本實用新型涉及煤炭爐技術領域，尤其是涉及一種節(jié)能煤炭爐，具體的是一種能夠節(jié)約能源的節(jié)能煤炭爐。

背景技術：

目前，在我國，尤其是冬季在北方煤炭爐的使用率非常高，大量的使用過程中存在熱損失大、熱效率低及浪費能源等現(xiàn)象。

現(xiàn)有的煤炭爐包括金屬爐體外殼、耐火材料的爐膛、位于爐膛下部的爐排、耐火材料形成的煙道、煙囪、爐體支架，爐膛上部爐口環(huán)形內壁上有與煙道相通的若干排煙孔。目前，煤炭爐雖然種類繁多，但普遍存在煙道煙塵不易清理造成煙道排煙不暢，由于耐火材料內孔面易粘附煤灰，排煙孔易堵塞的問題。爐膛內腔形狀設計不合理也造成熱損失大、熱效率低的問題。

且由于氣體少，燃燒不充分，容易造成排煙中CO超標的問題。還存在煙囪清理不方便。煙道中余熱未被利用，浪費資源等問題。

技術實現(xiàn)要素：

要解決的技術問題

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能煤炭爐，以解決在現(xiàn)有技術手段下存在煙道煙塵不易清理造成煙道排煙不暢，排煙孔易堵塞的問題。爐膛內腔形狀設計不合理也造成熱損失大、熱效率低的問題。且由于氣體少，燃燒不充分，還存在煙囪清理不方便，煙道中余熱未被利用，浪費資源的技術問題。

技術方案

本實用新型提供的節(jié)能煤炭爐，包括爐體外殼，及設置于所述爐體外殼內依次連接的爐膛、煙道、余熱回收器及煙囪，其中，所述爐體外殼上對應于所述煙道設置有開口，還包括與所述開口對應設置的閘板裝置，所述爐膛呈碗狀，所述余熱回收器包括換熱器，及與所述換熱器連接的水箱，所述換熱器一端與所述煙道連接，另一端與所述煙囪連接。

為了使得燃燒更加充分，進一步地，所述爐膛連接有第一進氣管，為了便于對第一進氣管是否接通進行控制，所述第一進氣管上設置有閥門。CO與空氣再次燃燒，減少了一氧化碳的產生。

進一步地，還包括與爐膛連接的爐渣箱，為了便于充分燃燒，所述爐渣箱連接有第二進氣管。CO與空氣再次燃燒，減少了一氧化碳的產生。

為了便于對第二進氣管進行控制，進一步地，所述第二進氣管上設置有閥門。也可以根據(jù)需要將第一進氣管與第二進氣管連接，分別用閥門進行控制。也可以將閥門與控制器連接，進行自動開啟或關閉。

進一步地，所述閘板裝置包括對應于所述開口設置的滑道，及設置于相鄰的所述滑道之間的閘板。推動閘板上的拉桿，控制閘板在滑道上滑動，從而控制爐體外殼的開口的打開或關閉。

