本實用新型涉及一種過濾器，還涉及一種安裝有該過濾器的空調(diào)。
背景技術(shù)：
：過濾元件可用于去除多種應(yīng)用中的污染物。這類元件可以包括一個或多個纖維網(wǎng)。所述纖維網(wǎng)提供允許流體(例如，氣體、液體)流過所述元件的多孔結(jié)構(gòu)。流體中所含的污染物顆?？梢员焕w維網(wǎng)捕集。在包括多個纖維網(wǎng)的過濾元件中，不同的網(wǎng)可以被設(shè)計為執(zhí)行不同的功能，由此可以具有不同的特征和性質(zhì)。例如，過濾元件可以包括主要被設(shè)計為過濾污染物的纖維網(wǎng)(例如，效率網(wǎng))和主要被設(shè)計為提供機械整體性的另一纖維網(wǎng)(例如，背襯)。滲透率涉及纖維網(wǎng)透過流體的能力。它可以表示為在固定壓差下每單位時間通過單位面積纖維網(wǎng)的流體體積。包括多個纖維網(wǎng)的過濾元件可以包括具有不同滲透率的網(wǎng)。例如，提供機械整體性但一般不依賴于其過濾性能的網(wǎng)(例如，背襯)可以被設(shè)計為具有高滲透率，使得這類網(wǎng)不降低過濾介質(zhì)的總滲透率。纖維網(wǎng)可以被折疊為包括尖的界限分明的褶皺，其增加纖維網(wǎng)表面積，從而可以提高總的效率和性能。褶打得不好的纖維網(wǎng)在折疊時可能形成圓的不均勻的褶皺。這類不均勻性可以使褶皺之間的空間塞滿，最終限制空氣流動，導(dǎo)致效率降低且流體流過纖維網(wǎng)的阻力增加。纖維網(wǎng)的幾種性質(zhì)可以有助于其褶皺能夠打得很好，包括剛度和厚度。一般地，可能難以使?jié)B透率高且厚度低的纖維網(wǎng)打褶，這是因為除了別的因素以外這類網(wǎng)通?？赡懿痪哂凶銐虻膭偠?。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種過濾器和安裝有該過濾器的空調(diào)。按照本實用新型提供的一種過濾器采用的主要技術(shù)方案為：包括框架以及安裝在所述框架上的過濾體，所述框架上設(shè)置有固定條，所述過濾體安裝在所述固定條上，所述過濾體上設(shè)置有經(jīng)熱滾壓形成的均流槽。本實用新型提供的過濾器還可具有如下附屬技術(shù)特征：所述均流槽為多邊形均流槽或弧形均流槽。所述固定條均勻間隔設(shè)置在所述框架上。所述過濾體具有多層混合纖維結(jié)構(gòu)，每層混合纖維的厚度為0.48mm-49.98mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為5.0g/m2-300.15g/m2，每層混合纖維的單位面積纖維重量遞增。所述多層混合纖維結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的厚度為6.9-11.1mm，單位面積纖維重量為49-81g/m2的纖維層；厚度為6-10mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m2的纖維層；厚度為4-6mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m2的纖維層和厚度為2-4mm，單位面積纖維重量為175.1-220.1g/m2的纖維層。每層混合纖維包括普通纖維和質(zhì)量百分比為25％以上的殺菌纖維，所述普通纖維包括質(zhì)量百分比分別為15-35％、纖度分別為2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纖維；所述殺菌纖維的纖度為2.2D-2.4D。優(yōu)選地，所述普通纖維為不可降解纖維，所述殺菌纖維為不可降解殺菌纖維；或者，所述普通纖維為可降解纖維，所述殺菌纖維為可降解殺菌纖維。所述殺菌纖維含有能夠釋放出銅離子和銀離子的沸石顆粒。所述普通纖維為不可降解纖維，所述殺菌纖維為不可降解殺菌纖維；或者，所述普通纖維為可降解纖維，所述殺菌纖維為可降解殺菌纖維。所述混合纖維中的纖維的切割長度為36-40mm。按照本實用新型提供的一種空調(diào)采用的主要技術(shù)方案為：包括過濾器，所述過濾器包括框架以及安裝在所述框架上的過濾體，所述框架上設(shè)置有固定條，所述過濾體安裝在所述固定條上，所述過濾體上設(shè)置有經(jīng)熱滾壓形成的均流槽，所述過濾體采用可降解纖維或不可降解纖維制成。