本實(shí)用新型涉及一種分體式紅外隧道爐裝置，屬于環(huán)氧樹(shù)脂、膠水固化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著灌膠產(chǎn)品的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)備靈活性差、溫度波動(dòng)大、固化工藝效率低、能耗大、已經(jīng)無(wú)法滿足更苛刻的產(chǎn)品質(zhì)量要求，膠水固化過(guò)程中揮發(fā)的固化劑也對(duì)車(chē)間環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染無(wú)法滿足環(huán)保要求，工人長(zhǎng)期在污染環(huán)境下進(jìn)行操作對(duì)健康有負(fù)面的影響；揮發(fā)物凝結(jié)在設(shè)備上也容易導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，例造成如傳感器失靈、移動(dòng)滑軌異常等問(wèn)題影響生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的隧道爐都是采用非標(biāo)定制式，一般無(wú)法達(dá)到最優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)際爐曲線與設(shè)定值相比波動(dòng)也比較大。

現(xiàn)有的加熱方式大都采用電阻發(fā)熱絲、紅外發(fā)熱管作為熱源，通過(guò)內(nèi)部風(fēng)在加熱爐內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)，其中導(dǎo)熱體為空氣；空氣作為熱導(dǎo)體效率低，同時(shí)對(duì)液態(tài)膠水、環(huán)氧樹(shù)脂表面造成波浪痕；一般隧道爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，對(duì)揮發(fā)物也無(wú)任何控制措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出的是一種分體式紅外隧道爐裝置，實(shí)現(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)化分體設(shè)計(jì)理念，根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行模塊化拼接滿足任意長(zhǎng)度要求；使用高效紅外陶瓷輻射熱，有效利用輻射疊加熱實(shí)現(xiàn)更節(jié)能的生產(chǎn)工藝；加熱器設(shè)計(jì)與流水線采用平行布置的方式，對(duì)各加熱器分別進(jìn)行溫度控制，以達(dá)到爐膛內(nèi)溫度分布均衡的最佳狀態(tài)，本裝置不再使用風(fēng)扇避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)波浪或膠水、環(huán)氧樹(shù)脂溢出。本裝置在爐膛設(shè)有可更換濾芯的過(guò)濾裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)揮發(fā)物的有效控制防止車(chē)間環(huán)境、設(shè)備的污染，對(duì)員工身體健康有保障達(dá)到節(jié)能減排、環(huán)境控制的目的。

解決現(xiàn)有隧道爐靈活性差、溫度波動(dòng)大、工藝效率低、高能耗、產(chǎn)品質(zhì)量低、對(duì)可能存在的揮發(fā)物無(wú)抑制處理措施等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種分體式紅外隧道爐裝置，其結(jié)構(gòu)包括爐膛殼體1、紅外陶瓷輻射器2、保溫層3、過(guò)濾芯4、爐膛蓋5、硅橡膠密封海綿6、底層保溫裝置7、反射罩8、流水線9；其中反射罩8安置在爐膛殼體1內(nèi)側(cè)，紅外陶瓷輻射器2安置在反射罩8內(nèi)，保溫層3安置在爐膛殼體1中央，過(guò)濾芯4安置在爐膛殼體1內(nèi)，爐膛蓋5安置在爐膛殼體1上方，硅橡膠密封海綿條6安置在爐膛殼體1下方、爐膛之間的拼接部位，爐膛外殼1安置在流水線9上方，底層保溫裝置7安置在流水線9下方;

在完成設(shè)備安裝和調(diào)試后進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)，產(chǎn)品通過(guò)流水線9進(jìn)入第一段由本裝置拼接而成的預(yù)熱爐；期間紅外陶瓷輻射器2對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輻射加熱；反射罩將紅外陶瓷輻射器2散射向其他方向的熱輻射反射，聚集于放置在紅外輻射器2下方的產(chǎn)品上；預(yù)熱完成后產(chǎn)品進(jìn)入灌膠流程；灌膠結(jié)束后進(jìn)入另一段由本裝置拼接而成的固化爐；固化過(guò)程中，膠水中的固化劑揮發(fā)物進(jìn)入爐膛殼體1，通過(guò)過(guò)濾芯4被過(guò)濾，殘余的微量揮發(fā)物可通過(guò)置于固化爐上方的集風(fēng)罩吸入過(guò)濾裝置二次凈化；爐內(nèi)的熱量通過(guò)保溫層3進(jìn)行封閉式隔離與裝配車(chē)間隔斷，避免消耗車(chē)間空調(diào)能耗；最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、凈化車(chē)間環(huán)境的目的。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：采取分段式標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，提高隧道爐長(zhǎng)度選擇靈活性；小型化設(shè)計(jì)便于安裝、維護(hù)；采用加熱器與流水線平行設(shè)計(jì)，有效控制爐內(nèi)溫度波動(dòng)；利用陶瓷紅外輻射熱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輻射加熱，大幅度提高加熱效率的同時(shí)降低熱損耗；每段爐膛配置兩個(gè)過(guò)濾裝置能有效將揮發(fā)物集中過(guò)濾避免車(chē)間環(huán)境污染；降低對(duì)車(chē)間設(shè)備的影響，降低維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是一種分體式紅外隧道爐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖：

