本實(shí)用新型涉及高強(qiáng)鋼板熱成形技術(shù)和鋁鎂合金溫成形技術(shù)，具體地說(shuō)是一種用于溫?zé)岢尚紊a(chǎn)的分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

溫?zé)岢尚渭夹g(shù)是一種用于成形高強(qiáng)度沖壓件的先進(jìn)制造技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)。在溫?zé)岢尚沃?，為保證板料充分加熱并且獲得質(zhì)量穩(wěn)定的溫?zé)岢尚萎a(chǎn)品，對(duì)其關(guān)鍵裝備——溫?zé)岢尚渭訜釥t的研究改進(jìn)也在不斷進(jìn)行。對(duì)于熱成形工藝，在沖壓前需要將工件溫度快速加熱至900℃并進(jìn)行3分鐘以上的保溫，使工件完全奧氏體化；對(duì)于溫成形工藝，需首先將工件溫度加熱至475℃，而后保溫30分鐘。因此，在溫?zé)岢尚紊a(chǎn)中，對(duì)加熱爐的加熱速率和保溫控制都有很高的要求。

目前廣泛用于溫?zé)岢尚蔚募訜釥t為輥底式加熱爐，其爐體呈隧道式，板料通過(guò)爐內(nèi)的爐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中通過(guò)電或氣的方式進(jìn)行加熱。因此，它具有以下不足：1、占地空間大，這種加熱爐需要有足夠的長(zhǎng)度以保證板料具有足夠的加熱及保溫時(shí)間，其生產(chǎn)線長(zhǎng)度一般不小于45米；2、能量損耗高，不論在大批量生產(chǎn)過(guò)程或是小批量生產(chǎn)調(diào)試情況下，輥底加熱爐都必須整爐加熱，才能實(shí)現(xiàn)爐溫到達(dá)指定溫度，在整爐升溫過(guò)程中就會(huì)消耗更多的電或氣；3、維護(hù)費(fèi)用高，維修困難，輥底式加熱爐的結(jié)構(gòu)使得其拆卸更換困難，除了對(duì)加熱元件的保養(yǎng)外還需要對(duì)爐輥及傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。針對(duì)輥底式加熱爐的特點(diǎn)，近年來(lái)轉(zhuǎn)底式加熱爐的研發(fā)愈演愈烈，使用轉(zhuǎn)底式加熱爐能夠有效的彌補(bǔ)輥底式加熱爐占地空間大、維修維護(hù)費(fèi)用高等方面的不足。但轉(zhuǎn)底式加熱爐同樣存在一些不足。

申請(qǐng)?zhí)枮?01210398392.2的專利公開了一種《旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐》用于耐磨鋼球熱處理，此加熱爐采用環(huán)形爐膛結(jié)構(gòu)，具有較小的占地面積，但只設(shè)有一進(jìn)一出兩個(gè)爐門，無(wú)法通過(guò)增加配套的進(jìn)、出料設(shè)備進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；申請(qǐng)?zhí)枮?01120541177.4的專利公開了《一種旋轉(zhuǎn)式鍛造加熱爐》用于對(duì)鍛件進(jìn)行加熱，此專利的特點(diǎn)在于提出分區(qū)加熱，通過(guò)不同密度分布的加熱器實(shí)現(xiàn)溫度的區(qū)域化控制，但這種分區(qū)加熱方式在每個(gè)區(qū)域之間并沒有設(shè)置用于阻擋溫度傳遞的機(jī)構(gòu)，無(wú)法避免不同加熱區(qū)域的溫度傳導(dǎo)，具有一定的局限性；申請(qǐng)?zhí)枮?01210385919.8的專利公開了一種《多環(huán)并用的環(huán)形加熱爐熱處理生產(chǎn)線》，此加熱爐將多個(gè)環(huán)形加熱爐并列設(shè)置，可在同一條生產(chǎn)線上能夠工件進(jìn)行不同溫度的熱處理。除此之外，上述專利都存在一定的不足：例如加熱爐中某段區(qū)域出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致加熱爐整體無(wú)法正常運(yùn)行，需全線停機(jī)檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，解決背景技術(shù)中出的不足，提出一種用于溫?zé)岢尚紊a(chǎn)的、占地小、高效節(jié)能、易于維修維護(hù)的分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐。本實(shí)用新型提供的分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐，有多個(gè)單獨(dú)的加熱爐組成，通過(guò)加熱爐數(shù)量及爐體的旋轉(zhuǎn)來(lái)滿足生產(chǎn)工藝的節(jié)拍。單個(gè)加熱爐內(nèi)的溫度有各自的溫控裝置控制，單個(gè)加熱爐出現(xiàn)故障可輕松更換，生產(chǎn)效率幾乎不受影響。

本實(shí)用新型提供了一種用于溫?zé)岢尚紊a(chǎn)的分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：

加熱爐主體由多個(gè)獨(dú)立的加熱爐體組成，加熱爐整體呈環(huán)形排布；每個(gè)獨(dú)立的加熱爐可為若干層數(shù)，每一層設(shè)有各自的爐門，并具有相對(duì)獨(dú)立的爐膛空間，能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫的單獨(dú)控制；單體加熱爐底部設(shè)有滑輪裝置，旋轉(zhuǎn)加熱爐中心設(shè)有一種新型滑環(huán)結(jié)構(gòu)，滑環(huán)內(nèi)部放置加熱爐的控制線及防氧化氣體輸送管道，滑環(huán)內(nèi)設(shè)有電機(jī)，可帶動(dòng)爐體沿環(huán)形軌道進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；加熱爐內(nèi)設(shè)有氮?dú)馔ǖ溃跔t膛靠近爐門處設(shè)有噴氣口，在加熱過(guò)程中，爐膛內(nèi)始終通有氮?dú)猓?dāng)爐門開啟時(shí)，通過(guò)噴氣口噴出的氣體在爐門處形成氣簾。

