本實用新型涉及空調加工領域，具體而言，涉及一種空調外導風板及包括其的空調。

背景技術：

隨著科技的進步，消費者對于產品所能帶來的視覺效果要求越來越高。特別是像空調一類的家居用具，往往需要根據房屋的裝修風格，挑選空調室內機的外觀。然而，傳統(tǒng)空調器領域中室內機的外導風板通常存在以下問題，容易影響室內機的外觀效果，不利于空調室內機的長期使用。

(1)、目前室內機的外導風板通常是采用噴涂工藝在鋁合金板材表面形成所需顏色漆膜，然而這種通過噴涂方式所形成的漆膜厚度不易控制，往往容易與空調的其他零部件之間存在色差，不利于空調的整體美觀；而且，這種通過噴涂方式所形成的漆膜容易起泡脫落，也不利于空調的整體美觀；此外，噴涂方式的工序較長，生產效率也不高。

(2)、目前室內機的外導風板的基板通常是通過注塑成型工藝制備得到，這就使得外導風板在長時間工作之后容易因老化而發(fā)生變形，影響空調室內機的外觀效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種空調外導風板及包括其的空調，以改善空調外導風板表面易起泡剝離脫落問題。

為此，在本實用新型中提供了一種空調外導風板，該空調外導風板包括基板、黏膠層和包裝膜，其中所述基板為通過擠出工藝形成的合金板材；所述黏膠層粘結在所述基板的表面上；所述包裝膜粘結在所述黏膠層遠離所述基板一側的表面上。

作為優(yōu)選，所述空調外導風板包括鈍化層，所述鈍化層形成在所述基板的表面，所述黏膠層粘結在所述鈍化層的表面上。

作為優(yōu)選，所述鈍化層是通過將基板浸泡在無鉻的鈍化組合物中形成，所述無鉻的鈍化組合物以其100重量％為基準包括：23-30重量％的雙(碳酰-O-)二羥基鋯酸二銨、16-23重量％的氟鋯酸、20-25重量％的水、5-10重量％的檸檬酸、6-8重量％的(T-4)-鉬酸鈉、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8％的硝酸。

作為優(yōu)選，所述基板具有沿其寬度方向設置的弧形結構，所述黏膠層和包裝膜設置在所述基板的弧形結構的外側表面上。

作為優(yōu)選，所述包裝膜沿所述基板的寬度方向延伸的兩端包裹所述空調外導風板的側邊，并延伸至所述基板的內側，所述黏膠層位于所述包裝膜和所述基板之間。

作為優(yōu)選，所述基板的內側形成有沿其長度方向的中分線對稱設置的兩組加固組件，所述包裝膜沿所述基板的寬度方向延伸的兩端分別對應的包裹在相應的一組加固組件上。

作為優(yōu)選，各組所述加固組件中分別包括一根凸棱部，所述凸棱部沿所述基板長度方向延伸設置。

作為優(yōu)選，各組所述加固組件中分別包括多個凸起部，且位于同一組所述加固組件中的多個所述凸起部沿所述基板長度方向依次排布。

作為優(yōu)選，所述加固組件是由所述基板平行于其長度方向的兩條邊中的局部或整體向所述基板的內側方向凸起形成。

應用本實用新型的技術方案一種空調外導風板及包括其的空調，通過采用擠出成型的基板，與注塑成型的基板相比具有更高的強度，使其不易老化變形；同時通過采用包裝膜的方式代替噴涂形成漆膜的方式，使得顏色空調外導風板的顏色易控，避免了空調外導風板與空調其他部件色差較大引起的不美觀現象；此外，通過形成黏膠層的方式將包裝膜粘結在基板的表面，使得兩者粘結的更加牢靠，附著力較大，避免噴涂件起泡剝離脫落問題。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型一種實施方式中的空調外導風板的結構示意圖；

