題，流體流過物體時(shí)發(fā)生的對(duì)流傳熱是外部問題。

輻射式取暖器熱量的主要傳遞方式為熱輻射。熱輻射即借助電磁波傳遞能量的方式稱為熱輻射。它具有連續(xù)的輻射能譜，波長自遠(yuǎn)紅外區(qū)延伸至紫外區(qū)，但主要靠波長較長的紅外線。輻射源表面在單位時(shí)間內(nèi)、單位面積上所發(fā)射(或吸收)的能量同該表面的性質(zhì)及溫度有關(guān)，表面越黑暗越粗糙，發(fā)射(吸收)能量的能力就越強(qiáng)。任何物體都以電磁波的形式向周圍環(huán)境輻射能量。輻射電磁波在其傳播路上遇到物體時(shí)，將激勵(lì)組成該物體的微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)，使物體加熱升溫。

其中，電熱油汀因其具有加熱時(shí)無味、無噪音、供熱面積大、適用范圍廣等特點(diǎn)而在全球得到廣泛使用，每年全球生產(chǎn)4000萬臺(tái)。但是因電熱油汀是通過加熱管先將導(dǎo)熱油加熱、導(dǎo)熱油將熱量傳送至散熱片表面，散熱片表面向周圍空氣傳遞熱量，從而實(shí)現(xiàn)供暖，但是目前國家對(duì)外表面為金屬的電暖器的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是85K，即為防止誤觸，要求外表面為金屬的電暖器在人體可接觸的部位的溫升不能超過85度。即人體觸碰后至反應(yīng)并拿開的過程，不至于使人燙傷。為保證上述行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的實(shí)施，現(xiàn)有的電熱油汀均不能實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，使得電熱油汀內(nèi)的發(fā)熱件不能全時(shí)段的發(fā)揮最大的加熱作用，不能將發(fā)熱件的標(biāo)稱功率發(fā)揮至最高，造成了資源的浪費(fèi)，并且提高了消費(fèi)者的消費(fèi)成本。

PTC暖風(fēng)機(jī)雖然可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，但是其送風(fēng)面積有限，并且內(nèi)部的風(fēng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，使用過程中室內(nèi)空氣非常干燥，適用范圍小。

對(duì)流式取暖器雖然可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，但是其功率往往較小，并且空氣對(duì)流的速度較慢，即使最大功率的長時(shí)間加熱，其主要靠外殼頂部的出風(fēng)口散熱，其供熱面積依然不大。

輻射式取暖器雖然可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，但是其供熱面積小，使用過程中室內(nèi)空氣非常干燥，并且取暖時(shí)一定伴有光的存在，適用范圍較小。

現(xiàn)有的型材結(jié)構(gòu)的取暖器雖然可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，并且其供熱面積較大，但是其重量較大，成本較高。

目前電熱油汀因其具備上述各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，已成為取暖器行業(yè)的主流產(chǎn)品，普遍被消費(fèi)者所接受，但是電熱油汀由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，使其在工作過程中散熱片所產(chǎn)生內(nèi)部壓力較大，因此電熱油汀對(duì)散熱片的密封要求非常高，其焊接工藝非常復(fù)雜；電熱油汀為滿足外表面為金屬的電暖器其外表面溫升不超過85K的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，普遍會(huì)在電熱油汀的后端設(shè)在后蓋來避免后端散熱片溫度過高而燙傷人體；電熱油汀上還需要設(shè)置跌倒開關(guān)，防止其跌倒后電熱元件干燒而造成危險(xiǎn)；電熱油汀的上述特定結(jié)構(gòu)都大大增加了其生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱均勻、熱效率高、生產(chǎn)成本低的高熱電暖器。

按照本實(shí)用新型提供的高熱電暖器采用的主要技術(shù)方案為：包括外殼、設(shè)在所述外殼內(nèi)的散熱體和控制所述散熱體工作的電控組件，其特征在于：所述散熱體包括多個(gè)依次連接的散熱片，所述散熱片包括扣合并連接在一起的第一散熱單片和第二散熱單片，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設(shè)有絕緣電熱軟線，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間設(shè)有與所述絕緣電熱軟線布置軌跡相吻合的軟線通道，所述絕緣電熱軟線位于所述軟線通道內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的高熱電暖器還采用如下附屬技術(shù)方案：

所述散熱片上設(shè)有連接凸包，相鄰的兩個(gè)散熱片上的連接凸包相連接，所述連接凸包上設(shè)有連接穿孔，所述軟線通道分布在所述連接凸包周圍。

所述連接凸包內(nèi)設(shè)有接線腔，所述接線腔與所述軟線通道的兩端連通，相鄰的兩個(gè)所述散熱片上的接線腔相連通。

相鄰的兩個(gè)所述散熱片上的連接凸包鉚接在一起或通過螺釘連接。

所述絕緣電熱軟線通過定位件安裝在所述軟線通道內(nèi)。

所述定位件包括第一定位片和第二定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第一定位片和所述第二定位片之間，所述第一定位片和所述第二定位片與所述絕緣電熱軟線對(duì)應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部，所述第一定位片和所述第二定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間，所述定位部位于所述軟線通道內(nèi)。

