本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃燒充分的安全型熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體，鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用，產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。但是現(xiàn)有的鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡單單一，內(nèi)部的燃料往往不能與氧氣進(jìn)行充分的接觸燃燒，導(dǎo)致內(nèi)部燃料的燃燒不夠成分，熱效率低下，在進(jìn)行料渣排放的時(shí)候通常采用人工扒料的方式進(jìn)行，這樣不僅加大了鍋爐工人的操作強(qiáng)度，而且整個(gè)扒料過程繁瑣復(fù)雜，工作難度很大，灰料不夠充分，并且傳統(tǒng)鍋爐排放的煙氣中含有大量的余熱，而這些熱量都沒能進(jìn)行合理的利用，導(dǎo)致熱量白白散失掉，不僅如此，現(xiàn)有鍋爐工作無法實(shí)時(shí)觀測爐膛燃燒室內(nèi)部的具體反應(yīng)情況，操作十分不便，需要對上述問題進(jìn)行合理的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒充分的安全型熱水鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燃燒充分的安全型熱水鍋爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體的內(nèi)部空腔處設(shè)置有爐膛燃燒室，所述爐膛燃燒室的外側(cè)壁與鍋爐本體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水體加熱腔，所述水體加熱腔的右側(cè)與爐膛燃燒室相接觸的位置開設(shè)有圓形通孔且在圓形通孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有防漏保護(hù)套，所述防漏保護(hù)套的內(nèi)部橫向穿插有引風(fēng)導(dǎo)筒伸入爐膛燃燒室的內(nèi)腔中，所述引風(fēng)導(dǎo)筒設(shè)在爐膛燃燒室內(nèi)腔的筒壁上表面設(shè)置有若干個(gè)噴風(fēng)端口，所述引風(fēng)導(dǎo)筒的另一端密封連接至強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)，所述鍋爐本體的底部設(shè)置有固定底座，所述爐膛燃燒室的下方設(shè)置有爐箅子，所述固定底座的上方設(shè)置有平行滑軌，所述平行滑軌的軌道內(nèi)部適配設(shè)置有移動(dòng)電滑塊，所述移動(dòng)電滑塊的頂端一體設(shè)置有推渣條板，所述移動(dòng)電滑塊通過電性連接至控制按鈕，所述控制按鈕相對的一側(cè)壁上連通有導(dǎo)渣料斗，所述爐膛燃燒室的頂側(cè)壁上設(shè)置有煙氣排放筒伸出鍋爐本體的頂部，所述煙氣排放筒的筒體上方連接有輸氣導(dǎo)管，所述輸氣導(dǎo)管的中部管體之間一體連接有蛇形彎折管，所述蛇形彎折管設(shè)置在冷水收集箱的內(nèi)部，所述冷水收集箱的頂部左側(cè)連通有冷水添加管，所述輸氣導(dǎo)管的前部靠近煙氣排放筒的管體上設(shè)置有第一抽氣泵，所述輸氣導(dǎo)管遠(yuǎn)離煙氣排放筒的管體上設(shè)置有第二抽氣泵，所述第一抽氣泵和第二抽氣泵分別設(shè)置在冷水收集箱的兩側(cè)位置，所述冷水收集箱的右側(cè)底部位置還連通有補(bǔ)水回流管返回至水體加熱腔的左側(cè)壁上，所述鍋爐本體的上部前側(cè)壁上還設(shè)置有防爆觀察窗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在鍋爐本體的右側(cè)壁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述推渣條板的高度小于爐箅子與平行滑軌之間的距離。