圖2示出了圖1中的空調外導風板的局部放大結構示意圖；

圖3示出了根據本實用新型一種實施方式中的空調外導風板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

為了改善現有空調外導風板表面易起泡剝離脫落問題，在本實用新型中提供了一種空調外導風板，如圖1至圖3所示，該空調外導風板包括基板1、黏膠層2和包裝膜3，其中所述基板1為通過擠出工藝形成的合金板材；所述黏膠層2粘結在所述基板1的表面上；所述包裝膜3粘結在所述黏膠層2遠離所述基板1一側的表面上。

本實用新型所提供的空調外導風板通過采用擠出成型的基板，與注塑成型的基板相比具有更高的強度，使其不易老化變形；同時通過采用包裝膜的方式代替噴涂形成漆膜的方式，使得顏色空調外導風板的顏色易控，避免了空調外導風板與空調其他部件色差較大引起的不美觀現象；此外，通過形成黏膠層的方式將包裝膜粘結在基板的表面，使得兩者粘結的更加牢靠，附著力較大，避免噴涂件起泡剝離脫落問題。

根據本實用新型的空調外導風板，為了增加包裝膜與基板之間的附著力，在本實用新型空調外導風板中還包括鈍化層4，所述鈍化層4形成在所述基板1的表面，所述黏膠層2粘結在所述鈍化層4的表面上。在本實用新型中鈍化層4的設置，有利于增加黏膠層3與基板1之間的粘性，進而增加包裝膜與基板之間的附著力。

優(yōu)選地，所述鈍化層是通過將基板1浸泡在無鉻的鈍化組合物中形成，所述無鉻的鈍化組合物以其100重量％為基準包括：23-30重量％的雙(碳酰-O-)二羥基鋯酸二銨、16-23重量％的氟鋯酸、20-25重量％的水、5-10重量％的檸檬酸、6-8重量％的(T-4)-鉬酸鈉、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8％的硝酸。

這種無鉻的鈍化組合物能夠與基材發(fā)生反應，使得基材的表面層結構發(fā)生變化，進而形成不同于基層的鈍化層4，這種鈍化層4的形成能夠增加黏結層3與基板之間的附著力，進而增加包裝膜與基板之間的附著力。

根據本實用新型的空調外導風板，依照空調室內機對于外導風板結構的需求，優(yōu)選所述基板1具有沿其寬度方向設置的弧形結構，所述黏膠層2和包裝膜3設置在所述基板1的弧形結構的外側表面上。

根據本實用新型的空調外導風板，為了進一步美化所述空調外導風板，并使得所述包裝膜3與所述基板1粘結的更為牢靠，優(yōu)選所述包裝膜3沿所述基板1的寬度方向延伸的兩端包裹所述空調外導風板的側邊，并延伸至所述基板1的內側，所述黏膠層2位于所述包裝膜3和所述基板1之間。

根據本實用新型的空調外導風板，為了進一步使得所述包裝膜3與所述基板4粘結的更為牢靠，優(yōu)選所述基板1的內側形成有沿其長度方向的中分線對稱設置的兩組加固組件11，所述包裝膜3沿所述基板1的寬度方向延伸的兩端分別對應的包裹在相應的一組加固組件11上。

根據本實用新型的空調外導風板，其中對于上述加固組件11的設置并沒有特殊要求，只要其凸起于所述基板1內側的表面上即可。優(yōu)選地，各組所述加固組件11中分別包括一根凸棱部，所述凸棱部沿所述基板1長度方向延伸設置。優(yōu)選地，各組所述加固組件11中分別包括多個凸起部，且位于同一組所述加固組件11中的多個所述凸起部沿所述基板1長度方向依次排布。

根據本實用新型的空調外導風板，其中對于加固組件11的設置位置并沒有特殊要求，然而為了便于內導風板的安裝，優(yōu)選所述加固組件11靠近與所述基板1的側邊設置。更優(yōu)選地，所述加固組件11是由所述基板1平行于其長度方向的兩條邊中的局部或整體向所述基板1的內側方向凸起形成。

