本實用新型涉及焊絲的生產(chǎn)工藝裝置，特別涉及一種焊絲的清洗干燥清潔裝置。

背景技術(shù)：

焊接是工件連接中的常用工藝，大多數(shù)焊接工藝需要用到焊絲，焊接時，需要將焊絲和工件熔融，然后施加壓力，冷卻后工件會形成固定連接。光潔度不好或表面潮濕的焊絲在使用時焊絲的工作性能很差，甚至導致焊絲無法進行焊接，焊絲的清潔烘干工作顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，清潔焊絲的工藝裝置包括清洗機構(gòu)和烘干機構(gòu)，焊絲通入清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括儲水腔，清洗機構(gòu)的焊絲的進口處和出口處設(shè)有密封件，儲水腔內(nèi)充滿水，焊絲在水的壓力下容易折彎變形，無法保證焊絲的平直度，清洗后的焊絲使用烘干機構(gòu)將焊絲烘干，烘干過程中焊絲加熱不均勻，焊絲烘干不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，此裝置可提高焊絲的光潔度，提高焊絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，包括放置在地面上的清洗機構(gòu)、干燥機構(gòu)和清潔機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)有儲水腔，所述清洗機構(gòu)的焊絲入口和焊絲出口處設(shè)有密封件，所述清洗機構(gòu)內(nèi)在長度方向上排布有若干導向輪，所述導向輪在高度方向上相對焊絲中心軸線對稱設(shè)置，所述導向輪的圓周邊緣與焊絲的邊緣齊平，所述干燥機構(gòu)包括電機、與電機連接的風機、具有焊絲容納腔的殼體、進風口和出風口，所述風機與進風口連接，所述進風口設(shè)置在殼體上方，所述出風口設(shè)置在殼體下方，所述清潔機構(gòu)包括機架，所述機架中心設(shè)置有容納清潔棉一的清潔槽，所述清潔棉一的頂部中心開有讓焊絲穿過的開口槽，所述機架上在長度方向上排布有至少3根壓桿，所述壓桿的底段上設(shè)有清潔棉二，所述壓桿將清潔棉二壓在清潔棉一中心。

本實用新型工作時，焊絲首先經(jīng)過清洗機構(gòu)清洗掉焊絲的表面贓物，打開電機，電機帶動風機的運轉(zhuǎn)，風機從進風口往殼體內(nèi)不停地吹入空氣，進風口和出風口的相對設(shè)置保證殼體內(nèi)氣體流通順暢，將濕氣排出殼體外，使清洗后焊絲上留有的水分吹干，干燥后的焊絲送入清潔機構(gòu)中，清潔棉一和清潔棉二的配合使用不僅可將焊絲上殘留的贓物去掉，而且可將焊絲上殘留的水分擦干，從清潔機構(gòu)傳輸出去的焊絲被送至下一個工序；本實用新型提高焊絲的光潔度，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，可應(yīng)用于焊絲的清洗、干燥和清潔的工藝中。

為了進一步提高本實用新型工作的可行性，所述清洗機構(gòu)的焊絲出口、干燥機構(gòu)的焊絲進口、干燥機構(gòu)的焊絲出口及開口槽的中心在同一中心軸線上。

為了使焊絲水平傳輸出去，所述機架的右側(cè)連接有支撐座，支撐座連接在機架上，支撐座上從左至右間隔設(shè)有導向架和可轉(zhuǎn)動且高度可調(diào)節(jié)的導向輥一。

作為本實用新型的進一步改進，所述導向架上間隔設(shè)有可轉(zhuǎn)動的導向輥二，所述導向輥二相對開口槽在高度方向的中心軸線對稱設(shè)置，導向輥二間的間隙與焊絲的直徑相同；所述導向輥一相對開口槽在寬度方向的中心軸線對稱設(shè)置，所述導向輥一間的間隙等于焊絲的直徑，此設(shè)計可使焊絲水平傳輸至下一個工序，提高焊絲的平直度。

為了進一步提高焊絲的清潔效果，所述清潔棉一的長度與機架的長度相等，在寬度方向上，所述清潔棉一的兩端與清潔槽的兩端齊平。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中的A向剖視圖。

圖3為本實用新型中清潔機構(gòu)的左視圖。

其中，1地面，2儲水腔，3導向輪，4密封件，5電機，6殼體，7進風口，8出風口，9清潔棉一，10清潔棉二，11支撐座，12導向輥一，13導向架，14壓桿，15風機，16焊絲，17導向輥二，18清潔槽，19開口槽，20機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1～3所示的一種焊絲的清洗干燥清潔裝置，包括放置在地面1上的清洗機構(gòu)、干燥機構(gòu)和清潔機構(gòu)，清洗機構(gòu)內(nèi)設(shè)有儲水腔2，清洗機構(gòu)的焊絲16入口和焊絲16出口處設(shè)有密封件4，清洗機構(gòu)內(nèi)在長度方向上排布有若干導向輪3，導向輪3在高度方向上相對焊絲16中心軸線對稱設(shè)置，導向輪3的圓周邊緣與焊絲16的邊緣齊平，干燥機構(gòu)包括電機5、與電機5連接的風機15、具有焊絲16容納腔的殼體6、進風口7和出風口8，風機15與進風口7連接，進風口7設(shè)置在殼體6上方，出風口8設(shè)置在殼體6下方，清潔機構(gòu)包括機架20，機架20中心設(shè)置有容納清潔棉一9的清潔槽18，清潔棉一9的頂部中心開有讓焊絲16穿過的開口槽19，機架20上在長度方向排布有3根壓桿14，壓桿14的底段上設(shè)有清潔棉二10，壓桿14將清潔棉二10壓在清潔棉一9中心，清潔棉一9的長度與機架20的長度相等，在寬度方向上，清潔棉一9的兩端與清潔槽18的兩端齊平；機架20的右側(cè)連接有支撐座11，支撐座11上從左至右間隔設(shè)有導向架13和導向輥一12，導向架13上間隔設(shè)有可轉(zhuǎn)動的導向輥二17，導向輥二17相對開口槽19在高度方向的中心軸線對稱設(shè)置，導向輥二17間的間隙與焊絲16的直徑相同；導向輥一12相對開口槽19在寬度方向的中心軸線對稱設(shè)置，導向輥一12間的間隙等于焊絲16的直徑，清洗機構(gòu)的焊絲16出口、干燥機構(gòu)的焊絲16進口、干燥機構(gòu)的焊絲16出口及開口槽19的中心軸線相同。

本實用新型工作時，焊絲16首先經(jīng)過清洗機構(gòu)清洗掉焊絲16的表面贓物，打開電機5，電機5帶動風機15的運轉(zhuǎn)，風機15從進風口7往殼體6內(nèi)不停地吹入空氣，進風口7和出風口8的相對設(shè)置保證殼體6內(nèi)氣體流通順暢，將濕氣排出殼體6外，使水洗后焊絲16上留有的水分吹干，干燥后的焊絲16送入清潔機構(gòu)中，清潔棉一9和清潔棉二10的配合使用不僅可將焊絲16上殘留的贓物去掉，而且可將焊絲16上殘留的水分再次擦干，導向機構(gòu)使焊絲16從清潔機構(gòu)上水平傳輸出去，焊絲16被送至下一個工序，保證焊絲16的平直度；本實用新型保證焊絲16的平直度，提高焊絲16表面的光潔度，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，可應(yīng)用于焊絲16的清洗、干燥和清潔的工藝中。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護范圍內(nèi)。