本發(fā)明屬于一種由間斷供給少量助燃空氣以控制爐內(nèi)燃燒供熱的加熱爐及熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)輔助送風(fēng)裝置，特別涉及一種密集烤煙用隧道爐助燃空氣輸送管。

背景技術(shù)：

隧道爐因具有一次性裝煤，中途無需看火添煤等優(yōu)勢(shì)，在烘烤工場(chǎng)中推廣應(yīng)用越來越多。隧道爐間斷供給少量助燃空氣，維持煙葉烘烤所需爐溫。爐內(nèi)1100～1300℃高溫燃燒區(qū)緊鄰助燃風(fēng)機(jī)，高溫區(qū)和風(fēng)機(jī)送風(fēng)口僅以鑄鐵爐門相隔，風(fēng)機(jī)線圈易受到通過爐門進(jìn)風(fēng)口外泄的高溫?zé)彷椛渥饔?。在助燃風(fēng)機(jī)不供風(fēng)、煙囪出口大風(fēng)倒灌、爐氣流動(dòng)受阻及煙道閘火板位置不適宜時(shí)易出現(xiàn)爐內(nèi)微正壓和火苗無序竄動(dòng)現(xiàn)象，能明顯觀測(cè)到通過爐門進(jìn)風(fēng)口向外噴出的高溫氣流或高溫火苗。高溫氣流首先通過風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直接加熱風(fēng)機(jī)葉輪機(jī)殼，然后葉輪和機(jī)殼通過電機(jī)主軸將高溫傳遞至電機(jī)線圈，最后出現(xiàn)非工作狀態(tài)下電機(jī)燒毀故障。調(diào)查顯示，隧道爐助燃風(fēng)機(jī)高溫?fù)p毀率高達(dá)39％。電機(jī)線圈溫度升高，風(fēng)機(jī)送風(fēng)能力下降，這種風(fēng)機(jī)送風(fēng)能力下降故障往往無法維修恢復(fù)，只能更新替換，給煙農(nóng)帶來經(jīng)濟(jì)損失。解決助燃風(fēng)機(jī)受熱損毀問題，是隧道爐推廣應(yīng)用亟待解決的難題。

烤煙隧道爐助燃風(fēng)機(jī)保護(hù)裝置通常是爐門進(jìn)風(fēng)口與助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口之間用Z或L形連通管連接，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)鼓風(fēng)依次通過風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、連通管內(nèi)腔和爐門進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)。連通管長度較長，在不供風(fēng)時(shí)能延緩、阻擋或消弱高溫爐氣對(duì)助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)加熱損毀作用。CN20203692508U公開了一種密集烤房用輔助吹風(fēng)裝置，該裝置包括連通管，連通管內(nèi)安置擋板，擋板頂部和連通管內(nèi)腔頂部鉸鏈連接，連通管管壁開設(shè)眾多排氣孔。CN105831790A公開了一種密集烤房用助燃風(fēng)機(jī)保護(hù)器，該保護(hù)器在連通管中間插入略有傾斜的箱體盒，箱體盒內(nèi)設(shè)置擋板，擋板頂邊和箱體盒頂面鉸鏈連接，箱體盒側(cè)壁開設(shè)眾多安全排氣孔。上述兩個(gè)技術(shù)方案的擋板等效于止回閥。風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)氣流頂起擋板，擋板運(yùn)轉(zhuǎn)到和連通管中心軸線相平行位置，不供風(fēng)時(shí)擋板在自身重力作用下自動(dòng)回復(fù)到和連通管中心軸線相垂直位置，高溫氣體流動(dòng)到擋板位置時(shí)受阻改從排氣孔流出，從而阻止高溫氣體流向風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)。擋板自動(dòng)開啟和關(guān)閉，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省了烘烤用工。實(shí)踐表明：成本低、能被小流量助燃空氣頂起、隔熱性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、密封擋風(fēng)性能良好的擋板設(shè)計(jì)相當(dāng)困難，實(shí)際應(yīng)用時(shí)不得不簡(jiǎn)化為金屬薄板。非金屬耐火材質(zhì)擋板通常具有笨重、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等缺點(diǎn)。由于外泄的全部高溫氣流高速?zèng)_擊腐蝕擋板，擋板易發(fā)生高溫變形燒損，更為重要的是金屬鉸鏈易發(fā)生高溫變形燒損而失去轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。擋板阻止不了向風(fēng)機(jī)線圈的熱傳導(dǎo)作用，長時(shí)間不供風(fēng)也會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀問題。風(fēng)機(jī)較高頻率通斷電，極易損壞電機(jī)。