為了便于收集與利用余熱，進一步地，所述煙道上設置有風機，所述風機位于所述換熱器與所述爐膛之間，用于將煙氣吹至換熱器內。

進一步地，所述爐體外殼上對應于所述煙囪設置有出渣口，所述閘板裝置對應于所述出渣口設置。推動閘板裝置的閘板，煙囪內煙灰可從底部開口排出。

進一步地，爐膛上與設置有與所述煙道相通的排煙孔，所述排煙孔為沿所述爐膛的爐口的內壁均布。排煙孔沿爐口環(huán)形內壁均布，使火焰分布均勻，從而灶具受熱均勻。

進一步地，所述排煙孔通過排煙管與所述煙道連接。爐膛的爐口的環(huán)形內壁上排煙孔內鑲嵌金屬排煙管，解決了原耐火材料的排煙孔由于易附著煤灰造成堵塞的問題。

進一步地，所述爐膛及煙道的材質均為耐火材質。

有益效果

本實用新型提供的一種節(jié)能煤炭爐，包括爐體外殼，及設置于所述爐體外殼內依次連接的爐膛、煙道、余熱回收器及煙囪，所述爐體外殼上對應于所述煙道設置有開口，還包括與所述開口對應設置的閘板裝置，所述爐膛呈碗狀，所述余熱回收器包括換熱器，及與所述換熱器連接的水箱，所述換熱器一端與所述煙道連接，另一端與所述煙囪連接。本實用新型提供的節(jié)能煤炭爐由于爐體外殼上對應于所述煙道設置有開口，從而便于清理煙塵，同時利用閘板裝置的不密封性，使開口具有進風的作用，促使未燃燒充分的煤煙在煙道內得到繼續(xù)燃燒，最后經過煙囪排放的煙塵中CO量得到降低，達到煙塵排放標準。爐膛的內腔呈倒置的碗狀使得散熱小，熱效率高，采用了余熱回收器節(jié)約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的節(jié)能煤炭爐的主視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

附圖標記：

1-爐體外殼； 2-爐膛； 3-爐體支架；

4-煙道； 5-排煙管； 6-爐排；

7-爐渣箱； 8-閘板裝置； 81-閘板；

82-滑道； 83-拉桿； 9-余熱回收器；

10-煙囪； 11-進煤口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的節(jié)能煤炭爐的結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖。如圖1至圖3所示本實施例一提供的節(jié)能煤炭爐，該節(jié)能煤炭爐包括爐體外殼1，及設置于所述爐體外殼1內依次連接的爐膛2、煙道4、余熱回收器9及煙囪10，其中，所述爐體外殼1上對應于所述煙道4設置有開口，即煙道4正下方的護體外殼1上設置有開口，便于清理煙道4上的灰塵。護體外殼1上沿煙道4的軸線即長度方向設置。還包括與所述開口對應設置的閘板裝置8，所述爐膛呈倒置的碗狀，所述余熱回收器9包括換熱器(圖中未示意出)，及與所述換熱器連接的水箱，所述換熱器一端與所述煙道4連接，另一端與所述煙囪10連接。換熱器可以為管套式換熱器。

本實用新型由于爐體外殼1上對應于所述煙道4設置有開口，并安裝有閘板裝置8控制開口的開合，從而便于清理煙塵，徹底解決了煙道不易清理的問題，同時利用閘板裝置8對空氣的不密封性，使開口具有進風的作用，促使未燃燒充分的煤煙在煙道內得到繼續(xù)燃燒，最后經過煙囪排放的煙塵中CO量得到降低，達到煙塵排放標準。爐膛2的內腔呈倒置的碗狀，具有散熱小、熱效率高的優(yōu)點。余熱回收器9的設置，利用了煙道煤煙余熱對水箱進行加熱，水箱可以根據(jù)需求設置有熱水管(圖中未示意出)，便于接出熱水，采用了余熱回收器節(jié)約了能源。

本實施例一中爐膛2上與設置有與所述煙道4相通的排煙孔，所述排煙孔為沿所述爐膛2的爐口的內壁均布。所述排煙孔通過排煙管5與所述煙道4連接。本實施例一中爐膛2的爐口的環(huán)形內壁上排煙孔內鑲嵌金屬排煙管，解決了原耐火材料的排煙孔由于易附著煤灰造成堵塞的問題，排煙管5沿爐口環(huán)形內壁均布，使火焰分布均勻，從而灶具受熱均勻。爐膛2采用耐火材料預制件，相對于耐火材料在爐體內直接成形的爐膛，具有強度高、保溫效果好、耐用、不易結渣的優(yōu)點。

