本實用新型涉及負壓冷卻設備技術領域，具體涉及一種二氧化碳壓縮機冷凝水排放裝置。

背景技術：

壓縮機運行原理是通過壓縮機進氣端吸氣、壓縮、出氣端排氣，二氧化碳前冷卻器和前汽水分離器設計工藝是串聯形式，外來二氧化碳氣體（水汽混合物，溫度70℃左右）經過二氧化碳前冷卻器冷卻后進入汽水分離器，氣體經由壓縮機壓縮后供給生產使用，冷凝水經過共用冷凝泵后另用，二氧化碳前冷卻器和汽水分離器中的冷凝水的溫度、壓力基本一樣，但有微量的壓力差，因壓縮機與汽水分離器離的近所以汽水分離器的負壓稍微略高于前冷卻器的負壓，結果在小蘇打三期試生產運行過程中，冷凝水排放不暢，影響二氧化碳壓縮機正常運行，最終制約正常生產；汽水分離器的最高液位比冷卻器的最低液位低，這種情況就造成冷卻器里的冷凝水通過泵能夠排出，能夠起到冷卻作用，而分離器的冷卻水在高液位時和冷卻器也有個位壓差，并且負壓稍微要比冷卻器高，導致冷凝水排不出造成液位升高，縮短了導流筒和液面距離，減少二氧化碳氣體流通及汽水分離的空間，最終冷凝水會和分離器里的導流筒接觸形成水封，冷凝水就會經過壓縮機負壓作用進入壓縮機機腔，嚴重的情況下冷卻器里的冷凝水也會通過冷凝水連接管進入分離器，就造成壓縮機機體水量大、負荷大、出氣口端氣體壓力低的狀況，制約后續(xù)生產。

技術實現要素：

為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種二氧化碳壓縮機冷凝水排放裝置，能徹底改變汽水分離器負壓較高的狀況，促使冷凝水順暢排出，為生產的后續(xù)進行打下了基礎。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：一種二氧化碳壓縮機冷凝水排放裝置，包括冷凝水泵、二氧化碳前冷卻器及前汽水分離器，所述二氧化碳前冷卻器外部分別設有二氧化碳第一出氣口和冷凝水第一出口，所述前汽水分離器外部分別設有二氧化碳第二出氣口及冷凝水第二出口，所述二氧化碳前冷卻器通過所述二氧化碳第一出氣口與所述前汽水分離器串聯相接，所述冷凝水第一出氣口和所述冷凝水第二出口均與所述冷凝水泵相連，所述前汽水分離器內部設有與所述二氧化碳第二出氣口相連的導流筒；所述前汽水分離器上部連接有平衡壓力管，所述冷凝水第一出口與所述冷凝水泵連接處與所述平衡壓力管的另一端相連；所述二氧化碳前冷卻器與前汽水分離器外部還分別設有位置同高、長度相同的液位計。

優(yōu)選的是，所述平衡壓力管的另一端靠近所述冷凝水泵的入口處設置。

所述平衡壓力管上設有調節(jié)閥，所述調節(jié)閥可根據生產實際對壓差進行調節(jié)。

所述導流筒底部與所述前汽水分離器進口管底部設有不小于300mm的距離。

本實用新型結構簡單，設計合理，且運行穩(wěn)定，改變汽水分離器負壓較高的狀況，杜絕了冷凝水排不出的現象，保證了生產的穩(wěn)定運行；所述二氧化碳前冷卻器與前汽水分離器外部還分別設有位置同高、長度相同的液位計，這樣能夠基本保證所述二氧化碳前冷卻器與前汽水分離器液位在同一平面上運行，從而保證兩臺設備冷凝水液位相同、壓差相同，促使冷凝水順利順暢排出，也就是兩臺作用不同的設備根據調整設備和工藝在冷凝水排放時成為一體，為后續(xù)生產帶來便利；所述二氧化碳第二出氣口連接有導流筒，且所述導流筒底部與所述前汽水分離器進口管底部設有不小于300mm的距離，是為了不但要保持原有氣體流動旋轉空間，而且要保證所述二氧化碳前冷卻器和所述前汽水分離器采用相同液位計時，液位不被干涉；所述前汽水分離器上部，與所述冷凝水第一出口與所述冷凝水泵連接處連接的平衡壓力管是為了在生產中可根據實際情況通過開關閥對壓差進行調節(jié)，這樣設備在運行中的壓差會通過平衡壓力管相互抵消。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，設計合理，且運行穩(wěn)定，改變汽水分離器負壓較高的狀況，杜絕了冷凝水排不出的現象，保證了生產的穩(wěn)定運行。

附圖說明

下面結合附圖及實施例，對本實用新型的結構和特征做進一步描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖1中，1.二氧化碳第一進氣口，2.二氧化碳前冷卻器，3.冷凝水第一出口，4.二氧化碳第一出氣口，5.平衡壓力管，6.二氧化碳第二出氣口，7.二氧化碳第二進氣口，8.導流筒，9.液位計，10.冷凝水泵，11.冷凝水第二出口，12.前汽水分離器。

具體實施方式

參看附圖1，一種二氧化碳壓縮機冷凝水排放裝置，包括冷凝水泵10、二氧化碳前冷卻器2及前汽水分離器12，所述二氧化碳前冷卻器2外部分別設有二氧化碳第一出氣口4和冷凝水第一出口3，所述前汽水分離器12外部分別設有二氧化碳第二出氣口6及冷凝水第二出口11，所述二氧化碳前冷卻器2通過所述二氧化碳第一出氣口4與所述前汽水分離器12串聯相接，所述冷凝水第一出口3和所述冷凝水第二出口11均與所述冷凝水泵10相連，所述前汽水分離器12內部設有與所述二氧化碳第二出氣口6相連的導流筒8；所述前汽水分離器2上部連接有平衡壓力管5，所述冷凝水第一出口3與所述冷凝水泵10連接處與所述平衡壓力管5的另一端相連；所述二氧化碳前冷卻器2與前汽水分離器12外部還分別設有位置同高、長度相同的液位計9。

優(yōu)選的是，所述平衡壓力管5的另一端靠近所述冷凝水泵10的入口處設置。

所述平衡壓力管5上設有調節(jié)閥，所述調節(jié)閥可根據生產實際對壓差進行調節(jié)。

所述導流筒8底部與所述前汽水分離器12進口管底部設有不小于300mm的距離。

本實用新型結構簡單，設計合理，且運行穩(wěn)定，改變汽水分離器負壓較高的狀況，杜絕了冷凝水排不出的現象，保證了生產的穩(wěn)定運行；所述二氧化碳前冷卻器與前汽水分離器外部還分別設有位置同高、長度相同的液位計，這樣能夠基本保證所述二氧化碳前冷卻器與前汽水分離器液位在同一平面上運行，從而保證兩臺設備冷凝水液位相同、壓差相同，促使冷凝水順利順暢排出，也就是兩臺作用不同的設備根據調整設備和工藝在冷凝水排放時成為一體，為后續(xù)生產帶來便利；所述二氧化碳第二出氣口連接有導流筒，且所述導流筒底部與所述前汽水分離器進口管底部設有不小于300mm的距離，是為了不但要保持原有氣體流動旋轉空間，而且要保證所述二氧化碳前冷卻器和所述前汽水分離器采用相同液位計時，液位不被干涉；所述前汽水分離器上部，與所述冷凝水第一出口與所述冷凝水泵連接處連接的平衡壓力管是為了在生產中可根據實際情況通過開關閥對壓差進行調節(jié)，這樣設備在運行中的壓差會通過平衡壓力管相互抵消。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。