開發(fā)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝簡(jiǎn)便、維修費(fèi)用低、使用壽命長、風(fēng)機(jī)無高溫?zé)龘p的密集烤煙房用隧道爐助燃空氣輸送管，有助于提高我國密集烤煙裝備和密集烤煙隧道爐燃燒供熱技術(shù)水平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具有“彎管進(jìn)口密封連接直管進(jìn)口段管壁上開設(shè)的空氣流出口，彎管水平空氣出口端和直管豎直空氣出口端有一個(gè)交點(diǎn)；電磁鐵調(diào)控T形擋件在直管豎直凹槽里上下移動(dòng)”等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，“電磁鐵間斷運(yùn)行調(diào)控、風(fēng)機(jī)不斷電運(yùn)行鼓風(fēng)和助燃風(fēng)機(jī)多重保護(hù)”等技術(shù)特征，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)不受熱無溫升，無高溫氣流間斷外泄燒毀風(fēng)機(jī)隱患”等多重技術(shù)優(yōu)勢(shì)的隧道爐助燃空氣輸送管。

隧道爐助燃空氣輸送管，主要包括水平布置的直管、豎直布置的彎管、豎直布置的電磁鐵和擋件，擋件呈T字形狀，擋件包括水平布置的鐵質(zhì)圓板和豎直布置的非鐵質(zhì)方板，方板和圓板固定連接，方板位于圓板之下，方板邊長和圓板直徑相等，方板邊長超過直管內(nèi)徑，電磁鐵呈圓柱體狀，電磁鐵中心軸線向下延長線垂直于擋件圓板，電磁鐵中心軸線、擋件圓板中心和方板中心在同一條豎直線上，彎管內(nèi)徑沿空氣流動(dòng)方向不變且和直管內(nèi)徑相等，彎管包括沿空氣流動(dòng)方向豎直上游段、水平中游段和豎直下游段，下游段水平底端是彎管空氣出口端，中游段底外壁固定連接電磁鐵頂面，電磁鐵中心軸線兩端延長線分別和彎管中游段中心軸線及直管中心軸線垂直相交，直管兩端分別設(shè)有豎直空氣進(jìn)口端和豎直空氣出口端，直管空氣進(jìn)口端附近管壁上開設(shè)的空氣出口和彎管空氣進(jìn)口密封連通，彎管空氣出口端和直管空氣出口端只有一個(gè)交點(diǎn)，直管中心軸線和彎管中心軸線在同一豎直平面上，直管位于彎管之下，直管中部開設(shè)有供擋件方板上下移動(dòng)的豎直凹槽，電磁鐵電源線接入密集烤房控制器內(nèi)供助燃風(fēng)機(jī)接入的220V交流電源接線孔，助燃風(fēng)機(jī)使用外界220V穩(wěn)定交流電源，電磁鐵通電時(shí)擋件方板底邊瞬間被吸至通過直管內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，直管空氣流通面積達(dá)到最大，斷電時(shí)擋件方板底邊方板底邊瞬間回落至通過直管內(nèi)腔最低點(diǎn)位置，直管空氣流通面積縮減到零。

間斷供給少量助燃空氣以控制爐內(nèi)燃燒，爐內(nèi)高溫區(qū)緊鄰助燃風(fēng)機(jī)且高溫氣流易通過爐門進(jìn)風(fēng)口間斷外泄竄入助燃風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)導(dǎo)致燒毀助燃風(fēng)機(jī)等場(chǎng)所，如密集烤煙房用隧道爐，工業(yè)鍋爐等，均可以使用本發(fā)明。

發(fā)明經(jīng)濟(jì)性良好、使用安全。發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；加工制造成本低；風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定；風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)線圈無受熱無溫升，風(fēng)機(jī)高溫?fù)p毀率降為零，爐內(nèi)高溫氣流間斷外泄導(dǎo)致燒毀助燃風(fēng)機(jī)的安全故障率降為零。

附圖說明

圖1為隧道爐助燃空氣輸送管電磁鐵通電時(shí)各部件及其連接圖，圖2為隧道爐助燃空氣輸送管電磁鐵斷電時(shí)各部件及其連接圖。圖1和圖2中，1為直管，11為凹槽，12為直管空氣出口端，2為彎管，21為上游段，22為下游段，221為下游段空氣出口端，3為電磁鐵，4為擋件，5為風(fēng)機(jī)，6為爐門，灰色箭頭表示空氣或高溫氣流流動(dòng)方向，灰色圓圈表示爐內(nèi)高溫燃燒區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如附圖1和附圖2所示，隧道爐助燃空氣輸送管，主要包括水平布置的直管1、豎直布置的彎管2、豎直布置的電磁鐵3和擋件4。