根據本實用新型的空調外導風板，其中黏膠層2的材料并沒有特殊要求，只要能夠將包裝膜3粘結在基板1的表面，并能夠承受40N/25mm的剝離強度即可。在本實用新型中黏膠層2的材料包括但不限于PUR熱熔膠，該PUR熱熔膠的使用更為綠色環(huán)保。

同時，在本實用新型中還提供了一種空調，所述空調包括室內機和室外機，所述室內機上設有空調外導風板，且所述空調外導風板為本實用新型所述的空調外導風板。

此外，在本實用新型中還提供了一種空調外導風板的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、通過擠出工藝制備所述空調外導風板的基板；S2、對所述基板表面進行除油脫脂前處理，得到前處理基板；S3、在加熱條件下，將包裝膜通過熱熔膠粘在所述前處理基板的一側表面上，固化所述熱熔膠得到所述空調外導風板。

根據本實用新型所提供的制備方法，對于步驟S1中的擠出工藝并沒有特殊要求，可以參照本領域的常規(guī)工藝，在此不再贅述。在本實用新型中優(yōu)選制備長度為800-1000mm，寬度為80-120mm，厚度為1-2mm的基板(鋁合金型材，參照本領域常規(guī)材料即可)，優(yōu)選所述基板的抗拉強度≥175MPa、規(guī)定非比例延伸強度≥130MPa、斷后延伸率≥6％。

根據本實用新型所提供的制備方法，對于步驟S2中對基板進行除油脫脂的目的為在鈍化之前去除工件表面的油、脂以及氧化膜層，從而形成清潔的表面，增加后續(xù)鈍化膜在鋁合金表面的附著力。其中對于除油脫脂前處理的步驟并沒有特殊要求，可以根據該步驟的目的，選擇合適的除油脫脂劑進行合理應用。在本實用新型中優(yōu)選對基板進行除油脫脂前處理的步驟包括：將除油脫脂劑配制成pH值為2±0.5，濃度為8wt％-10wt％的第一處理液；將所述基板浸泡在所述第一處理液中，常溫浸泡5-10分鐘，清洗后得到所述前處理基板。

在本實用新型中可以使用的除油脫脂劑所述除油脫脂劑以其100重量％為基準包括：30-40重量％的磷酸、20-30重量％的水、10-14重量％的硫酸、7-10重量％的丁基萘磺酸鈉、10-13重量％的a-(壬基苯基)-w-羥基聚(氧代-1，2-乙二基)和6-10重量％的氫氟酸?？梢允褂玫某兔撝瑒├缟藤徸苑鹕绞心虾^(qū)銅萱化工有限公司的KSO-818牌號的產品。

根據本實用新型所提供的制備方法，優(yōu)選步驟S2中在進行除油脫脂前處理的步驟后，還包括在所述基板的表面上形成鈍化層的步驟。在本實用新型中在基板表面形成鈍化層的目的為可增加有機層與基體的結合力，提高耐腐蝕性能，且所形成的鈍化層也具有一定的防腐蝕能力。其中對于鈍化前處理的步驟并沒有特殊要求，可以根據該步驟的目的，選擇合適的鈍化組合物(現有的皮膜試劑)進行合理應用。本實用新型形成鈍化層的步驟包括：將無鉻的鈍化組合物(鋯酸鹽體系皮膜試劑)配制成pH值為3.5±0.5，濃度為8wt％-10wt％的第二處理液；將經除油脫脂處理的基板浸泡在所述第二處理液中，常溫浸泡3-8分鐘，清洗后得到所述前處理基板；

