本實用新型涉及灶具，具體涉及一種鼓風(fēng)式偏心爐灶。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的賓館、酒店、大型商業(yè)餐廚和企事業(yè)單位食堂所用的爐灶，一般都包括同心設(shè)置的柱形爐膛及位于爐膛上端的圓形支撐圈，使用時將鍋水平置于支撐圈上，通過置于爐膛底部中心位置的燃?xì)鈬娮禳c火燃燒進行加熱。

現(xiàn)有爐膛的上端為傾斜結(jié)構(gòu)，因此支撐圈固定后也是傾斜設(shè)置。由于現(xiàn)有的爐膛與支撐圈同心傾斜設(shè)置，鍋水平支撐后在加熱時，火焰與鍋底的中心偏位，其加熱點在炒鍋偏后部位，使炒鍋受熱面積不均勻，常有前面菜還未熟，后面的菜就已經(jīng)糊掉的情況發(fā)生；造成加熱效果不均勻、能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種鼓風(fēng)式偏心爐灶，其爐膛的中心與支撐圈的中心相偏離，使?fàn)t膛的中心與鍋底的中心對正，在加熱時，加熱效果好、減少了能源浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種鼓風(fēng)式偏心爐灶，包括爐膛及位于爐膛上端的支撐圈，所述爐膛的上端為傾斜結(jié)構(gòu)，使用時支撐圈支撐鍋水平放置，所述爐膛的中心與支撐圈的中心相偏離，使?fàn)t膛的中心與鍋底中心對正。

其中，所述爐膛為由上、下兩個相互貫通的腔室搭接而成的階梯狀結(jié)構(gòu)。

具體地，所述上腔室的側(cè)壁包括由內(nèi)殼和外殼構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu)，所述上腔室側(cè)壁的內(nèi)殼上開有與空腔連通的尾氣回流孔，所述上腔室側(cè)壁的外殼上連接有與空腔連通的煙氣排放管。

再有，所下腔室為階梯狀一體式結(jié)構(gòu)，所述下腔室的上端延展有翻邊，所述上腔室與下腔室通過翻邊搭接；所述下腔室的下端通過風(fēng)管與鼓風(fēng)機連接。

進一步地，所述下腔室內(nèi)設(shè)置有倒置的“ㄇ”形風(fēng)碗，所述風(fēng)碗的上端與下腔室的上端封閉連接，使風(fēng)碗的外壁與下腔室的內(nèi)壁之間形成流道，所述風(fēng)碗的側(cè)壁開有與通風(fēng)孔。

進一步地，所述風(fēng)碗的底端爐膛的中心位置處設(shè)置有與燃?xì)膺M口連通的燃?xì)鈬娮?，所述燃?xì)鈬娮焐险钟蟹只鸪幔龇只鸪岬膫?cè)壁開有通孔。

進一步地，所述下腔室上端翻邊與風(fēng)碗連接的位置設(shè)置有爐頭壓板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1、爐膛的中心與支撐圈的中心相偏離，使?fàn)t膛的中心與鍋底的中心對正，在加熱時，加熱效果好、減少了能源浪費；

2、高溫低氧燃燒的鼓風(fēng)式灶具燃燒穩(wěn)定性更高、爐膛內(nèi)溫度更均勻，改善了加熱質(zhì)量；低氧燃燒不但使得廢氣中的CO含量大大降低，而且低氧燃燒的環(huán)境使得氮氧化物的生成量大大減少，有利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提出了一種鼓風(fēng)式偏心爐灶，包括爐膛及位于爐膛上端的支撐圈5，所述爐膛的上端為傾斜結(jié)構(gòu)，使用時支撐圈5支撐炒鍋7水平放置，所述爐膛的中心與支撐圈5的中心相偏離，使?fàn)t膛炒的中心與炒鍋7底中心對正。爐膛的中心與支撐圈5的中心前后相偏離15mm，使?fàn)t膛的中心與炒鍋7的底部對正，在加熱時，加熱效果好、減少了能源浪費。