采用本實用新型提供的過濾器和空調(diào)帶來的有益效果為：本實用新型提供的過濾器通過過濾體上的均流槽形成均一等距無隔板的圓錐小室，有利于均流；有效過濾面積約20m2，容塵量達1700g，額定風(fēng)量4250m3/h，初始壓差只有110Pa左右，保證了極長的使用壽命和運行中的低能耗；外框是不含鹵素的工程塑料，自重輕，操作方便，可焚化處理，環(huán)保安全；逐個進行多次激光粒子掃描檢測，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型中的過濾體的材質(zhì)為多層混合纖維構(gòu)成，呈遞增結(jié)構(gòu)，壓差低，容塵量大，過濾效果極佳；無生物活性的過濾體確保微生物無法滋生；不含玻纖，不存在玻璃纖維斷裂與脫落的風(fēng)險；不含PVC染色劑與鹵素元素，符合環(huán)保要求。本實用新型提供的多層混合纖維結(jié)構(gòu)為單位面積纖維重量遞增結(jié)構(gòu)，使得本實用新型的過濾體透風(fēng)能力好、容塵量大、濾面阻力小、成本低兼具殺菌能力。遞增結(jié)構(gòu)的多層混合纖維結(jié)構(gòu)用于制備濾材，過濾效率，風(fēng)阻和容塵量能夠有機結(jié)合，是一種高效，環(huán)保，綠色的新型過濾材料。可廣泛應(yīng)用于口罩，汽車空調(diào)濾清器，空氣凈化機濾芯，新風(fēng)機濾芯等行業(yè)。傳統(tǒng)的殺菌濾料是在纖維上涂覆殺菌金屬(例如納米銀)制成，當水洗后殺菌金屬會被洗去，從而喪失殺菌效果；殺菌金屬會在人體內(nèi)富集，影響使用者的身體健康。本實用新型提供的濾料，通過在纖維母料中混合含有“銀離子+銅離子”的沸石顆粒吹制而成，殺菌成分融合在纖維內(nèi)部，經(jīng)過水洗后仍然具備良好的殺菌效果。附圖說明圖1為本實用新型過濾器的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型過濾器中過濾體的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型的過濾器中過濾體的濾料實施例一的截面示意圖。圖4為本實用新型的過濾器中過濾體的濾料實施例二的截面示意圖。圖5為本實用新型所述空調(diào)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳述：如圖1所示，按照本實用新型提供的一種過濾器的實施例，包括框架以及安裝在所述框架上的過濾體20，所述框架23上設(shè)置有固定條21，所述過濾體20安裝在所述固定條21上，所述過濾體20上設(shè)置有經(jīng)熱滾壓形成的均流槽22。優(yōu)選地，均流槽22對齊或交錯設(shè)置。本實用新型提供的過濾器通過過濾體上的均流槽22形成均一等距無隔板的圓錐小室，有利于均流；有效過濾面積約20m2，容塵量達1700g，額定風(fēng)量4250m3/h，初始壓差只有110Pa左右，保證了極長的使用壽命和運行中的低能耗；外框是不含鹵素的工程塑料，自重輕，操作方便，可焚化處理，環(huán)保安全；逐個進行多次激光粒子掃描檢測，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型因采用的滾軸熱壓技術(shù)形成的均流槽，最大限度地增加了有效過濾面積,降低空氣阻力；因為無需隔板支撐，最大程度地降低了結(jié)構(gòu)阻力；逐個進行多次激光粒子掃描檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量；不含任何金屬組件，無刺破濾材的危險；100％耐濕，適應(yīng)長期潮濕的工作環(huán)境；這些特殊的制造工藝決定了該產(chǎn)品風(fēng)量大、容塵量高、壓降低、使用壽命長的優(yōu)點。參見圖2，按照本實用新型提供的過濾器，所述均流槽22的橫截面為多邊形或彎曲形，本實用新型中的均流槽22可以為三角形、梯形、菱形或五邊形等，使得過濾體20的均流效果更好。參見圖2，按照本實用新型提供的過濾器，所述固定條21均勻間隔設(shè)置在所述框架23上，本實用新型中的過濾體20為多層混合纖維構(gòu)成，呈遞增結(jié)構(gòu)，壓差低，容塵量大，過濾效果極佳；無生物活性的濾袋確保微生物無法滋生；不含玻纖，不存在玻璃纖維斷裂與脫落的風(fēng)險；不含PVC染色劑與鹵素元素，符合環(huán)保要求。參見圖3和圖4，按照本實用新型提供的過濾器，所述過濾體具有多層混合纖維結(jié)構(gòu)，每層混合纖維的單位面積纖維重量遞增，每層混合纖維的厚度為0.48mm-49.98mm，優(yōu)選地為0.98mm-9.98mm，每層混合纖維的單位面積纖維重量為5.0g/m2-300.15g/m2，優(yōu)選地為30g/m2-300.15g/m2。