本發(fā)明屬于電暖器領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能高效的電暖器散熱片。
背景技術(shù)：
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散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱片，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱片。隨著人們生活水平的不斷提升，電采暖日益成為不可或缺的采暖方式，尤其現(xiàn)有的碳纖維電暖器采用碳纖維發(fā)熱體加熱，升溫較快、效率高，三分鐘即可達90℃--100℃表面溫度，但現(xiàn)有的散熱片效率較低，熱量不能充分釋放，導致散熱片表面的溫度很高，室內(nèi)溫度上升卻不明顯；為了降低散熱片表面的溫度，散熱片表面需增加防燙傷外殼，增加成本的同時，進而又導致電暖器供暖效果大打折扣，形成惡性循環(huán)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供散熱效率高、節(jié)能，散熱片本身溫度低、不需要增加外殼、成本較低、有效散熱面積大的一種具有分散氣流導熱槽的散熱片。
一種電暖器散熱片，主要包括散熱底板，散熱底板上端面設(shè)有與散熱底板相垂直的片狀導熱葉片，導熱葉片間形成導熱槽，其特征在于所述導熱槽中心設(shè)有中心導熱葉片，所述中心導熱葉片低于導熱葉片的高度；
進一步的所述散熱底板溫度>中心導熱葉片溫度>兩側(cè)導熱葉片溫度；
所述中心導熱葉片的高度不超過導熱葉片高度的一半；
所述導熱葉片頂端設(shè)有散熱面，導熱葉片頂端剖面呈T型，；
所述散熱面的寬度小于導熱葉片與中心導熱葉片的距離；
所述導熱槽的底腳為倒角；
所述散熱底板及導熱葉片均為鋁鎂合金；
所述散熱片可以為圓筒狀；
所述散熱片平板狀；
散熱片的散熱底板垂直于地面使用。
有益效果：使用時，散熱底板的下端面與發(fā)熱裝置相連，散熱底板上的溫度通過散熱底板上端面的導熱葉片快速散發(fā)出去；由于在散熱片的導熱槽中增加了中心導熱葉片，使導熱槽中各個部位的溫度、空氣溫度均產(chǎn)生較大的溫差，形成不同溫度的熱氣流，從而加速對流，使電暖器的熱量快速釋放；導熱葉片頂端T型設(shè)計，進一步增加散熱面積，且散熱片上可以不用裝外殼直接使用，防止碰撞；導熱槽內(nèi)底腳為倒角，熱量更容易散發(fā)出去，使室內(nèi)空氣快速升溫；此散熱片垂直地面使用，冷空氣經(jīng)過加熱后向上流動。
附圖說明：
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1為一種電暖器散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖例：1、導熱葉片，2、中心導熱葉片，3、散熱底板，4、導熱槽，5、散熱面。
具體實施方式：
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
如圖1所示，一種電暖器散熱片，一種具有分散氣流導熱槽的散熱片主要包括散熱底板3，散熱底板3上端面設(shè)有與散熱底板3相垂直的片狀導熱葉片1，導熱葉片間形成導熱槽4，其特征在于所述導熱槽4中心設(shè)有中心導熱葉片2，所述中心導熱葉片2低于導熱葉片1的高度；
所述中心導熱葉片2的高度不超過導熱葉片1高度的一半；
所述導熱葉片1頂端設(shè)有散熱面5，導熱葉片1頂端剖面呈T型，；
所述散熱面5的寬度小于導熱葉片1與中心導熱葉片2的距離；
所述導熱槽4的底腳為倒角；
所述散熱底板3及導熱葉片1為鋁鎂合金；
所述散熱片為平板狀；
散熱片的散熱底板垂直于地面使用。
有益效果：使用時，散熱底板3的下端面與發(fā)熱裝置相連，散熱底板3上的溫度通過散熱底板3上端面的導熱葉片1快速散發(fā)出去；由于在散熱片的導熱槽4中增加了中心導熱葉片2，使導熱槽4中各個部位的溫度、空氣溫度均產(chǎn)生較大的溫差，形成不同溫度的熱氣流，加速了導熱槽4中熱空氣的對流，快速使暖氣上的熱量釋放；導熱葉片1頂端T型設(shè)計，進一步增加散熱面積，且散熱片上可以不用裝外殼直接使用，防止碰撞；導熱槽4內(nèi)底腳為倒角，熱量更容易散發(fā)出去，從而使室內(nèi)空氣快速升溫。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。