優(yōu)選地，所述無鉻的鈍化組合物以其100重量％為基準包括：23-30重量％的雙(碳酰-O-)二羥基鋯酸二銨、16-23重量％的氟鋯酸、20-25重量％的水、5-10重量％的檸檬酸、6-8重量％的(T-4)-鉬酸鈉、8-12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6-8％的硝酸。可以使用的無鉻的鋯酸鹽體系皮膜試劑例如商購自佛山市南海區(qū)銅萱化工有限公司的KSO-803牌號的產品。

根據本實用新型所提供的制備方法，優(yōu)選步驟S2中在進行除油脫脂前處理的步驟前，還包括對步驟S1中通過擠出工藝制備的基板進行切筋前處理的步驟。在本實用新型中切筋前處理的步驟包括基板中間及兩端的定位缺口加工，對基板進行切筋前處理的目的為保證組件后續(xù)的裝配過程中能夠定位準確。

根據本實用新型所提供的制備方法，優(yōu)選步驟S2中在得到所述前處理基板之后，還包括對所述前處理基板進行烘干的步驟，在所述烘干的步驟中，烘干條件包括：溫度為60-90℃，烘干時間為10-30min。

根據本實用新型所提供的制備方法，對于步驟S3中將包裝膜通過熱熔膠粘在所述前處理基板的一側表面上的方法并沒有特殊要求，只要將包裝膜和基板粘結在一起即可。在本實用新型中優(yōu)選步驟S3包括：S31、將所述熱熔膠通過(熱熔涂覆機)加熱后均勻滾涂到所述包裝膜的一側表面上；S32、將步驟S31得到的包裝膜涂有熱熔膠一側面向于所述基板方向設置，并在加熱條件下，通過滾輪將所述包裝膜逐漸粘結在所述基板的表面上；在實際操作中，可以將采用包覆機(例如商購自北京物佳攀士牌號為PSB-300PUR數控包覆機)進行包裝膜的粘結，例如在加熱條件下，將所述包裝膜的一部分粘結固定在所述基板的相應位置上，然后通過滾輪壓迫所述包裝膜，促使所述包裝膜沿前述粘結固定的位置逐漸向外擴展，進而粘結在所述基板的表面上；S33、在固化反應條件下，促使所述熱熔膠固化形成所述空調外導風板。

本實用新型所提供的上述方法工藝流程短，生產效率高，正常生產覆膜速度在10m/min以上，最大可達到60m/min，每小時最高產量可在1200件以上，甚至達到3600件左右，相對于噴涂件極大地提高了生產效率。

根據本實用新型所提供的制備方法，對于步驟S32中的加熱條件并沒有特殊要求，只要保證熱熔膠具有一定的粘性，使其能夠與基板粘結在一起即可。在本實用新型中優(yōu)選加熱條件為120℃-160℃，包裝膜與基板之間的粘結速度(包裹機中基材的進料速度)為1-20m/min。

根據本實用新型所提供的制備方法，對于步驟S33中固化條件并沒有特殊要求，可以根據所使用的熱熔膠的固化要求進行合理的選擇，在本實用新型中優(yōu)選固化反應條件包括：在15℃-35℃溫度下，固化范圍24-48h。

根據本實用新型所提供的制備方法，為了適應于空調外導風板的應用，優(yōu)選在步驟S3中固化所述熱熔膠的步驟后，還包括將固化形成的復合板材進行切邊和折彎得到所需空調外導風板。在本實用新型中切邊的方式可以采用模具沖切；折彎的方式可以采用模具折彎。

根據本實用新型所提供的制備方法，其中對于所采用的熱熔膠并沒有特殊要求，只要其能夠將包裝膜粘結在基板的表面，并使得包裝膜能夠承受40N/25mm的剝離強度即可。在本實用新型中可以使用的熱熔膠包括但不限于PUR熱熔膠(濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠)以及其他溶劑型冷膠，其中特別優(yōu)選采用PUR熱熔膠，PUR熱熔膠的使用更為綠色環(huán)保。