優(yōu)選的，所述加熱爐主體由八個(gè)單獨(dú)的加熱爐組成。

優(yōu)選的，所述單個(gè)加熱爐為單層爐膛結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的加熱爐采用旋轉(zhuǎn)運(yùn)行形式，整體呈環(huán)形，占地空間能有效減??；同時(shí)，采用分體的形式，由多個(gè)單獨(dú)的加熱爐組成整體旋轉(zhuǎn)加熱爐，當(dāng)某個(gè)單獨(dú)爐體發(fā)生故障時(shí)，能夠方便快速的檢修或替換故障爐體；每個(gè)單獨(dú)的加熱爐配有獨(dú)立的溫控裝置對(duì)爐膛溫度進(jìn)行控制，能有效實(shí)現(xiàn)分段加熱的目的；在爐膛的后方設(shè)置有與通氣管路相通的氣孔，用于通入氣體，控制爐內(nèi)氣體成分；在爐膛靠近爐門處設(shè)置有噴氣口，當(dāng)爐門開啟時(shí)在爐門處形成氣簾。加熱爐的爐門開啟與閉合采用氣動(dòng)式，爐門的開啟即關(guān)閉以及整體旋轉(zhuǎn)與停止的時(shí)刻都由計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)的工藝節(jié)拍進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型具有占地空間小、維修維護(hù)方便、高效節(jié)能、成形產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)用新型可在溫?zé)岢尚蔚阮I(lǐng)域推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐A-A剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型單獨(dú)加熱爐(優(yōu)選用于溫成形)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-加熱爐主體、2-單獨(dú)的加熱爐體、3-爐門、4-爐膛、5-滑輪、6-滑軌、7-滑環(huán)、8-噴氣口、9-控制箱、10-風(fēng)扇及百葉窗、11-維護(hù)窗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

圖中示例性的示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于溫?zé)岢尚紊a(chǎn)的分體滑軌式旋轉(zhuǎn)加熱爐示意圖，該結(jié)構(gòu)主要包括：

加熱爐主體1由多個(gè)單獨(dú)的加熱爐體2組成，所述加熱爐整體呈環(huán)形排布；所述單獨(dú)的加熱爐可為若干層數(shù)，每一層設(shè)有各自的爐門3，并具有相對(duì)獨(dú)立的爐膛空間4，能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫的單獨(dú)控制；所述單獨(dú)的加熱爐底部設(shè)有滑輪裝置5，由電機(jī)控制的爐體能夠沿環(huán)形滑軌6進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)加熱爐中心設(shè)有滑環(huán)結(jié)構(gòu)7，所述滑環(huán)內(nèi)部用于放置加熱爐的控制線及防氧化氣體輸送管道，并在內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，可帶動(dòng)所述爐體沿環(huán)形滑軌進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；所述加熱爐內(nèi)設(shè)有氮?dú)馔ǖ溃谒鰻t膛靠近爐門處設(shè)有噴氣口8，在加熱過(guò)程中，所述爐膛內(nèi)始終通有氮?dú)?，?dāng)所述爐門開啟時(shí)，通過(guò)所述噴氣口噴出的氣體在爐門處形成氣簾；

旋轉(zhuǎn)加熱爐的中心設(shè)有一種新型滑環(huán)結(jié)構(gòu)7，滑環(huán)內(nèi)部用于放置加熱爐的控制線及防氧化氣體輸送管道，避免旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，各爐的控制線相互纏繞和干涉；在滑環(huán)結(jié)構(gòu)處，設(shè)有風(fēng)扇10及維護(hù)窗11，風(fēng)扇外殼設(shè)有百葉窗，利于滑環(huán)內(nèi)部散熱；滑環(huán)內(nèi)設(shè)有電機(jī)，可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱爐進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；

其中，旋轉(zhuǎn)加熱爐由八個(gè)單獨(dú)的爐體2組成，能夠保證工件充分加熱至指定溫度，提高生產(chǎn)效率；單獨(dú)爐體為單層結(jié)構(gòu)并設(shè)有獨(dú)立的溫度控制單元9；

旋轉(zhuǎn)加熱爐底部設(shè)有滑輪裝置5，滑輪裝置能夠與固定于地面上的滑軌6相連接，在滑環(huán)的帶動(dòng)下沿環(huán)形軌道運(yùn)動(dòng)；

單獨(dú)爐體的爐膛靠近爐門處設(shè)有氮?dú)鈬娚溲b置8，當(dāng)爐門開啟時(shí)，通過(guò)氮?dú)鈬娚溲b置由上而下噴出氣體，在爐膛口處形成氣簾，使?fàn)t內(nèi)外形成正負(fù)壓差，防止?fàn)t內(nèi)外氣體交換，從而減少爐膛溫度的流失；同時(shí)，單獨(dú)爐體的爐膛內(nèi)設(shè)有氮?dú)馔ǖ?，使?fàn)t膛在工作過(guò)程中處于惰性氣體環(huán)境中，減少工件的氧化。

其中，旋轉(zhuǎn)加熱爐的加熱方式為輻射加熱。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型實(shí)施例并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。