實施例2

如圖1所示，所述爐膛為由上、下兩個相互貫通的腔室搭接而成的階梯狀結(jié)構(gòu)。搭接的階梯狀結(jié)構(gòu)，使上腔室1和下腔室2便于拆裝，精簡裝配工序，提高裝配效率；同時，使?fàn)t膛的保溫效果更好。所述上腔室1的側(cè)壁包括由內(nèi)殼和外殼構(gòu)成的空腔10結(jié)構(gòu)，所述上腔室1側(cè)壁的內(nèi)殼上開有與空腔10連通的尾氣回流孔，所述上腔室1側(cè)壁的外殼上連接有與空腔10連通的煙氣排放管。在燃燒過程中，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣余熱通過尾氣回流孔進入上腔室1的空腔10內(nèi)，然后通過煙氣排放管道6排出。所下腔室2為階梯狀一體式結(jié)構(gòu)，便于風(fēng)管4的連接，所述下腔室2的上端延展有翻邊，所述上腔室1與下腔室2通過翻邊搭接，裝配后在重力的作用下翻邊緊扣上腔室1的下端，裝配效果好；所述下腔室2的下端通過風(fēng)管4與鼓風(fēng)機3連接。使用時，在鼓風(fēng)機3壓力的作用下，新鮮空氣進入爐膛，爐膛內(nèi)的燃?xì)獬浞秩紵罹邿嵝矢?，?jié)能效果更佳。高溫低氧燃燒的鼓風(fēng)式灶具燃燒穩(wěn)定性更高、爐膛內(nèi)溫度更均勻，改善了加熱質(zhì)量；低氧燃燒不但使得廢氣中的CO含量大大降低，而且低氧燃燒的環(huán)境使得氮氧化物的生成量大大減少，有利于環(huán)保。

實施例3

參見圖1，所述下腔室2內(nèi)設(shè)置有倒置的“ㄇ”形風(fēng)碗8，所述風(fēng)碗8的上端與下腔室2的上端封閉連接，使風(fēng)碗8的外壁與下腔室2的內(nèi)壁之間形成流道14，所述風(fēng)碗8的側(cè)壁開有與通風(fēng)孔。風(fēng)碗8的設(shè)置用于固定燃?xì)鈬娮?1，同時鼓風(fēng)機3通過風(fēng)管4鼓入的新鮮空氣在風(fēng)碗8的外壁與下腔室2的內(nèi)壁之間形成流道14進行預(yù)熱后再通過通風(fēng)孔進入風(fēng)碗8內(nèi)助燃，節(jié)省了能源，同時加熱效果好。所述風(fēng)碗8的底端爐膛的中心位置處設(shè)置有與燃?xì)膺M口12連通的燃?xì)鈬娮?1，所述燃?xì)鈬娮?1上罩有分火翅13，分火翅13的設(shè)計使燃?xì)鈬娮?1燃燒時的火苗均勻分布，同時增大了燃燒面積，使鍋的加熱面積增大，加熱更均勻；通孔的設(shè)置，便于釋放分火罩內(nèi)的熱量，使分火罩通風(fēng)效果更好。所述分火翅13的側(cè)壁開有通孔，便于降低分火罩的溫度，對分火罩起到保護的作用。所述下腔室2上端翻邊與風(fēng)碗8連接的位置設(shè)置有爐頭壓板9。在加熱的過程中，可通過爐頭壓板9調(diào)節(jié)火焰的大小，便于調(diào)節(jié)、靈活使用。

參見圖1并結(jié)合實施例1、2、3，本實用新型在使用時，將炒鍋7水平置于支撐圈5的內(nèi)，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)膺M口12通入燃?xì)鈬娮?1，點燃燃?xì)鈬娮?1加熱；同時，通過鼓風(fēng)機3及分管像爐膛內(nèi)鼓入新鮮空氣，新鮮空氣進入下腔室2的流道14內(nèi)余熱后，再經(jīng)過通風(fēng)孔進入風(fēng)碗8內(nèi)助燃；在加熱的過程中，火焰通過分火翅13均分后對準(zhǔn)炒鍋7底部進行加熱，余熱通過尾氣回流孔進入上腔室1的空腔10內(nèi)，對爐膛的上腔室1循環(huán)加熱，節(jié)省能源，多余的熱量從煙氣排放管道6排出。同時，上腔室1內(nèi)殼的內(nèi)壁設(shè)置有節(jié)能網(wǎng)，使?fàn)t灶的節(jié)能效果更佳。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。