根據本實用新型所提供的制備方法，其中對于所采用的包裝膜的材料并沒有特殊要求，可以是任意能夠賦予其色彩的材料，例如包括但不限于PVC、PET、PVC/PET復合膜中的一種或多種的復合膜。

以下將結合具體實施例和對比例進一步說明本實用新型空調外導風板及其制備方法以及包括其的空調的有益效果。

在如下實施例和對比例中所采用的原料及廠家如下：

熱熔膠：商購自克力寶公司的704.9 11牌號的產品；

包裝膜：商購自江蘇歐邦塑膠有限公司的PVC/PET復合膜牌號的產品；

在如下實施例和對比例中所采用的測試項目及測試方法：

(1)耐污染性測試

測試方法：用水性和油墨筆分別在試樣表面涂劃，放置8h后用毛巾蘸酒精擦拭。試驗后，復合膜表面應無明顯痕跡。

(2)老化變性測試

水浸實驗方法：取試樣3件，試樣長度的2/3放置于常溫(25℃)自來水中48h。試驗后，取出用濾紙吸干掉表面的水，立即對覆膜外觀觀察，觀察覆膜片材與基板應粘合是否可靠，是否出現剝離現象，制品外觀應是否出現變形、氣泡、覆膜變色等異?，F象；

耐鹽水實驗方法：試樣放置于40℃中含5wt％NaCl的水溶液浸泡72h，取出用濾紙吸干掉表面的水，立即檢查外觀。觀察試樣表面是否出現起泡、脫落、變色、銹蝕等異常變化；

耐候性實驗方法：將樣品以90W紫外線燈間距300mm照射12h，然后與照射試樣做比較。觀察復合膜表面是否存在明顯變化；

冷熱沖擊實驗方法：將試樣放入高低溫循環(huán)試驗機中，在1h內將溫度升高到70℃、RH90％，停留2h，然后在1h內將溫度降低到-30℃，在-30℃停留3h，再在1h內將溫度升高到70℃、RH90％，完成一個循環(huán)?？偣沧?5個循環(huán)，實驗完成自然回復常溫，放置12h后，觀察經試驗后，覆膜片材是否存在脫落、起翹。

(3)附著力測試方法

百格法：將待測樣品用鋒利刀片(或裁紙刀)縱橫交錯劃格，間隔為1mm共各劃11條線段，組成100格的小方格區(qū)域，用膠布貼在切割處，用手指把膠布在網格區(qū)上方的部位壓平，膠布長度至少超過網格20mm。粘上膠布2min～5min，拿住膠帶的懸空一端，以盡可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s內平穩(wěn)的撕離膠帶。檢查其脫落情況評級如下：

0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落；

1級：在切口交叉處涂層或覆膜層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5％；

2級：切口邊緣或交叉處涂層或覆膜層脫落明顯大于5％，但受影響明顯不大于15％；

3級：涂層或覆膜層沿切邊割邊緣，部分或全部以大碎片脫落或在格子不同部位上，部分或全部剝落，明顯大于15％，但受影響明顯不大于35％；

4級：涂層或覆膜層沿切邊割邊緣，大碎片脫落，或一些方格部分或全部出現脫落，明顯大于35％，但受影響明顯不大于65％；

5級：大于第4級的嚴重剝落。

實施例1

用于說明本實用新型的空調外導風板及其制備方法

一、原料說明：

除油脫脂劑以其100重量％為基準包括：40重量％的磷酸、20重量％的水、10重量％的硫酸、10重量％的丁基萘磺酸鈉、10重量％的a-(壬基苯基)-w-羥基聚(氧代-1，2-乙二基)和10重量％的氫氟酸。

鈍化組合物以其100重量％為基準包括：23重量％的雙(碳酰-O-)二羥基鋯酸二銨、23重量％的氟鋯酸、20重量％的水、10重量％的檸檬酸、8重量％的(T-4)-鉬酸鈉、8重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和8重量％的硝酸。

