本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種潔凈室送風(fēng)口過濾裝置。

背景技術(shù)：

先在的潔凈室和潔凈廠房都是通過都是通過風(fēng)機(jī)濾器對(duì)空氣經(jīng)過濾，然后將過濾后的潔凈空氣通過風(fēng)道輸送到各個(gè)房間，這些房間內(nèi)安裝有與風(fēng)道連通的送風(fēng)口，送風(fēng)口上設(shè)置有導(dǎo)流葉片。但是這種導(dǎo)流葉片其角度都是固定的在送風(fēng)口上的，而送風(fēng)口與風(fēng)道也多為固定連接，拆卸不方便，并且由于風(fēng)道在不工作時(shí)，容易有灰層從送風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道再次工作時(shí)，會(huì)將風(fēng)道內(nèi)的灰層送送風(fēng)口送出，原本潔凈的空氣也會(huì)被污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種方便安裝和拆卸，且能夠?qū)崈羰页鲲L(fēng)口空氣進(jìn)行過濾的潔凈室送風(fēng)口過濾裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種潔凈室送風(fēng)口過濾裝置，具有濾框，所述濾框上設(shè)置有前后相通的導(dǎo)風(fēng)孔，所述導(dǎo)風(fēng)孔內(nèi)設(shè)置有濾芯，所述導(dǎo)風(fēng)孔前端面左右兩側(cè)的濾框上設(shè)置有與濾芯橫向插接式配合的橫向嵌槽，所述濾框的頂部設(shè)置有與濾芯豎向插接式配合的豎向嵌槽，所述豎向嵌槽的底部與導(dǎo)風(fēng)孔底部連接；所述濾框的外部設(shè)置有連接基座，所述連接基座內(nèi)設(shè)置有前后相通的連接孔，所述連接孔為階梯孔，其背面開口大于正面開口，且所述正面開口與濾框的外部相互配合，所述濾框套置在連接孔內(nèi)并通過設(shè)置在其背面外部四周的限位翻邊與連接孔限位卡接。

作為優(yōu)選，所述濾芯由上夾板、下夾板、條形定位框和過濾棉組成；所述上夾板和下夾板的長(zhǎng)度與橫向嵌槽的長(zhǎng)度相同，所述上夾板的底部設(shè)置有限位凸起，所述下夾板的頂部設(shè)置有與限位凸起位置對(duì)應(yīng)且相互吻合的限位槽，所述上夾板的頂部和下夾板的底部設(shè)置有上下對(duì)稱的導(dǎo)向槽；所述條形定位框的長(zhǎng)度與豎向嵌槽的長(zhǎng)度相同，其背面左右兩端設(shè)置有開口向外的銜接槽，銜接槽內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的壁面上設(shè)置有相互對(duì)稱的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽相互吻合；所述過濾棉的左右兩端通過兩組相互卡接在一起的上夾板和下夾板夾持，且所述兩組上夾板和下夾板通過導(dǎo)向槽分別卡接在條形定位框左右兩側(cè)的銜接槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)孔前端面左右兩側(cè)的嵌槽左右對(duì)稱，且對(duì)稱設(shè)置的橫向嵌槽互為一組，所述橫向嵌槽具有多組，上下等間距并列設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述豎向嵌槽具有兩個(gè)，分別設(shè)置在靠近濾框的前后兩側(cè)部位。

