本實用新型涉及一種干燥供熱爐，屬于薏仁米加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

薏仁米加工企業(yè)中，對于薏仁米的干燥是一項較為復(fù)雜而又十分重要的工藝，現(xiàn)有干燥工藝一般采用燃煤爐加熱空氣，然后通過熱空氣干燥薏仁米，但用煤作為燃料不僅成本高，其燃燒后對環(huán)境造成的污染也較為嚴重，同時，利用煤燃燒后的氣體干燥薏仁米容易對薏仁米造成污染，使薏仁米含有硫化物等有害成分，影響食品安全，為此急需尋求新的技術(shù)手段以替代現(xiàn)有的燃煤爐作為薏仁米干燥的熱源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種用于薏仁米干燥的供熱爐，以解決現(xiàn)有薏仁米干燥手段不合理，燃料成本過高，對環(huán)境污染嚴重，且容易對產(chǎn)品造成污染，存在食品安全隱患的問題。

本實用新型的具體方案：一種用于薏仁米干燥的供熱爐，包括爐體和鏈板輸送機，爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)隔層，爐體內(nèi)腔由內(nèi)隔層分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層的外部鋪設(shè)有保溫層，鏈板輸送機的出料端伸至內(nèi)隔層內(nèi)，鏈板輸送機的進料端設(shè)置于爐體的外部，鏈板輸送機進料端的下方地面處設(shè)置有漏料收集槽，鏈板輸送機的進料端還對應(yīng)設(shè)置有上料機和供水裝置，提供燃料的同時在燃料上撒上少量水，使其燃燒效果更好。

優(yōu)選地，內(nèi)隔層為拱形隔墻，內(nèi)隔層延伸至爐體的進料端，鏈板輸送機的出料端直接伸至內(nèi)隔層內(nèi)，且鏈板輸送機出料端的下方開設(shè)有清灰槽，清灰槽延伸至爐體外部的地面處，且清灰槽內(nèi)還設(shè)置有向外部輸送燃灰的輸送機；

優(yōu)選地，鏈板輸送機出料端的下方與清灰槽之間還設(shè)置有可打開式的隔板，在不需清灰時將二者分隔，減少內(nèi)隔層內(nèi)的散熱，保證供熱溫度，可打開式的隔板為電控的、能夠向兩側(cè)滑動的隔板結(jié)構(gòu)，如電控推桿控制的能夠水平方向滑動的隔板，無需清灰時，隔板為封閉結(jié)構(gòu)，需要清灰時，控制隔板向兩側(cè)滑動至滑槽內(nèi)部，使內(nèi)隔層的內(nèi)腔與清灰槽相連通；

優(yōu)選地，保溫層為煤灰或谷殼灰，內(nèi)隔層與爐體內(nèi)壁之間填充滿該保溫層；

優(yōu)選地，鏈板輸送機進料端的上方設(shè)置有料斗，上料機的出料端和供水裝置的出水端均設(shè)置于料斗的正上方；

優(yōu)選地，供水裝置包括開設(shè)于鏈板輸送機進料端地面處的水槽、供壓裝置和供水管，供水管的一端伸至水槽內(nèi)，另一端設(shè)置于鏈板輸送機進料端的正上方，供壓裝置設(shè)置于供水管上，將水壓入鏈板輸送機的進料端處。

優(yōu)選地，設(shè)置于鏈板輸送機進料端上方的供水管的端部設(shè)置有朝下設(shè)置的噴頭，灑水更為均勻。

上述供熱爐的使用方法，包括：

將谷殼或植物秸稈通過上料機輸送至鏈板輸送機的進料端，同時，通過供水裝置向進入鏈板輸送機進料端的谷殼或植物秸稈上灑水；

進入鏈板輸送機進料端的谷殼或植物秸稈通過鏈板輸送機輸送至內(nèi)隔層的內(nèi)側(cè)并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱氣通過管道輸送至薏仁米干燥裝置內(nèi)進行薏仁米干燥；

鏈板輸送機進料端的漏料通過漏料收集槽進行回收，鏈板輸送機出料端的燃灰通過清灰槽和輸送機進行收集和送出。

優(yōu)選地，將清灰槽和輸送機收集并送出的燃灰填充至爐體的內(nèi)壁與內(nèi)隔層之間，作為保溫層的材料；

優(yōu)選地，鏈板輸送機進料端的灑水量根據(jù)燃燒后的燃灰進行控制，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸稈若有殘留，則減少灑水量，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸稈若無殘留，則增加灑水量直至達到谷殼或植物秸稈充分燃燒的臨界點。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點如下：