所述第一定位片和第二定位片均為錫箔片。

所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片和所述第一散熱片之間，所述第三定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。

所述絕緣電熱軟線包括外管、內(nèi)芯和電阻絲，所述電阻絲呈螺旋纏繞在所述內(nèi)芯上構(gòu)成加熱體，所述外管套設(shè)在所述加熱體上。

所述絕緣電熱軟線的布線軌跡為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

所述外殼包括下殼和設(shè)在所述下殼頂部的上蓋，所述散熱體位于所述下殼內(nèi)，所述電控組件位于所述上蓋內(nèi)。

所述散熱體與所述電控組件之間設(shè)有隔熱板。

所述散熱體頂端端部的首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的阻值小于所述散熱體中其他散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的阻值。

所述散熱體頂端端部的首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線與其所在的軟線通道靠近散熱體頂端的一側(cè)之間形成有隔熱間隙。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片上均設(shè)有線槽，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片扣合后，所述第一散熱單片上的線槽和所述第二散熱單片上的線槽相對(duì)形成所述軟線通道；或者所述第一散熱單片或所述第二散熱單片上設(shè)有線槽，所述第一散熱單片和所述第二散熱單片扣合后，所述線槽與所述第二散熱單片或所述第一散熱單片的內(nèi)壁相對(duì)形成所述軟線通道。

所述第一散熱單片的周邊設(shè)有包邊，所述包邊包覆所述第二散熱單片的周邊。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片的中部鉚接在一起。

所述絕緣電熱軟線與所述軟線通道的內(nèi)壁之間形成有空隙。

所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間僅設(shè)有一根所述絕緣電熱軟線。

所述電控組件包括轉(zhuǎn)接板，所述絕緣電熱軟線與所述轉(zhuǎn)接板連接。

所述絕緣電熱軟線呈曲線布置在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。

所述外殼上設(shè)有散熱孔。

按照本實(shí)用新型提供的高熱電暖器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低，軟線通道的設(shè)置有助于提高散熱片的機(jī)械強(qiáng)度；外殼的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標(biāo)準(zhǔn)，防止人體觸碰本實(shí)用新型時(shí)而被燙傷；使得散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，而無需擔(dān)心人體可接觸的外表面溫度過高；能夠?qū)⒔^緣電熱軟線的標(biāo)稱功率發(fā)揮到極致，與電熱油汀相比，不會(huì)造成電熱元件設(shè)計(jì)功率上的浪費(fèi)，取暖效果更好、熱效率更高、供熱面積更大；同時(shí)，本實(shí)用新型中的散熱片加工時(shí)降低了散熱片的密封標(biāo)準(zhǔn)，可以采用鉚接工藝將第一散熱單片和第二散熱單片鉚接在一起，以散熱片為11片的本實(shí)用新型和散熱片為11片的電熱油汀為例，相比僅該項(xiàng)工藝就可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的10％；本實(shí)用新型中的絕緣發(fā)熱軟線與電熱油汀中的電熱管和導(dǎo)熱油相比，可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的7％；同時(shí)本實(shí)用新型的特定結(jié)構(gòu)，可以不必考慮電熱元件干燒的問題，即可以省去電熱油汀中的跌倒開關(guān)，該項(xiàng)可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的3％。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中散熱片的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3中A-A的截面圖。