擋件4呈T字狀，擋件4包括水平布置的鐵質(zhì)圓板和豎直布置的非鐵質(zhì)方板，方板頂邊和圓板直徑固定連接，方板位于圓板之下，方板邊長和圓板直徑相等，方板邊長長度超過直管1內(nèi)徑。擋件4圓板為薄鐵板，擋件4方板、彎管2和直管1均由非鐵質(zhì)金屬材料加工而成。

電磁鐵3呈圓柱體狀，電磁鐵3底面和頂面均是水平面，電磁鐵3中心軸線向下延長線垂直于擋件4圓板，電磁鐵3中心軸線、擋件4圓板中心和方板中心在同一條豎直線上。電磁鐵3為交流電磁鐵，工作時(shí)接入220V交流電源。

彎管2為n形連通管，彎管2沿空氣流動(dòng)方向內(nèi)徑不變且和直管1內(nèi)徑相等，彎管2包括沿空氣流動(dòng)方向豎直布置的上游段21、水平布置的中游段和豎直布置的下游段22，下游段22空氣出口端221水平布置，下游段22空氣出口端221是彎管2空氣出口端。彎管2中游段外壁底面固定連接電磁鐵3頂面，電磁鐵3中心軸線兩端延長線分別和彎管2中游段中心軸線及直管1中心軸線垂直相交。

直管1為直形連通圓管。直管1兩端豎直布置，分別為空氣進(jìn)口端和空氣出口端12，另外靠近空氣進(jìn)口端的管壁上開設(shè)一個(gè)空氣出口，該出口供彎管2空氣進(jìn)口連接使用。電磁鐵3通電時(shí)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)從直管1空氣出口端12流出，斷電時(shí)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)改從直管1管壁上開設(shè)的空氣出口流出，經(jīng)彎管2空氣通道最后從空氣出口端221流出。直管1中部開設(shè)有供擋件4方板上下移動(dòng)的豎直凹槽11，凹槽11并沒有完全切斷直管1管壁，凹槽11底面通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)且和直管1內(nèi)腔水平相切。電磁鐵3通電時(shí)，擋件4處于最高位置，該位置方板底邊被拉至通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置。電磁鐵3斷電時(shí)，擋件4處于最低位置，該位置方板底邊瞬間回落至通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置。

直管1空氣進(jìn)口端附近管壁上開設(shè)的空氣出口和彎管2空氣進(jìn)口密封連通，彎管2空氣出口端和直管1空氣出口端12只有一個(gè)交點(diǎn)，直管1中心軸線、彎管2中心軸線和電磁鐵3中心軸線在同一豎直平面上，直管1位于彎管2之下。直管1中心軸線分別垂直于電磁鐵3中心軸線延長線和擋件4方板，電磁鐵3中心軸線延長線穿過擋件4圓板中心和方板中心。

電磁鐵3電源線接入烤房控制器內(nèi)供助燃風(fēng)機(jī)接入的220V交流電源接線孔，助燃風(fēng)機(jī)5使用外界220V穩(wěn)定交流電源。電磁鐵3通電時(shí)擋件4被電磁鐵3沿豎直方向向上吸起，擋件4方板底邊瞬間被吸至通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，直管1空氣流通面積達(dá)到最大。電磁鐵3斷電時(shí)擋件4方板底邊瞬間回落至通過通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置，直管1空氣流通面積縮減到零。

電磁鐵3通電時(shí)，電磁鐵3對(duì)擋件4產(chǎn)生的向上吸引力大于擋件4重力，電磁鐵3吸引擋件4圓板時(shí)，擋件4方板中心在凹槽11里沿著電磁鐵3中心線延長線瞬間向上移動(dòng)，直到擋件4圓板頂面緊密接觸電磁鐵3底面，擋件4處于最高位置。電磁鐵3斷電時(shí)，電磁鐵3失去對(duì)擋件4向上吸引力，擋件4只受到擋件4自身重力作用，電磁鐵3瞬間放開擋件4，擋件4方板中心沿著電磁鐵3線延長線瞬間垂直下落至擋件4處于最低位置。電磁鐵3通電向上吸引擋件4至擋件4圓板頂面和電磁鐵3底面完全重合時(shí)，擋件4方板向上移動(dòng)距離和直管1內(nèi)徑相等，擋件4方板底邊在通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，電磁鐵3斷電時(shí)擋件4方板底邊又順著凹槽11瞬間回落至通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置。擋件4方板邊長大于直管1內(nèi)徑，可以確保在擋件4處于最低位置時(shí)能完全切斷直管1內(nèi)空氣通道。