圖中的1是爐膛殼體、2是紅外陶瓷輻射器、3是保溫層、4是過(guò)濾芯、5是爐膛蓋、6是硅橡膠密封海綿、7是底層保溫裝置、8是反射罩、9是流水線。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種分體式紅外隧道爐裝置，其結(jié)構(gòu)包括爐膛殼體1、紅外陶瓷輻射器2、保溫層3、過(guò)濾芯4、爐膛蓋5、硅橡膠密封海綿6、底層保溫裝置7、反射罩8、流水線9；其中反射罩8安置在爐膛殼體1內(nèi)側(cè)，紅外陶瓷輻射器2安置在反射罩8內(nèi)，保溫層3安置在爐膛殼體1中央，過(guò)濾芯4安置在爐膛殼體1內(nèi)，爐膛蓋5安置在爐膛殼體1上方，硅橡膠密封海綿條6安置在爐膛殼體1下方、爐膛之間的拼接部位，爐膛外殼1安置在流水線9上方，底層保溫裝置7安置在流水線9下方;

在完成設(shè)備安裝和調(diào)試后進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)，產(chǎn)品通過(guò)流水線9進(jìn)入第一段由本裝置拼接而成的預(yù)熱爐；期間紅外陶瓷輻射器2對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輻射加熱；反射罩將紅外陶瓷輻射器2散射向其他方向的熱輻射反射，聚集于放置在紅外輻射器2下方的產(chǎn)品上；預(yù)熱完成后產(chǎn)品進(jìn)入灌膠流程；灌膠結(jié)束后進(jìn)入另一段由本裝置拼接而成的固化爐；固化過(guò)程中，膠水中的固化劑揮發(fā)物進(jìn)入爐膛殼體1，通過(guò)過(guò)濾芯4被過(guò)濾，殘余的微量揮發(fā)物可通過(guò)置于固化爐上方的集風(fēng)罩吸入過(guò)濾裝置二次凈化；爐內(nèi)的熱量通過(guò)保溫層3進(jìn)行封閉式隔離與裝配車(chē)間隔斷，避免消耗車(chē)間空調(diào)能耗；最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、凈化車(chē)間環(huán)境的目的。

所述的爐膛殼體1為本裝置的基礎(chǔ)金屬架構(gòu)，作為其他部件的安置框架，安置在流水線9上方。

所述的反射罩8安置在爐膛殼體1內(nèi)側(cè)。

所述的紅外陶瓷輻射器2安置在反射罩8內(nèi)。

所述的保溫層3安置在爐膛殼體1中央。

所述的過(guò)濾芯4安置在爐膛殼體1內(nèi)。

所述的爐膛蓋5安置在爐膛殼體1上方。

所述的硅橡膠密封海綿條6安置在爐膛殼體下方、爐膛間的拼接部位，所述爐膛之間的拼接部位采用分體式結(jié)構(gòu)，拼接成所需要的隧道長(zhǎng)度，每段自帶獨(dú)立溫控系統(tǒng)，溫度可分別控制；爐膛拼接之間采用硅膠發(fā)泡棉進(jìn)行密封。

所述的底層保溫裝置7安置在流水線9下方，平行布置。

分體式紅外隧道爐裝置的使用方法：將本裝置安裝到灌膠車(chē)間，根據(jù)不同產(chǎn)品需要配置流水線、裝備、工裝、移動(dòng)載具后對(duì)裝備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行納入正常流水線生產(chǎn)作業(yè)；

在運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)固化過(guò)程中固化劑的揮發(fā)有效的進(jìn)行過(guò)濾抑制，采取分段式標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用加熱器與流水線平行設(shè)計(jì)，控制爐溫波動(dòng)，利用陶瓷紅外輻射熱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輻射加熱，提高加熱效率并降低熱損耗；每段隧道爐配置兩個(gè)過(guò)濾裝置，將膠水的揮發(fā)物集中過(guò)濾，降低對(duì)車(chē)間設(shè)備的影響，降低維護(hù)成本。