圖5是圖4中B的放大圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中絕緣電熱軟線部分外管剖開的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見圖1至圖6，按照本實(shí)用新型提供的高熱電暖器實(shí)施例，包括外殼、設(shè)在所述外殼內(nèi)的散熱體和控制所述散熱體工作的電控組件8，所述散熱體包括多個(gè)依次連接的散熱片3，所述散熱片3包括扣合并連接在一起的第一散熱單片1和第二散熱單片2，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間設(shè)有絕緣電熱軟線5，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間設(shè)有與所述絕緣電熱軟線5布置軌跡相吻合的軟線通道4，所述絕緣電熱軟線5位于所述軟線通道4內(nèi)。所述第一散熱單片1和第二散熱單片2可以互換。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低，軟線通道4的設(shè)置有助于提高散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度；外殼的設(shè)置可以防止人體可接觸的外表面溫升超過85K的國家標(biāo)準(zhǔn)，防止人體觸碰本實(shí)用新型時(shí)而被燙傷；使得散熱片3內(nèi)的絕緣電熱軟線5可以實(shí)現(xiàn)以標(biāo)稱功率長時(shí)間的加熱，而無需擔(dān)心人體可接觸的外表面溫度過高；能夠?qū)⒔^緣電熱軟線5的標(biāo)稱功率發(fā)揮到極致，與電熱油汀相比，不會(huì)造成電熱元件設(shè)計(jì)功率上的浪費(fèi)，取暖效果更好、熱效率更高、供熱面積更大；同時(shí)，本實(shí)用新型中的散熱片3加工時(shí)降低了散熱片3的密封標(biāo)準(zhǔn)，可以采用鉚接工藝將第一散熱單片1和第二散熱單片2鉚接在一起，以散熱片3為11片的本實(shí)用新型和散熱片3為11片電熱油汀為例，相比僅該項(xiàng)工藝就可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的10％；本實(shí)用新型中的絕緣發(fā)熱軟線與電熱油汀中的電熱管和導(dǎo)熱油相比，可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的7％；同時(shí)本實(shí)用新型的特定結(jié)構(gòu)，可以不必考慮電熱元件干燒的問題，即可以省去電熱油汀中的跌倒開關(guān)，該項(xiàng)可節(jié)約的成本為電熱油汀總成本的3％。

參見圖1至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱片3上設(shè)有連接凸包31，相鄰的兩個(gè)散熱片3上的連接凸包31相連接，所述連接凸包31上設(shè)有連接穿孔311，所述軟線通道4分布在所述連接凸包31周圍。連接穿孔311的設(shè)置方便走線，及裝配工具將相鄰的兩個(gè)連接凸包31連接；將軟線通道4分布在連接凸包31周圍，在保證散熱的前提下使得散熱片3的加熱面積在散熱片3的有限面積內(nèi)實(shí)現(xiàn)了最大化，有效提高了本實(shí)用新型的熱效率。

參見圖2和圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述連接凸包31內(nèi)設(shè)有接線腔32，所述接線腔32與所述軟線通道4的兩端連通，相鄰的兩個(gè)所述散熱片3上的接線腔32相連通。相鄰的兩個(gè)所述散熱片3上的接線腔32通過連接穿孔311相連通。將連接凸包31內(nèi)部設(shè)為接線腔32，有效利用了連接凸包31的內(nèi)部空間，并且接線方便，便于軟線通道4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止絕緣電熱軟線5在布線時(shí)發(fā)生交叉，產(chǎn)生安全隱患。

根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，相鄰的兩個(gè)所述散熱片3上的連接凸包31鉚接在一起或通過螺釘連接。本實(shí)施例優(yōu)選采用螺釘連接，連接凸包31之間采用螺釘連接，裝配方便，連接牢靠，生產(chǎn)成本低，該種連接結(jié)構(gòu)可以有效應(yīng)對(duì)相鄰散熱片3在工作時(shí)熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。

參見圖2和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述絕緣電熱軟線5通過定位件安裝在所述軟線通道4內(nèi)。通過定位件將絕緣電熱軟線5固定在軟線通道4內(nèi)，有效提高了本實(shí)用新型的裝配效率，防止絕緣電熱軟線5跳出軟線通道4，大大提高了產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

參見圖2和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述定位件包括第一定位片61和第二定位片62，所述絕緣電熱軟線5位于所述第一定位片61和所述第二定位片62之間，所述第一定位片61和所述第二定位片62與所述絕緣電熱軟線5對(duì)應(yīng)的位置發(fā)生形變后形成定位部63，所述第一定位片61和所述第二定位片62夾持在所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間，所述定位部63位于所述軟線通道4內(nèi)。所述第一定位片61和第二定位片62均為錫箔片。上述定位件結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，生產(chǎn)成本低，同時(shí)采用錫箔片作為第一定位片61和第二定位片62，導(dǎo)熱性好，對(duì)絕緣電熱軟線5的熱效率影響極小。

參見圖6，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述絕緣電熱軟線5包括外管51、內(nèi)芯52和電阻絲53，所述電阻絲53呈螺旋纏繞在所述內(nèi)芯52上構(gòu)成加熱體，所述外管51套設(shè)在所述加熱體上。本實(shí)用新型中的絕緣電熱軟線5結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低、發(fā)熱效率高、布線效率高；內(nèi)芯52用于支撐螺旋纏繞結(jié)構(gòu)的電阻絲53，便于絕緣電熱軟線55的裝配和軌跡布置，外管51為絕緣材料，使用時(shí)安全可靠。

參見圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述絕緣電熱軟線5的布線軌跡為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的絕緣電熱軟線5的布線軌跡為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，絕緣電熱軟線5采用該種布線軌跡，架構(gòu)簡單、散熱片3散熱均勻，方便軟線通道4的加工，便于軟線通道4與接線腔32連通。