1.該供熱爐能夠以谷殼、秸稈等植物廢棄物作為燃料為薏仁米干燥供熱，秸稈燃燒后不會產(chǎn)生硫化物等有害物質(zhì)污染產(chǎn)品，保證薏仁米的干燥效果和品質(zhì)；

2.通過內(nèi)隔層、保溫層及爐體本身三重保溫結(jié)構(gòu)，使得秸稈及谷殼燃燒也能提供同燃煤一樣的供熱，有效保證爐子的供熱效果；

3.秸稈及谷殼燃燒速度快，通過鏈板輸送機實現(xiàn)快速供料和清灰，保證爐子的持續(xù)可行性運行；

4.進料時通過供水裝置撒入少量的水，少量的水在高溫條件下能夠轉(zhuǎn)化為氫氣和氧氣，使供熱爐的燃燒及供熱效果更好；

5.在進料端設(shè)置漏料收集槽，有效地對漏料進行回收利用，避免漏料在進料端堆積，消除爐外起火的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中供熱爐進料端的俯視圖；

圖3是圖1中鏈板輸送機出料端部分的左視剖面圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，

實施例：

參照圖1至圖3，本實施例提供一種用于薏仁米干燥的供熱爐，包括爐體1和鏈板輸送機2，爐體1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)隔層3，爐體1內(nèi)腔由內(nèi)隔層3分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層3的外部鋪設(shè)有保溫層7，保溫層7為煤灰或谷殼灰，內(nèi)隔層3與爐體1內(nèi)壁之間填充滿該保溫層7，鏈板輸送機2的出料端伸至內(nèi)隔層3內(nèi)，鏈板輸送機2的進料端設(shè)置于爐體1的外部，鏈板輸送機2進料端的下方地面處設(shè)置有漏料收集槽4，鏈板輸送機2的進料端還對應(yīng)設(shè)置有上料機5和供水裝置6，鏈板輸送機2進料端的上方設(shè)置有料斗11，上料機5的出料端和供水裝置6的出水端均設(shè)置于料斗11的正上方。

內(nèi)隔層3為拱形隔墻，內(nèi)隔層3延伸至爐體1的進料端，鏈板輸送機2的出料端直接伸至內(nèi)隔層3內(nèi)，且鏈板輸送機2出料端的下方開設(shè)有清灰槽8，清灰槽8延伸至爐體1外部的地面處，且清灰槽8內(nèi)還設(shè)置有向外部輸送燃灰的輸送機9，鏈板輸送機2出料端的下方與清灰槽8之間還設(shè)置有可打開式的隔板10，可打開式的隔板10為電控的、能夠向兩側(cè)滑動的隔板結(jié)構(gòu)，如電控推桿控制的能夠水平方向滑動的隔板，無需清灰時，隔板10為封閉結(jié)構(gòu)，需要清灰時，控制隔板向兩側(cè)滑動至滑槽內(nèi)部，使內(nèi)隔層3的內(nèi)腔與清灰槽8相連通。

供水裝置6包括開設(shè)于鏈板輸送機2進料端地面處的水槽61、供壓裝置62和供水管63，供水管63的一端伸至水槽61內(nèi)，另一端設(shè)置于鏈板輸送機2進料端的正上方，供壓裝置62設(shè)置于供水管63上，將水壓入鏈板輸送機2的進料端處，設(shè)置于鏈板輸送機2進料端上方的供水管63的端部設(shè)置有朝下設(shè)置的噴頭64，灑水更為均勻。

上述供熱爐的使用方法，包括：

將谷殼或植物秸稈通過上料機5輸送至鏈板輸送機2的進料端，同時，通過供水裝置6向進入鏈板輸送機2進料端的谷殼或植物秸稈上灑水，灑水量根據(jù)燃燒后的燃灰進行控制，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸稈若有殘留，則減少灑水量，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸稈若無殘留，則增加灑水量直至達到谷殼或植物秸稈充分燃燒的臨界點；

進入鏈板輸送機2進料端的谷殼或植物秸稈通過鏈板輸送機2輸送至內(nèi)隔層3的內(nèi)側(cè)并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱氣通過管道輸送至薏仁米干燥裝置內(nèi)進行薏仁米干燥；

鏈板輸送機2進料端的漏料通過漏料收集槽4進行回收，鏈板輸送機2出料端的燃灰通過清灰槽8和輸送機9進行收集和送出，將清灰槽8和輸送機9收集并送出的燃灰填充至爐體1的內(nèi)壁與內(nèi)隔層3之間，作為保溫層7的材料。