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述補(bǔ)水回流管的管體上還設(shè)置有啟閉閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述防爆觀察窗的窗體采用防爆玻璃制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)爐膛燃燒室的內(nèi)腔中伸入引風(fēng)導(dǎo)筒，使得開啟強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)后能夠向內(nèi)部通入大量的空氣，促使內(nèi)部的燃料能與空氣進(jìn)行充分的接觸，使得內(nèi)部燃料能夠進(jìn)行充分燃燒，熱效率得到大大提升，增強(qiáng)了內(nèi)部環(huán)境的預(yù)熱溫度反應(yīng)更加平穩(wěn)安全；通過在鍋爐本體的底部設(shè)置有平行滑軌和移動(dòng)電滑塊等結(jié)構(gòu)，當(dāng)燃料燃燒后的灰渣需要進(jìn)行排放時(shí)，只需啟動(dòng)移動(dòng)電滑塊帶動(dòng)推渣條板順著平行滑軌向左側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而自動(dòng)的將廢渣推送至導(dǎo)渣料斗處進(jìn)行后續(xù)的直接收集，操作簡單方便，除渣效果好，有效解決了傳統(tǒng)鍋爐在進(jìn)行廢渣排出過程的繁瑣復(fù)雜問題，大大提高了排渣效率，大大減輕了鍋爐工人的工作強(qiáng)度；同時(shí)鍋爐在進(jìn)行工作的過程中，開啟第一抽氣泵和第二抽氣泵，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣即可通過輸氣導(dǎo)管進(jìn)行輸送，此時(shí)通過冷水添加管向冷水收集箱的內(nèi)部添加冷水，而煙氣在蛇形彎折管曲曲折折的流通過程中，其煙氣中含有的大量余熱即可通過熱傳遞的方式將冷水收集箱內(nèi)部的冷水進(jìn)行加熱，使熱量的后續(xù)損失達(dá)到最小，使得揮散的煙氣中含有的大量煙氣熱量得到充分的利用，同時(shí)隨著冷水收集箱內(nèi)部的不斷地變熱，通過打開啟閉閥門后，將內(nèi)部加熱后的熱水回流至鍋爐內(nèi)部進(jìn)行水分的補(bǔ)充，這不僅有效節(jié)約了能量，而且保護(hù)了周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

此外，通過增設(shè)防爆觀察窗使得鍋爐工人能夠透過觀察窗實(shí)時(shí)的觀測爐膛燃燒室內(nèi)部的具體反應(yīng)情況，方便工人實(shí)時(shí)了解內(nèi)部的燃燒程度，使用起來更加方便便捷。

附圖說明

圖1為一種燃燒充分的安全型熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種燃燒充分的安全型熱水鍋爐，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1的內(nèi)部空腔處設(shè)置有爐膛燃燒室2，所述爐膛燃燒室2的外側(cè)壁與鍋爐本體1的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有水體加熱腔3，所述水體加熱腔3的右側(cè)與爐膛燃燒室2相接觸的位置開設(shè)有圓形通孔且在圓形通孔的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有防漏保護(hù)套11，所述防漏保護(hù)套11的內(nèi)部橫向穿插有引風(fēng)導(dǎo)筒12伸入爐膛燃燒室2的內(nèi)腔中，所述引風(fēng)導(dǎo)筒12設(shè)在爐膛燃燒室2內(nèi)腔的筒壁上表面設(shè)置有若干個(gè)噴風(fēng)端口14，所述引風(fēng)導(dǎo)筒12的另一端密封連接至強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)13，所述強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