本實(shí)用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐以其多用途、無明火、效率高、無污染、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。目前家用電器市場(chǎng)為了滿足人們追求美觀和節(jié)省空間的要求，不斷在往小型化、超薄化的方面發(fā)展，而電磁爐也有相同的趨勢(shì)。

目前，常用的電磁爐大多為單一爐頭或者雙爐頭，當(dāng)在家庭成員較多或者餐館中，往往不能滿足要求，因此開發(fā)一種具有多爐頭的電磁爐非常有必要。

另外，現(xiàn)有的雙爐頭電磁爐包含有兩個(gè)加熱單元，且兩個(gè)加熱單元共用一個(gè)散熱系統(tǒng)，靈活性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封裝方便的模塊化電磁爐，獨(dú)立性、靈活性強(qiáng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模塊化電磁爐，包括殼體及封裝于所述殼體內(nèi)的電磁爐模塊；所述殼體包括微晶板及蓋體，所述微晶板與蓋體相互拼合并形成中空腔體；所述電磁爐模塊包括基座、線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇，所述線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇設(shè)于所述基座內(nèi)，所述線圈盤固定于所述主板上方；所述電磁爐模塊通過定位板固定于所述中空腔體內(nèi)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電磁爐模塊至少為兩個(gè)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電磁爐模塊呈陣列分布于定位板上。

作為上述方案的改進(jìn)，所述定位板上設(shè)有與基座一一對(duì)應(yīng)的通孔，所述基座固定于所述通孔上方。

作為上述方案的改進(jìn)，所述通孔的形狀與基座的底面形狀相匹配。

作為上述方案的改進(jìn)，所述通孔邊緣設(shè)有定位片，所述基座通過定位片固定于所述通孔上方。

作為上述方案的改進(jìn)，所述定位片包括自通孔邊緣向上延伸的側(cè)面定位片及自通孔邊緣向前延伸的底面定位片，所述側(cè)面定位片與基座的側(cè)壁相固定，所述底面定位片與基座的底部相固定。

作為上述方案的改進(jìn)，所述電磁爐模塊還包括用于檢測(cè)微晶板溫度的測(cè)溫座。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的模塊化電磁爐通過模塊結(jié)構(gòu)對(duì)電磁爐進(jìn)行封裝。具體地，電磁爐模塊具有單獨(dú)的基座、線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇，形成獨(dú)立的模塊單元，使得各電磁爐模塊形成單獨(dú)的散熱系統(tǒng)，散熱效果良好，封裝、拆卸方便。

另外，由于各電磁爐模塊相互獨(dú)立，當(dāng)需要設(shè)置多個(gè)爐頭時(shí)，只需添加多個(gè)電磁爐模塊即可，靈活性強(qiáng)。

同時(shí)，電磁爐模塊通過定位板固定于殼體的中空腔體內(nèi)，拆卸時(shí)，只需將定位板與蓋體分離即可將電磁爐模塊整體移出中空腔體，操作方便。相應(yīng)地，定位板上設(shè)有與基座形狀相匹配的通孔，通過通孔可實(shí)現(xiàn)電磁爐模塊的有效散熱。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模塊化電磁爐的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中電磁爐模塊的立體組合圖；

圖3是圖1中電磁爐模塊的立體分解圖；

圖4是圖1中電磁爐模塊的另一立體分解圖；

圖5是本實(shí)用新型模塊化電磁爐的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型模塊化電磁爐的第二實(shí)施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見圖1~圖3，圖1~圖3顯示了本實(shí)用新型模塊化電磁爐的第一實(shí)施例，其包括殼體及封裝于所述殼體內(nèi)的電磁爐模塊4。具體地，所述殼體包括微晶板1及蓋體2，所述微晶板1與蓋體2相互拼合并形成中空腔體；所述電磁爐模塊4包括基座41、線圈盤42、主板43及散熱風(fēng)扇44，所述線圈盤42、主板43及散熱風(fēng)扇44設(shè)于所述基座41內(nèi)，所述線圈盤42固定于所述主板43上方；所述電磁爐模塊4通過定位板3固定于所述中空腔體內(nèi)。

本實(shí)用新型的電磁爐模塊4具有單獨(dú)的基座41、線圈盤42、主板43及散熱風(fēng)扇44，形成獨(dú)立的模塊單元，封裝、拆卸方便。

電磁爐工作時(shí)，主板43驅(qū)動(dòng)線圈盤42及散熱風(fēng)扇44運(yùn)行，其中，散熱風(fēng)扇44將冷空氣由進(jìn)風(fēng)口抽入殼體內(nèi)，冷空氣在基座41的風(fēng)道內(nèi)移動(dòng)，形成氣流，并對(duì)殼體內(nèi)的器件進(jìn)行散熱，最后使氣流由出風(fēng)口排出，有效地實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，具有良好的散熱效果。

進(jìn)一步，所述定位板3上設(shè)有與基座41一一對(duì)應(yīng)的通孔33，所述基座41固定于所述通孔33上方，所述通孔33的形狀與基座41的底面形狀相匹配。需要說明的是，電磁爐模塊4通過定位板3固定于所述中空腔體內(nèi)，拆卸時(shí)，只需將定位板3與蓋體2分離即可將電磁爐模塊4整體移出中空腔體；同時(shí)，定位板3上設(shè)有與基座41形狀相匹配的通孔33，通過通孔33可實(shí)現(xiàn)電磁爐模塊4的有效散熱。

另外，所述通孔33邊緣設(shè)有定位片，所述基座41通過定位片固定于所述通孔33上方。具體地，所述定位片包括自通孔33邊緣向上延伸的側(cè)面定位片31及自通孔33邊緣向前延伸的底面定位片32，所述側(cè)面定位片31與基座41的側(cè)壁相固定，所述底面定位片32與基座41的底部相固定，穩(wěn)定性強(qiáng)。

參見圖4，所述電磁爐模塊4還包括用于檢測(cè)微晶板1溫度的測(cè)溫座45。所述測(cè)溫座45與微晶板1相連，實(shí)時(shí)檢測(cè)微晶板1的溫度，保證電磁爐的溫度精確。

參見圖5及圖6，圖5及圖6顯示了本實(shí)用新型模塊化電磁爐的第二實(shí)施例，與圖1所示的第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，所述電磁爐模塊4至少為兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型的電磁爐模塊4具有單獨(dú)的基座41、線圈盤42、主板43及散熱風(fēng)扇44，形成獨(dú)立的模塊單元，使得各電磁爐模塊4均設(shè)有單獨(dú)的散熱系統(tǒng)，散熱效果良好，封裝、拆卸方便。因此，當(dāng)需要設(shè)置多個(gè)爐頭時(shí)，只需添加多個(gè)電磁爐模塊4即可，用戶可按照實(shí)際需求，將多個(gè)電磁爐模塊4分別通過定位板3固定于所述中空腔體內(nèi)，靈活性強(qiáng)。

進(jìn)一步，所述電磁爐模塊4呈陣列分布于定位板3上，易于用戶實(shí)際使用。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。