本發(fā)明涉及甘油提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔。

背景技術(shù)：

工業(yè)甘油是經(jīng)粗甘油加工、提煉、過(guò)濾而成的一種應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的添加劑。在工業(yè)甘油加工過(guò)程中，一般需要經(jīng)加熱爐加熱、氣體分解、冷卻、除鹽、脫色過(guò)濾，然后制成成品甘油?，F(xiàn)有工業(yè)甘油在冷卻時(shí)，一般采用時(shí)效處理對(duì)甘油進(jìn)行冷卻，然后在進(jìn)行脫色過(guò)濾。但時(shí)效處理最短也需要4～6小時(shí)才能完成，效率極低，在生產(chǎn)高峰期，根本無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔。

本發(fā)明提出的一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔，包括塔體、多個(gè)第一甘油管、多個(gè)第二甘油管和多個(gè)冷卻管，其中：

塔體內(nèi)沿豎直方向間隔布置有第一橫隔板和第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將塔體內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的第一豎隔板和第二豎隔板，第一豎隔板、第二豎隔板將第一腔室依次分隔成第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔，第三腔室內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的第三豎隔板和第四豎隔板，第三豎隔板、第四豎隔板將第三腔室依次分隔成第四冷卻腔、第五冷卻腔、第六冷卻腔；塔體頂端設(shè)有與第一冷卻腔連通的甘油進(jìn)口并設(shè)有與第二冷卻腔連通的第一介質(zhì)出口，塔體底端設(shè)有與第六冷卻腔連通的甘油出口并設(shè)有與第五冷卻腔連通的第一介質(zhì)進(jìn)口；第一橫隔板上設(shè)有將第三冷卻腔與第二腔室連通的第一通孔，第二橫隔板上設(shè)有將第二腔室與第四冷卻腔連通的第二通孔；

多個(gè)第一甘油管相互平行的設(shè)置在第二冷卻腔內(nèi)，并且第一甘油管兩端分別穿過(guò)第一豎隔板、第二豎隔板與第一冷卻腔、第三冷卻腔連通；

多個(gè)第二甘油管相互平行的設(shè)置在第五冷卻腔內(nèi)，并且第二甘油管兩端分別穿過(guò)第三豎隔板、第四豎隔板與第四冷卻腔、第六冷卻腔連通；

多個(gè)冷卻管相互平行的設(shè)置在第二腔室內(nèi)，并且冷卻管兩端分別穿過(guò)第一橫隔板、第二橫隔板與第二冷卻腔、第五冷卻腔連通。

優(yōu)選的，第一甘油管呈螺旋狀，且第一甘油管的螺旋間距從靠近第一豎隔板一端向遠(yuǎn)離第一豎隔板一端逐漸減小。

優(yōu)選的，第二甘油呈螺旋狀，且第二甘油管的螺旋間距從靠近第三豎隔板一端向遠(yuǎn)離第三豎隔板一端逐漸減小。

優(yōu)選的，冷卻管呈螺旋狀，且冷卻管的螺旋間距從靠近第一橫隔板一端向遠(yuǎn)離第一橫隔板一端逐漸減小。

優(yōu)選的，塔體外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔，塔體頂端設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的第二介質(zhì)出口，塔體底端設(shè)有與環(huán)形冷卻腔連通的第二介質(zhì)進(jìn)口。

優(yōu)選的，第一冷卻腔的體積大于第三冷卻腔的體積，并且第一冷卻腔的體積小于第二冷卻腔的體積。

優(yōu)選的，第四冷卻腔的體積大于第六冷卻腔的體積，并且第四冷卻腔的體積小于第五冷卻腔的體積。

本發(fā)明中，第一橫隔板、第二橫隔板將塔體內(nèi)部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一豎隔板、第二豎隔板將第一腔室依次分隔成第一冷卻腔、第二冷卻腔、第三冷卻腔，第三豎隔板、第四豎隔板將第三腔室依次分隔成第四冷卻腔、第五冷卻腔、第六冷卻腔；多個(gè)第一甘油管設(shè)置在第二冷卻腔內(nèi)，并且第一甘油管兩端分別穿過(guò)第一豎隔板、第二豎隔板與第一冷卻腔、第三冷卻腔連通；多個(gè)第二甘油管設(shè)置在第五冷卻腔內(nèi)，并且第二甘油管兩端分別穿過(guò)第三豎隔板、第四豎隔板與第四冷卻腔、第六冷卻腔連通；多個(gè)冷卻管設(shè)置在第二腔室內(nèi)，并且冷卻管兩端分別穿過(guò)第一橫隔板、第二橫隔板與第二冷卻腔、第五冷卻腔連通。使用時(shí)，從第一介質(zhì)進(jìn)口向塔體內(nèi)加入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)依次進(jìn)入第五冷卻腔、冷卻管、第二冷卻腔后從第一介質(zhì)出口排出，然后從甘油進(jìn)口向塔體內(nèi)加入待冷卻的甘油，甘油依次進(jìn)入第一冷卻腔、第一甘油管、第三冷卻腔、第二腔室、第四冷卻腔、第二甘油管、第六冷卻腔與冷卻介質(zhì)通過(guò)熱交換進(jìn)行冷卻，最后從甘油出口排出收集，本發(fā)明通過(guò)在塔體內(nèi)設(shè)置多個(gè)冷卻腔室，延長(zhǎng)甘油在塔體內(nèi)停留時(shí)間，使其與冷卻介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換，確保從甘油出口排出的甘油能夠達(dá)到預(yù)定溫度，冷卻效果好，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔，包括塔體1、多個(gè)第一甘油管2、多個(gè)第二甘油管3和多個(gè)冷卻管4，其中：