)13固定設(shè)置在鍋爐本體1的右側(cè)壁上，這樣通過在傳統(tǒng)爐膛燃燒室2的內(nèi)腔中伸入引風(fēng)導(dǎo)筒12，使得開啟強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)13后能夠向內(nèi)部通入大量的空氣，促使內(nèi)部的燃料能與空氣進(jìn)行充分的接觸，使得內(nèi)部燃料能夠進(jìn)行充分燃燒，熱效率得到大大提升，增強(qiáng)了內(nèi)部環(huán)境的預(yù)熱溫度反應(yīng)更加平穩(wěn)安全；所述鍋爐本體1的底部設(shè)置有固定底座5，所述爐膛燃燒室2的下方設(shè)置有爐箅子4，所述固定底座5的上方設(shè)置有平行滑軌6，所述平行滑軌6的軌道內(nèi)部適配設(shè)置有移動(dòng)電滑塊7，所述移動(dòng)電滑塊7的頂端一體設(shè)置有推渣條板9，所述推渣條板9的高度小于爐箅子4與平行滑軌6之間的距離，所述移動(dòng)電滑塊7通過電性連接至控制按鈕8，所述控制按鈕8相對的一側(cè)壁上連通有導(dǎo)渣料斗10，這樣通過在鍋爐本體1的底部設(shè)置有平行滑軌6和移動(dòng)電滑塊7等結(jié)構(gòu)，當(dāng)燃料燃燒后的灰渣需要進(jìn)行排放時(shí)，只需啟動(dòng)移動(dòng)電滑塊7帶動(dòng)推渣條板9順著平行滑軌6向左側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而自動(dòng)的將廢渣推送至導(dǎo)渣料斗10處進(jìn)行后續(xù)的直接收集，操作簡單方便，除渣效果好，有效解決了傳統(tǒng)鍋爐在進(jìn)行廢渣排出過程的繁瑣復(fù)雜問題，大大提高了排渣效率，大大減輕了鍋爐工人的工作強(qiáng)度；所述爐膛燃燒室2的頂側(cè)壁上設(shè)置有煙氣排放筒15伸出鍋爐本體1的頂部，所述煙氣排放筒15的筒體上方連接有輸氣導(dǎo)管16，所述輸氣導(dǎo)管16的中部管體之間一體連接有蛇形彎折管18，所述蛇形彎折管18設(shè)置在冷水收集箱17的內(nèi)部，所述冷水收集箱17的頂部左側(cè)連通有冷水添加管21，所述輸氣導(dǎo)管16的前部靠近煙氣排放筒15的管體上設(shè)置有第一抽氣泵19，所述輸氣導(dǎo)管16遠(yuǎn)離煙氣排放筒15的管體上設(shè)置有第二抽氣泵20，所述第一抽氣泵19和第二抽氣泵20分別設(shè)置在冷水收集箱17的兩側(cè)位置，所述冷水收集箱17的右側(cè)底部位置還連通有補(bǔ)水回流管22返回至水體加熱腔3的左側(cè)壁上，所述補(bǔ)水回流管22的管體上還設(shè)置有啟閉閥門，鍋爐在進(jìn)行工作的過程中，開啟第一抽氣泵19和第二抽氣泵20，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的大量煙氣即可通過輸氣導(dǎo)管16進(jìn)行輸送，此時(shí)通過冷水添加管21向冷水收集箱17的內(nèi)部添加冷水，而煙氣在蛇形彎折管18曲曲折折的流通過程中，其煙氣中含有的大量余熱即可通過熱傳遞的方式將冷水收集箱17內(nèi)部的冷水進(jìn)行加熱，使熱量的后續(xù)損失達(dá)到最小，使得揮散的煙氣中含有的大量煙氣熱量得到充分的利用，同時(shí)隨著冷水收集箱17內(nèi)部的不斷地變熱，通過打開啟閉閥門后，將內(nèi)部加熱后的熱水回流至鍋爐內(nèi)部進(jìn)行水分的補(bǔ)充，這不僅有效節(jié)約了能量，而且保護(hù)了周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

所述鍋爐本體1的上部前側(cè)壁上還設(shè)置有防爆觀察窗23，所述防爆觀察窗23的窗體采用防爆玻璃制成，這樣通過增設(shè)防爆觀察窗23使得鍋爐工人能夠透過觀察窗實(shí)時(shí)的觀測爐膛燃燒室2內(nèi)部的具體反應(yīng)情況，方便工人實(shí)時(shí)了解內(nèi)部的燃燒程度，使用起來更加方便便捷。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。