參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述外殼包括下殼71和設(shè)在所述下殼71頂部的上蓋72，所述散熱體位于所述下殼71內(nèi)，所述電控組件8位于所述上蓋72內(nèi)。本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)簡單、部件少、裝配方便、生產(chǎn)成本低。

參見圖1，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述散熱體與所述電控組件8之間設(shè)有隔熱板9。隔熱板9的設(shè)置可以減少散熱體傳導(dǎo)至電控組件8周圍的熱量，防止電控組件8溫度過高而損壞，延長了電控組件8的使用壽命，隔熱板9結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、生產(chǎn)成本低。

參見圖2和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2上均設(shè)有線槽41，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2扣合后，所述第一散熱單片1上的線槽41和所述第二散熱單片2上的線槽41相對(duì)形成所述軟線通道4；或者所述第一散熱單片1或所述第二散熱單片2上設(shè)有線槽41，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2扣合后，所述線槽41與所述第二散熱單片2或所述第一散熱單片1的內(nèi)壁相對(duì)形成所述軟線通道4。本實(shí)施例優(yōu)選的在第一散熱單片1和第二散熱單片2上均設(shè)置線槽41，該種結(jié)構(gòu)的軟線通道4有助于提高散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度，并且外形美觀，裝配時(shí)無需區(qū)分散熱片3的正反面，裝配效率高。

參見圖4，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一散熱單片1的周邊設(shè)有包邊11，所述包邊11包覆所述第二散熱單片2的周邊。所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2的中部鉚接在一起。第一散熱單片1和第二散熱單片2采用上述連接方式，裝配方便、生產(chǎn)效率高，與電熱油汀散熱片加工時(shí)的焊接工藝相比，降低了工藝難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

參見圖5，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述絕緣電熱軟線5與所述軟線通道4的內(nèi)壁之間形成有空隙。絕緣電熱軟線5的外壁與軟線通道4的內(nèi)壁之間形成有空隙。空隙是由于軟線通道4的截面積大于絕緣電熱軟線5的截面積而導(dǎo)致，該種結(jié)構(gòu)便于絕緣電熱軟線5的裝配，有助于提高產(chǎn)品是合格率。

參見圖2，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間僅設(shè)有一根所述絕緣電熱軟線5。裝配方便，接線部位少，合格率高。

根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述電控組件8包括轉(zhuǎn)接板(圖中未示出)，所述絕緣電熱軟線5與所述轉(zhuǎn)接板連接。多個(gè)所述散熱片3內(nèi)的絕緣電熱軟線5均與轉(zhuǎn)接板連接實(shí)現(xiàn)集成控制。該種結(jié)構(gòu)使得本實(shí)用新型可以根據(jù)需要，控制散熱體中的一部分散熱片3加熱，另一部分散熱片3不加熱，以滿足不同的使用狀況。

參見圖1至圖3，根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述絕緣電熱軟線5呈曲線布置在所述第一散熱單片1和所述第二散熱單片2之間。絕緣電熱軟線5采用上述布置方式，能夠最大化的利用散熱片3的有限面積，散熱均勻，熱效率高，而軟線通道4的結(jié)構(gòu)與其布置軌跡相吻合，使得散熱片3的外形美觀大方，并且有助于提高散熱片3的機(jī)械強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型上述的實(shí)施例，所述外殼上設(shè)有散熱孔(圖中未示出)。散熱孔的設(shè)置再次提高了本實(shí)用新型的散熱效率。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與上述實(shí)施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有定位件的結(jié)構(gòu)不同，即僅包括一個(gè)定位片，所述定位件包括第三定位片，所述絕緣電熱軟線位于所述第三定位片和所述第一散熱片之間，所述第三定位片夾持在所述第一散熱單片和所述第二散熱單片之間。所述第三定位片為錫箔片。上述定位件結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，生產(chǎn)成本低，同時(shí)采用錫箔片作為第三定位片，導(dǎo)熱性好，對(duì)絕緣電熱軟線的熱效率影響極小。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與上述實(shí)施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的阻值不同，所述散熱體頂端端部的首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的阻值小于所述散熱體中其他散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的阻值。該種結(jié)構(gòu)可以減少散熱體傳導(dǎo)至電控組件周圍的熱量，防止電控組件溫度過高而損壞，延長了電控組件的使用壽命。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與上述實(shí)施例一結(jié)構(gòu)大致相同，唯有首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線的固定結(jié)構(gòu)不同，所述散熱體頂端端部的首端散熱片內(nèi)的絕緣電熱軟線與其所在的軟線通道靠近散熱體頂端的一側(cè)之間形成有隔熱間隙。該種結(jié)構(gòu)可以減少散熱體傳導(dǎo)至電控組件周圍的熱量，防止電控組件溫度過高而損壞，延長了電控組件的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。