彎管2包括沿空氣流動(dòng)方向豎直布置的上游段21、水平布置的中游段和豎直布置的下游段22。彎管2下游段22空氣進(jìn)口和中游段空氣出口密封連通，中游段空氣進(jìn)口和上游段21空氣出口密封連通。彎管2上游段21中心軸線垂直于中游段中心軸線，中游段中心軸線垂直于下游段22中心軸線，上游段21中心軸線平行于下游段22中心軸線，下游段22中心軸線、中游段中心軸線和上游段21中心軸線三者在同一豎直平面上。彎管2內(nèi)徑和直管1內(nèi)徑相等。彎管2下游段22底端是下游段22空氣出口端221，也是彎管2空氣出口端，該端面為水平面。直管1兩端分別是豎直布置且呈圓形狀的空氣進(jìn)口端和豎直布置且呈圓形狀的空氣出口端12，另外在直管1靠近空氣進(jìn)口端管壁上開設(shè)一個(gè)空氣出口兼作彎管2上游段21空氣進(jìn)口和彎管2空氣進(jìn)口。彎管2上游段21空氣進(jìn)口和直管1進(jìn)口端附近管壁開設(shè)的空氣出口密封連通。彎管2和直管1內(nèi)部空間相互連通，彎管2布置在直管1之上。電磁鐵3和擋件4安置在直管1和彎管2之間。

彎管2下游段22空氣出口端221和直管1空氣出口端12垂直且只有一個(gè)交點(diǎn)，彎管2空氣出口端和直管1外延體外壁相切，直管1空氣出口端12和下游段22外延體外壁相切，直管1中心軸線和彎管2中心軸線在同一豎直平面上。

如附圖1所示，電磁鐵3通電時(shí)，電磁鐵3對(duì)擋件4圓板產(chǎn)生大于擋件4重力的向上電磁吸引力，擋件4圓板緊貼電磁鐵3底面，擋件4方板底邊瞬間被拉至通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，直管1空氣流通面積達(dá)到最大。擋件4圓板為鐵質(zhì)薄板，能被電磁鐵3電磁力吸引。如附圖2所示，電磁鐵3斷電時(shí)，電磁鐵3瞬間失去對(duì)擋件4的電磁吸引力，在擋件4重力作用下?lián)跫?方板底邊自動(dòng)回落至通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置，直管1空氣流通面積縮減到零。在擋件4處于最低位置時(shí)，擋件4自身向下重力和直管1施加的向上支撐力相等。

如附圖1和附圖2所示，發(fā)明安置在爐門進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)機(jī)5空氣出口端之間，風(fēng)機(jī)5為助燃風(fēng)機(jī)，直管1中心軸線垂直于爐門。直管1空氣進(jìn)口端和風(fēng)機(jī)5空氣出口端連接，直管1空氣出口端12水平通向爐門進(jìn)風(fēng)口。密集烤煙控制器原助燃風(fēng)機(jī)接線孔接入電磁鐵3電源線，控制器控制電磁鐵3通斷電，即電磁鐵3通斷電由控制器根據(jù)烤煙房溫度與烘烤設(shè)定溫度的相對(duì)大小決定。風(fēng)機(jī)5電源線接入外界220V交流電源。