二、空調外導風板的制備方法：

S1、通過擠出工藝制備長寬厚為900mm×100mm×2mm的基板(鋁合金型材)，該基板的抗拉強度為≥175MPa、規(guī)定非比例延伸強度為≥130MPa、斷后延伸率為≥6％；

S2、對步驟S1制備的基板進行前處理，

(1)、將步驟S1制備的基板進行切筋處理，然后備用；

(2)、將除油脫脂劑配制成pH值為1.5，濃度為10wt％的第一處理液；將經步驟(1)處理的基板浸泡在所述第一處理液中，常溫浸泡10分鐘，取出用清水清洗兩次后備用；

(3)、將鈍化組合物(無鉻的鋯酸鹽體系皮膜試劑)配制成pH值為3，濃度為10wt％的第二處理液；將經步驟(2)處理的基板浸泡在所述第二處理液中，常溫浸泡8分鐘，取出用清水清洗兩次后備用；

(4)、將經步驟(3)處理的基板取出，在80℃下干燥25min，得到前處理基板；

S3、將PUR熱熔膠通過熱熔膠涂覆機加熱熔融，并將液體熱熔膠通過無痕刮槍滾涂在包裝膜的一側表面上備用；在120℃溫度下，將包裝膜涂覆有熱熔膠的一側面向于所述基板方向設置，采用PSB-300數控包覆機，先將包裝膜與基板的一端對其粘結，然后通過滾輪(基材的進料速度為10m/min)壓迫所述包裝膜，使其由所述一端向另一端的方向，逐漸粘結在所述基板的表面上形成復合材料；然后在室溫下，促使所述復合材料中的熱熔膠固化進而形成所述空調外導風板；

S4、固化形成的復合板材進行切邊和折彎得到所需空調外導風板。

三、空調外導風板的結構：

如圖1所示，該空調外導風板包括基板1、鈍化層4、黏膠層2和包裝膜3，其中所述鈍化層4包裹在基板1上，黏膠層2粘結在所述基板1的表面上的鈍化層4上；所述包裝膜3通過黏膠層2粘結在基板1上。四、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：經耐污染性測試后，膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試后，覆膜層與基板粘貼可靠，無剝離現象，覆膜件外觀無變形、氣泡、變色等現象；經冷熱沖擊測試后，覆膜層無脫落、起翹等異?，F象；經百格法測試后，評級為第0級標準。

實施例2

用于說明本實用新型的空調外導風板及其制備方法

一、原料說明：

除油脫脂劑以其100重量％為基準包括：30重量％的磷酸、30重量％的水、14重量％的硫酸、7重量％的丁基萘磺酸鈉、13重量％的a-(壬基苯基)-w-羥基聚(氧代-1，2-乙二基)和6重量％的氫氟酸。

鈍化組合物以其100重量％為基準包括：30重量％的雙(碳酰-O-)二羥基鋯酸二銨、16重量％的氟鋯酸、25重量％的水、5重量％的檸檬酸、6重量％的(T-4)-鉬酸鈉、12重量％的3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和6重量％的硝酸。

二、空調外導風板的制備方法包括：同實施例1。

三、空調外導風板的結構：

如圖1所示，該空調外導風板包括基板1、鈍化層4、黏膠層2和包裝膜3，其中所述鈍化層4包裹在基板1上，黏膠層2粘結在所述基板1的表面上的鈍化層4上；所述包裝膜3通過黏膠層2粘結在基板1上。

四、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：經耐污染性測試后，膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試后，覆膜層與基板粘貼出現剝離現象，覆膜件外觀有氣泡現象；經冷熱沖擊測試后，覆膜層出現起翹等異?，F象；經百格法測試后，評級為第1級標準。