在一種實施方式中，所述多層混合纖維結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的厚度為6.9-11.1mm，單位面積纖維重量為49-81g/m2的纖維層；厚度為6-10mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m2的纖維層；厚度為4-6mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m2的纖維層和厚度為2-4mm，單位面積纖維重量為175.1-220.1g/m2的纖維層。優(yōu)選地，濾料包括厚度為9mm，單位面積纖維重量為49-81g/m2的纖維層；厚度為8mm，單位面積纖維重量為80-120.2g/m2的纖維層；厚度為5mm，單位面積纖維重量為120.1-175.1g/m2的纖維層和厚度為3mm，單位面積纖維重量為175.1-220.1g/m2的纖維層。在可選擇的實施方式中，如圖4所示，每層混合纖維的厚度還可以相等。混合纖維的實施例1本實施例的混合纖維包括不可降解纖維和不可降解殺菌纖維，不可降解纖維包括纖度分別為2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纖維，上述四種纖維中的每一種的質(zhì)量百分比為15-35％。優(yōu)選地，纖度可以分別為2.5D、5D、15D和20D，各占25％。不可降解殺菌纖維的纖度為2.2D-2.4D，優(yōu)選為2.3D。優(yōu)選地，不可降解殺菌纖維占所述混合纖維的質(zhì)量百分比為25％以上，優(yōu)選占比為25％-40％，進一步優(yōu)選占比為25％-30％；所述不可降解殺菌纖維含有能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，沸石顆粒占所述不可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比為0.3％-0.5％。不可降解纖維的質(zhì)量百分比為75％以下。優(yōu)選地，混合纖維可以只包括不可降解纖維和不可降解殺菌纖維，即不可降解纖維和不可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比之和為100％。優(yōu)選地，所述混合纖維中的纖維的延伸率為10-70％，切割長度為36-40mm。本實用新型中，纖維的成分是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維或者聚丙烯(PP)纖維。本實用新型得到的混合纖維生產(chǎn)成本低、殺菌高效，具有長久的殺菌和抗病毒能力，采用獨特的“銀離子+銅離子”混合殺菌技術(shù)，可提供持續(xù)、安全和有效的抗菌保護。銅離子和銀離子對細菌以及病毒的細胞發(fā)起聯(lián)合攻擊，銅離子攻擊細胞壁的蛋白質(zhì)/氨基酸，以便銀離子輕松侵入細胞，銀離子進入細胞質(zhì)后，便會與基因組的DNA發(fā)生反應(yīng)，使與呼吸功能相關(guān)的關(guān)鍵酶失效，并使與細胞壁養(yǎng)分透過功能相關(guān)的關(guān)鍵酶失效，從而實現(xiàn)極高的殺菌抗病毒效果。本實用新型還提供了一種如上所述的混合纖維的制備方法，包括以下步驟：(1)、制備不可降解纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后直接吹成不可降解纖維，吹力為6-8kg/cm2；(2)、制備不可降解殺菌纖維：將不可降解纖維的母粒在170-180攝氏度的溫度下熔融后加入能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成不可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm2；(3)、將不可降解纖維與不可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維，其中不可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比為25％以上。