烤房溫度高于烘烤設(shè)定溫度時(shí)，電磁鐵3斷電，擋件4受到的向上吸引力消失，在擋件4重力作用下?lián)跫?方板底邊瞬間回落至通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)從直管1流過受到無限大阻力，鼓風(fēng)被迫改從彎管2內(nèi)腔流過，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)離開彎管2空氣出口端后形成垂直向下的冷風(fēng)幕，切斷爐門進(jìn)風(fēng)口和直管1空氣出口端12之間的空間，阻斷通過爐門進(jìn)風(fēng)口的高溫氣流外泄及熱輻射，阻止通過爐門進(jìn)風(fēng)口外泄的高溫氣流竄入直管1內(nèi)，從而保護(hù)擋件4方板和風(fēng)機(jī)5。此時(shí)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)不起助燃作用，只起阻止高溫氣流竄入直管1內(nèi)作用。若沒有彎管2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而形成的冷風(fēng)幕阻止作用，高溫氣流易竄入直管1內(nèi)，首先是高溫?zé)龘p擋件4方板，然后是高溫?zé)龘p風(fēng)機(jī)5線圈。在爐內(nèi)燃燒不需要助燃時(shí)，風(fēng)機(jī)5受到爐門進(jìn)風(fēng)口和直管1空氣出口端12之間的冷風(fēng)幕及擋件4方板的雙重保護(hù)作用，加上風(fēng)機(jī)5始終鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)5殼體和阻止高溫氣流竄入風(fēng)機(jī)5殼體內(nèi)，風(fēng)機(jī)5安全性得到有效提高。

烤房溫度低于烘烤設(shè)定溫度時(shí)，電磁鐵3通入220V交流電，擋件4方板底邊瞬間被吸至通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，直管1內(nèi)腔處于開通狀態(tài)。彎管2設(shè)置了二次90°改變空氣流動(dòng)方向，空氣從直管1內(nèi)腔流過的阻力損失遠(yuǎn)小于從彎管2內(nèi)腔流過的阻力損失，使得風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)改從直管1內(nèi)腔流過，變?yōu)榻o爐內(nèi)燃燒供應(yīng)助燃空氣。電磁鐵3通電則電磁鐵3對(duì)擋件4產(chǎn)生向上吸引力。由于電流磁效應(yīng)，擋件4圓板處于電磁鐵3磁場(chǎng)中，擋件4圓板受到磁場(chǎng)力作用，擋件4方板瞬間往上移動(dòng)，擋件4圓板和電磁鐵3底面重合，電磁鐵3底面中心和擋件4圓板頂面中心重合，電磁鐵3向上吸引力大于擋件4重力，擋件4方板底邊瞬間穩(wěn)定在通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，直管1空氣流通面積達(dá)到最大，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)經(jīng)直管1水平流動(dòng)至爐內(nèi)，向爐內(nèi)輸送空氣進(jìn)行助燃，以滿足煙葉烘烤時(shí)所需的加熱量和熱風(fēng)溫度要求。

發(fā)明結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、技術(shù)特征及帶來的技術(shù)效果詳細(xì)描述如下：

發(fā)明具有“彎管進(jìn)口密封連接直管進(jìn)口段管壁上開設(shè)的空氣流出口，彎管空氣出口端和直管空氣出口端有一個(gè)交點(diǎn)；電磁鐵調(diào)控T形擋件在直管凹槽里上下移動(dòng)”等結(jié)構(gòu)特征。發(fā)明包括直管1和彎管2，電磁鐵3和擋件4。沿空氣流動(dòng)方向彎管2包括豎直上游段21、水平中游段和豎直下游段22。彎管2空氣進(jìn)口和直管1空氣進(jìn)口端附近管壁上開設(shè)的空氣出口密封連通，直管1空氣出口端和彎管2空氣出口端垂直且相交于一點(diǎn)，直管1中心軸線和彎管2中心軸線在同一豎直平面上。直管1內(nèi)徑和彎管2內(nèi)徑相等。彎管2呈n形，彎管2下游段22中心軸線與上游段21中心軸線均垂直于直管1中心軸線，為電磁鐵3通電時(shí)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)絕大部分直接流過直管1內(nèi)氣流通道創(chuàng)造有利條件。彎管2下游段22中心軸線垂直于直管1中心軸線，垂直于直管1中心軸線的下游段22內(nèi)徑和直管1內(nèi)徑相等，為形成垂直向下且遮蓋直管1空氣出口的強(qiáng)勁冷風(fēng)幕創(chuàng)造有利條件。擋件4方板和電磁鐵3豎直布置，擋件4方板可在凹槽11里上下移動(dòng)。電磁鐵3通電時(shí)擋件4方板底邊被拉至通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)流過直管1充當(dāng)助燃空氣，斷電時(shí)擋件4方板底邊自動(dòng)落至通過直管1內(nèi)腔最低點(diǎn)位置，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)因直管1內(nèi)腔被擋件4方板堵死而改從彎管2內(nèi)腔流過形成冷風(fēng)幕。CN20203692508U包括連通管，連通管內(nèi)有擋板，擋板頂邊和連通管頂部鉸鏈連接，擋板靠近爐門管側(cè)壁開設(shè)排氣孔。CN105831790A在連通管中間插入箱體盒，箱體盒內(nèi)有擋板，擋板頂邊和箱體盒頂面鉸鏈連接，擋板靠近爐門箱體盒側(cè)壁開設(shè)排氣孔。發(fā)明取代了上述兩個(gè)專利技術(shù)方案的側(cè)壁眾多排氣孔-鉸鏈-擋板結(jié)構(gòu)，避免了外泄的全部高溫氣流對(duì)側(cè)壁眾多排氣孔-鉸鏈-擋板結(jié)構(gòu)的高速高溫沖擊滯止腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，增強(qiáng)了發(fā)明使用的安全可靠性。