實施例3

用于說明本實用新型的空調外導風板及其制備方法

一、原料說明：同實施例1

二、空調外導風板的制備方法：參照實施例1，區(qū)別在于步驟S2中，

將除油脫脂劑配制成pH值為2.5，濃度為8wt％的第一處理液；

將無鉻的鋯酸鹽體系皮膜試劑配制成pH值為4，濃度為8wt％的第二處理液。

三、空調外導風板的結構：同實施例1。

四、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：經耐污染性測試后，膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試后，覆膜層與基板粘貼可靠，無剝離現象，覆膜件外觀無變形、氣泡、變色等現象；經冷熱沖擊測試后，覆膜層無脫落、起翹等異?，F象；經百格法測試后，評級為第0級標準。

實施例4

用于說明本實用新型的空調外導風板及其制備方法

一、原料說明：同實施例1

二、空調外導風板的制備方法：參照實施例1，區(qū)別在于步驟S2中不包括步驟(3)。

三、空調外導風板的結構：參照實施例1，其中不含鈍化層。

四、測試結果：

測試結果：將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：經耐污染性測試后，膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試后，覆膜層與基板粘貼出現剝離現象，覆膜件外觀有氣泡現象；經冷熱沖擊測試后，覆膜層出現起翹等異?，F象；經百格法測試后，評級為第1級標準。

對比例1

用于對比說明本實用新型空調外導風板及其制備方法

一、原料說明：同實施例1

二、空調外導風板的制備方法：參照實施例1，區(qū)別在于步驟S1中基板是通過注塑工藝形成長寬厚為900mm×100mm×2mm的基板(鋁合金型材)，該基板的抗拉強度為≥175MPa、規(guī)定非比例延伸強度為≥130MPa、斷后延伸率為≥6％。

三、空調外導風板的結構：同實施例1。

四、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：經耐污染性測試后，膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試、冷熱沖擊測試后，注塑成型的基板出現變形現象；經百格法測試后，評級為第2級標準。

對比例2

用于對比說明本實用新型空調外導風板及其制備方法

一、空調外導風板的制備方法：

S1、通過擠出工藝制備長寬厚為900mm×100mm×2mm的基板(鋁合金型材)，基板參數同實施例1中S1；

S2、采用噴涂的方式在所述基板表面形成漆膜。

二、空調外導風板的結構：僅包括基板和漆膜兩層結構。

三、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：噴涂后，與空調其它零件有色差；經耐污染性測試后，漆膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試、冷熱沖擊、膜層附著力測試后，基板表面噴涂漆膜的個別零件出現漆膜剝離現象；經百格法測試后，評級為第3級標準。

對比例3

用于對比說明本實用新型空調外導風板及其制備方法

一、空調外導風板的制備方法：

S1、通過注塑工藝制備長寬厚為900mm×100mm×2mm的基板(鋁合金型材)，該基板的抗拉強度為≥32MPa、規(guī)定非比例延伸強度為≥50MPa、斷后延伸率為≥5％；

S2、采用噴涂的方式在所述基板表面形成漆膜。

二、空調外導風板的結構：僅包括基板和漆膜兩層結構。

三、測試結果：

將前述所制備的空調外導風板進行前述提及的測試，測試結果如下：噴涂后，與空調其它零件有色差；經耐污染性測試后，漆膜層表面無明顯污染痕跡；經耐高溫潮態(tài)性能測試、耐水性測試、耐高溫測試、冷熱沖擊、膜層附著力測試后，基板表面噴涂漆膜的個別零件出現漆膜剝離及基板變形現象；經百格法測試后，評級為第3級標準。

綜上所述，本實用新型空調外導風板及其制備方法通過采用擠出成型的基板，與注塑成型的基板相比具有更高的強度，使其不易老化變形；同時通過采用包裝膜的方式代替噴涂形成漆膜的方式，使得顏色空調外導風板的顏色易控，避免了空調外導風板與空調其他部件色差較大引起的不美觀現象；此外，通過形成黏膠層的方式將包裝膜粘結在基板的表面，使得兩者粘結的更加牢靠，附著力較大，避免噴涂件起泡剝離脫落問題。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。