本實施例一中還包括與爐膛連接的爐渣箱7，為了便于充分燃燒，在所述爐渣箱7連接有第二進氣管。對爐渣箱7通入空氣，CO與空氣再次燃燒，減少了一氧化碳的產生。為了便于對第二進氣管的控制，所述第二進氣管上設置有閥門。

本實施例一中的所述閘板裝置8包括對應于所述開口設置的滑道82，及設置于相鄰的所述滑道82之間的閘板81。拉桿83焊接在閘板81上，閘板81插入滑道82內。推動閘板81上的拉桿83控制閘板81在滑道82上滑動，從而控制爐體外殼1的開口的打開或關閉。

本實施例一中的閘板裝置8可以與控制器連接，根據(jù)需要設置為自動開啟閘板裝置，不需要人工打開。

為了便于收集與利用煙氣的余熱，本實施例一中的所述煙道4上設置有風機，所述風機位于所述換熱器與所述爐膛2之間。用于將煙氣吹至換熱器內。

為了便于煙囪10內的煙灰的清理，本實施例一中所述爐體外殼1上對應于所述煙囪10設置有出渣口，所述閘板裝置對應于所述出渣口設置。推動閘板裝置8的閘板81，煙囪10內煙灰可從底部開口排出，也可借助其他工具進行進一步的清理。

本實施例一中的所述爐膛2及煙道4的材質均為耐火材質。爐體支架3支承爐體外殼1，進煤口11設置于爐膛2上，用于在爐膛2內加入煤炭。爐排6為圓形，其上連接有一拔桿(圖中未示意出)，拔桿伸出爐體外，水平擺動拔桿可使爐排6轉動便于爐渣排入爐渣箱7內。

實施例二

為了使得燃燒更加充分，本實施例二中所述爐膛2連接有第一進氣管。為了便于對第一進氣管是否接通進行控制，可以在所述第一進氣管上設置有閥門。CO與空氣再次燃燒，減少了一氧化碳的產生。

也可以根據(jù)需要將第一進氣管與第二進氣管連接，分別用閥門進行控制。也可以將閥門與控制器連接，進行自動開啟或關閉。第一進氣管內通入的空氣變多使煤炭燃燒充分，第二進氣管內通入的空氣變多使得煤炭燃燒快。在晚上封火時，使得第一進氣管內通入空氣，關閉第二進氣管的空氣，使得爐體內煤炭燃燒時間更長。

本實用新型提供的節(jié)能煤炭爐使用時，推動閘板裝置8的閘板81，煙道4或煙囪10內煙灰可從底部口排出，也可借助其他工具進行進一步的清理。爐膛2的爐口的環(huán)形內壁上排煙孔內鑲嵌了耐熱金屬材料的排煙管5后，由于光滑的金屬內孔面相對于原耐火材料內孔面不易粘附煤灰，解決了原排煙孔堵塞問題。余熱回收器9利用排煙的余熱對水箱中的誰進行加熱，由于加熱溫度有限，可用于炊事中的預熱及保溫。

綜上所述，本實用新型提供的一種節(jié)能煤炭爐，包括爐體外殼，及設置于所述爐體外殼內依次連接的爐膛、煙道、余熱回收器及煙囪，所述爐體外殼上對應于所述煙道設置有開口，還包括與所述開口對應設置的閘板裝置，所述爐膛呈碗狀，所述余熱回收器包括換熱器，及與所述換熱器連接的水箱，所述換熱器一端與所述煙道連接，另一端與所述煙囪連接。本實用新型提供的節(jié)能煤炭爐由于爐體外殼上對應于所述煙道設置有開口，從而便于清理煙塵，同時利用閘板裝置的不密封性，使開口具有進風的作用，促使未燃燒充分的煤煙在煙道內得到繼續(xù)燃燒，最后經過煙囪排放的煙塵中CO量得到降低，達到煙塵排放標準。爐膛的內腔呈倒置的碗狀使得散熱小，熱效率高，采用了余熱回收器節(jié)約了能源。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對進一步地部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。