作為優(yōu)選，所述連接基座的左右兩側(cè)均設(shè)置有與連接孔相通的固定孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：這種潔凈室送風(fēng)口過濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過安裝在濾框內(nèi)的過濾棉對(duì)送風(fēng)口輸出的空氣進(jìn)行末端過濾，且過濾棉可以根據(jù)風(fēng)量需要橫向或豎向設(shè)置，操作方便，濾框通過連接基座可以安裝在不同大小的送風(fēng)口上，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明潔凈室送風(fēng)口過濾裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明潔凈室送風(fēng)口過濾裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是圖2中B-B的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是圖3中C的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6是圖4中D的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1、濾框；2、導(dǎo)風(fēng)孔；3、橫向嵌槽；4、豎向嵌槽；5、濾芯；51、上夾板；511、限位凸起；52、下夾板；521、限位槽；53、定位框；54、導(dǎo)向塊；55、銜接槽；56、導(dǎo)向槽；6、連接基座；7、固定孔；8、連接孔；9、限位翻邊；10、過濾棉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1至圖4所示一種潔凈室送風(fēng)口過濾裝置，具有濾框1，所述濾框1上設(shè)置有前后相通的導(dǎo)風(fēng)孔2，所述導(dǎo)風(fēng)孔2內(nèi)設(shè)置有濾芯5，所述導(dǎo)風(fēng)孔2前端面左右兩側(cè)的濾框1上設(shè)置有與濾芯5橫向插接式配合的橫向嵌槽3，所述導(dǎo)風(fēng)孔2前端面左右兩側(cè)的嵌槽3左右對(duì)稱，且對(duì)稱設(shè)置的橫向嵌槽3互為一組，所述橫向嵌槽3具有多組，上下等間距并列設(shè)置；所述濾框1的頂部設(shè)置有與濾芯5豎向插接式配合的豎向嵌槽4，所述豎向嵌槽4的底部與導(dǎo)風(fēng)孔2底部連接，所述豎向嵌槽3具有兩個(gè)，分別設(shè)置在靠近濾框1的前后兩側(cè)部位；所述濾框1的外部設(shè)置有連接基座6，所述連接基座6內(nèi)設(shè)置有前后相通的連接孔8，所述連接孔8為階梯孔，其背面開口大于正面開口，且所述正面開口與濾框1的外部相互配合，所述濾框1套置在連接孔8內(nèi)并通過設(shè)置在其背面外部四周的限位翻邊9與連接孔8限位卡接。

如圖5和圖6所示，所述濾芯5由上夾板51、下夾板52、條形定位框53和過濾棉10組成；所述上夾板51和下夾板52的長(zhǎng)度與橫向嵌槽3的長(zhǎng)度相同，所述上夾板51的底部設(shè)置有限位凸起511，所述下夾板52的頂部設(shè)置有與限位凸起55位置對(duì)應(yīng)且相互吻合的限位槽521，所述上夾板51的頂部和下夾板52的底部設(shè)置有上下對(duì)稱的導(dǎo)向槽56；所述條形定位框53的長(zhǎng)度與豎向嵌槽4的長(zhǎng)度相同，其背面左右兩端設(shè)置有開口向外的銜接槽55，銜接槽55內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的壁面上設(shè)置有相互對(duì)稱的導(dǎo)向塊54，所述導(dǎo)向塊54與導(dǎo)向槽56相互吻合；所述過濾棉10的左右兩端通過兩組相互卡接在一起的上夾板51和下夾板52夾持，且所述兩組上夾板51和下夾板52通過導(dǎo)向槽56分別卡接在條形定位框53左右兩側(cè)的銜接槽55內(nèi)。

為了方便連接基座6固定在出風(fēng)口上，所述連接基座6的左右兩側(cè)均設(shè)置有與連接孔8相通的固定孔7。

使用時(shí)，將過濾棉10的兩端通過相互卡接在一起的上夾板51和下夾板52加持在一起，上夾板51上的限位凸起511和下夾板521上的限位槽521對(duì)過濾棉10進(jìn)行限位，防止松脫，然后將兩組對(duì)接在一起的上夾板51和下夾板52通導(dǎo)向槽56插接在過條形定位孔53的銜接槽55內(nèi)，導(dǎo)向塊54與導(dǎo)向槽56卡接在一起，對(duì)上夾板51和下夾板52進(jìn)行限位，構(gòu)成濾芯5，將濾芯5橫向插接在橫向嵌槽3內(nèi)或豎向嵌插在豎向嵌槽4內(nèi)，且豎向嵌槽4內(nèi)上下可以疊加插接，最后將安裝在連接基座6內(nèi)的濾框1通過連接基座6上的連接孔8套置在出風(fēng)口外部，并通過路螺栓穿過固定孔7與出風(fēng)口固定在一起，而階梯狀的連接孔8可以適應(yīng)多種大小的出風(fēng)口安裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

這種潔凈室送風(fēng)口過濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過安裝在濾框1內(nèi)的過濾棉10對(duì)送風(fēng)口輸出的空氣進(jìn)行末端過濾，且過濾棉10可以根據(jù)風(fēng)量需要橫向或豎向設(shè)置，操作方便，濾框1通過連接基座6可以安裝在不同大小的送風(fēng)口上，適應(yīng)性強(qiáng)。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。