根據(jù)上述方法制得的混合纖維，采用歐盟標準，對細菌和病毒進行測試，結(jié)果如表1所示：表1本申請的混合纖維針對細菌和病毒的測試結(jié)果細菌種類減少百分比時間釀膿鏈球菌99.97％1小時MS-2大腸桿菌噬菌體99.53％1小時耐甲氧西林金黃色葡萄球菌99.99％1小時流感嗜血桿菌95.83％1小時嗜肺軍團菌99.09％1小時人鼻病毒99.40％8小時腺病毒99.40％12小時冠狀病毒(非典型肺炎)98.30％1小時甲型流感94.38％8小時根據(jù)上述方法制得的混合纖維，采用歐盟標準，對病毒進行測試，結(jié)果如表2所示：表2本申請的混合纖維針對病毒的測試結(jié)果根據(jù)表1和表2可知，本實施例提供的混合纖維具有良好殺菌性能和抗病毒性能。本實施例中的殺菌纖維結(jié)構(gòu)對空氣中的煙霧、粉塵、PM2.5等顆粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氫等氣態(tài)污染物，細菌，病毒，螨蟲尸骸，皮屑等微生物，具有優(yōu)異的過濾能力。纖維吸附雜質(zhì)的原理包括重力、慣性、擴散(范德華力)和靜電作用。綜合考慮空氣中的煙霧、粉塵、PM2.5等顆粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氫等氣態(tài)污染物，細菌，病毒，螨蟲尸骸，皮屑等微生物。申請人經(jīng)過大量的試驗，限定了上述纖維的纖度，以及遞增結(jié)構(gòu)，使得過濾體的過濾效率、風(fēng)阻和容塵量能夠有機的結(jié)合?；旌侠w維的實施例2本實施例的混合纖維包括可降解纖維和可降解殺菌纖維，可降解纖維包括纖度分別為2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纖維，上述四種纖維中的每一種的質(zhì)量百分比為15-35％。優(yōu)選地，纖度可以分別為2.5D、5D、15D和20D，各占25％?？山到鈿⒕w維的纖度為2.2D-2.4D，優(yōu)選為2.3D。優(yōu)選地，所述可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比為25％以上，優(yōu)選占比為25％-40％，進一步優(yōu)選占比為25％-30％；所述可降解殺菌纖維含有能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，所述沸石顆粒占所述可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比為0.3％-0.5％?？山到饫w維的質(zhì)量百分比為75％以下。優(yōu)選地，混合纖維可以只包括可降解纖維和可降解殺菌纖維，即可降解纖維和可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比之和為100％。所述混合纖維中的纖維的韌性為3-6g/cm，延伸率10-70％，切割長度為36-40mm。本實施例中的纖維可以是聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纖維或者聚乳酸(PLA)纖維。本實用新型還提供了一種如上所述混合纖維的制備方法，包括以下步驟：(1)、制備可降解纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度(優(yōu)選160攝氏度)溫度下熔融后直接吹成可降解纖維，吹力為6-8kg/cm2；(2)、制備可降解殺菌纖維：將可降解纖維的母粒在150-170攝氏度(優(yōu)選160攝氏度)溫度下熔融后加入能夠釋放出殺菌金屬離子，例如銅離子和銀離子的沸石顆粒，吹成可降解殺菌纖維，吹力為6-8kg/cm2；(3)、將可降解纖維與可降解殺菌纖維混合制成上述混合纖維，其中可降解殺菌纖維的質(zhì)量百分比為25％以上。同樣針對本實施例的多層混合纖維結(jié)構(gòu)進行了細菌和病毒測試，具有與實施例1(表1及表2記載)相似的殺菌及抗病毒效果。上述遞增結(jié)構(gòu)的多層混合纖維結(jié)構(gòu)用于制備濾材，過濾效率、風(fēng)阻和容塵量能夠有機結(jié)合，可廣泛應(yīng)用于口罩，汽車空調(diào)濾清器，空氣凈化機濾芯，新風(fēng)機濾芯等行業(yè)。如圖5所示，按照本實用新型提供的一種空調(diào)的實施例，包括本體5、風(fēng)口51及過濾器2，所述過濾器2為上述實施例提供的過濾器。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3