塔體1內(nèi)沿豎直方向間隔布置有第一橫隔板5和第二橫隔板6，第一橫隔板5、第二橫隔板6將塔體1內(nèi)部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室7、第三腔室。塔體1外周設(shè)有環(huán)形冷卻腔24，塔體1頂端設(shè)有與環(huán)形冷卻腔24連通的第二介質(zhì)出口25，塔體1底端設(shè)有與環(huán)形冷卻腔24連通的第二介質(zhì)進(jìn)口26。

第一腔室內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的第一豎隔板8和第二豎隔板9，第一豎隔板8、第二豎隔板9將第一腔室依次分隔成第一冷卻腔10、第二冷卻腔11、第三冷卻腔12，第一冷卻腔10的體積大于第三冷卻腔12的體積，并且第一冷卻腔10的體積小于第二冷卻腔11的體積。第三腔室內(nèi)設(shè)有相對(duì)布置的第三豎隔板13和第四豎隔板14，第三豎隔板13、第四豎隔板14將第三腔室依次分隔成第四冷卻腔15、第五冷卻腔16、第六冷卻腔17，第四冷卻腔15的體積大于第六冷卻腔17的體積，并且第四冷卻腔15的體積小于第五冷卻腔16的體積。塔體1頂端設(shè)有與第一冷卻腔10連通的甘油進(jìn)口18并設(shè)有與第二冷卻腔11連通的第一介質(zhì)出口19，塔體1底端設(shè)有與第六冷卻腔17連通的甘油出口20并設(shè)有與第五冷卻腔16連通的第一介質(zhì)進(jìn)口21。第一橫隔板5上設(shè)有將第三冷卻腔12與第二腔室7連通的第一通孔22，第二橫隔板6上設(shè)有將第二腔室7與第四冷卻腔15連通的第二通孔23。

多個(gè)第一甘油管2相互平行的設(shè)置在第二冷卻腔11內(nèi)，并且第一甘油管2兩端分別穿過(guò)第一豎隔板8、第二豎隔板9與第一冷卻腔10、第三冷卻腔12連通。第一甘油管2呈螺旋狀，且第一甘油管2的螺旋間距從靠近第一豎隔板8一端向遠(yuǎn)離第一豎隔板8一端逐漸減??；通過(guò)以上設(shè)置，在甘油從第一冷卻腔10通過(guò)第一甘油管2進(jìn)入第三冷卻腔12時(shí)，可以有效減緩甘油流動(dòng)速度，使得甘油能夠與第二冷卻腔11內(nèi)的冷卻介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換。

多個(gè)第二甘油管3相互平行的設(shè)置在第五冷卻腔16內(nèi)，并且第二甘油管3兩端分別穿過(guò)第三豎隔板13、第四豎隔板14與第四冷卻腔15、第六冷卻腔17連通。第二甘油呈螺旋狀，且第二甘油管3的螺旋間距從靠近第三豎隔板13一端向遠(yuǎn)離第三豎隔板13一端逐漸減??；通過(guò)以上設(shè)置，在甘油從第四冷卻腔15通過(guò)第二甘油管3進(jìn)入第六冷卻腔17時(shí)，可以有效減緩甘油流動(dòng)速度，使得甘油能夠與第五冷卻腔16內(nèi)的冷卻介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換。

多個(gè)冷卻管4相互平行的設(shè)置在第二腔室7內(nèi)，并且冷卻管4兩端分別穿過(guò)第一橫隔板5、第二橫隔板6與第二冷卻腔11、第五冷卻腔16連通。冷卻管4呈螺旋狀，且冷卻管4的螺旋間距從靠近第一橫隔板5一端向遠(yuǎn)離第一橫隔板5一端逐漸減?。煌ㄟ^(guò)以上設(shè)置，在冷卻介質(zhì)從第五冷卻腔16通過(guò)冷卻管4進(jìn)入第二冷卻腔11時(shí)，可以有效減緩冷卻介質(zhì)流動(dòng)速度，使得第二腔室7內(nèi)的甘油能夠與冷卻管4內(nèi)的冷卻介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換。

本發(fā)明提出的一種高效率逆流封閉式甘油冷卻塔，使用時(shí)，從第二介質(zhì)進(jìn)口26向環(huán)形冷卻腔24內(nèi)加入冷卻介質(zhì)，同時(shí)從第一介質(zhì)進(jìn)口21向塔體內(nèi)加入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)依次進(jìn)入第五冷卻腔16、冷卻管4、第二冷卻腔11后從第一介質(zhì)出口19排出，然后從甘油進(jìn)口18向塔體1內(nèi)加入待冷卻的甘油，甘油依次進(jìn)入第一冷卻腔10、第一甘油管2、第三冷卻腔12、第二腔室7、第四冷卻腔15、第二甘油管3、第六冷卻腔17與冷卻介質(zhì)通過(guò)熱交換進(jìn)行冷卻，最后從甘油出口20排出收集，本發(fā)明通過(guò)在塔體1內(nèi)設(shè)置多個(gè)冷卻腔室，延長(zhǎng)甘油在塔體內(nèi)停留時(shí)間，使其與冷卻介質(zhì)充分進(jìn)行熱交換，確保從甘油出口排出的甘油能夠達(dá)到預(yù)定溫度，冷卻效果好，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。