發(fā)明結(jié)構(gòu)特征直接導(dǎo)致的技術(shù)特征之一是“電磁鐵間斷運(yùn)行調(diào)控技術(shù)”。電磁鐵3間斷通斷電，可以變化風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)流動(dòng)路線。電磁鐵3間斷通電和斷電，對(duì)應(yīng)于擋件4方板底邊間斷處于通過直管1內(nèi)腔最高點(diǎn)位置或最低點(diǎn)位置，間斷開通直管1、切斷彎管2和開通彎管2、切斷直管1，風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)間斷水平流過直管1進(jìn)入爐內(nèi)充當(dāng)助燃空氣助燃和流過彎管2形成冷風(fēng)幕垂直切斷高溫氣流水平流動(dòng)路線并冷卻風(fēng)機(jī)5。發(fā)明以電磁鐵3間斷通電和斷電調(diào)控供應(yīng)助燃空氣和冷卻風(fēng)機(jī)5，替代CN20203692508U和CN105831790A在空氣靜壓及擋板重力作用下調(diào)控?fù)醢褰柚ゆ渷砘剞D(zhuǎn)動(dòng)90°，實(shí)現(xiàn)供給助燃空氣和阻斷高溫氣流竄入風(fēng)機(jī)殼體。上述兩個(gè)專利方案在連通管內(nèi)無空氣流動(dòng)且鉸鏈功能正常前提下，借助擋板重力作用擋板落回至垂直位置，以切斷阻止高溫氣流水平竄入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的功能有保障，但存在鉸鏈直接接觸高溫氣流導(dǎo)致鉸鏈高溫?zé)龘p和擋板轉(zhuǎn)動(dòng)阻力加大問題，另外還存在在擋板未完全切斷空氣流動(dòng)路線時(shí)，助燃空氣靜壓作用不明顯，擋板可能處于垂直和水平之間的某一位置，導(dǎo)致助燃空氣流動(dòng)阻力加大，進(jìn)而影響爐內(nèi)燃燒供熱等問題。發(fā)明供給助燃空氣和冷卻風(fēng)機(jī)5兩種狀態(tài)，僅受電磁鐵3通斷電單因素影響，不存在其它影響因素。發(fā)明兩種狀態(tài)調(diào)控技術(shù)精確、可靠、安全。

發(fā)明結(jié)構(gòu)特征直接導(dǎo)致的技術(shù)特征之二是“風(fēng)機(jī)不斷電運(yùn)行鼓風(fēng)技術(shù)”。風(fēng)機(jī)5運(yùn)行不受烤煙控制器控制，始終保持通電鼓風(fēng)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)或者充當(dāng)助燃空氣助燃爐內(nèi)燃燒，或者形成冷風(fēng)幕保護(hù)擋件4方板和風(fēng)機(jī)5。由于彎管2長度小，鼓風(fēng)流過彎管2時(shí)間極短。實(shí)際烘烤過程中，既充當(dāng)助燃空氣助燃爐內(nèi)燃燒又形成冷風(fēng)幕保護(hù)擋件4方板和風(fēng)機(jī)5的中間過渡時(shí)間遠(yuǎn)不到1秒，對(duì)助燃和冷卻的影響可以忽略。發(fā)明風(fēng)機(jī)5始終保持通電運(yùn)行狀態(tài)，一是可以避免較高頻率通斷電變化對(duì)電機(jī)5的沖擊損害，延長風(fēng)機(jī)5的使用壽命，二是可以穩(wěn)定地冷卻殼體并阻止高溫氣流竄入機(jī)殼，徹底消除高溫氣流對(duì)風(fēng)機(jī)5的高溫?zé)龘p作用，三是冷風(fēng)幕將爐內(nèi)高溫氣流向外流動(dòng)方向改變90°即改水平噴出為豎直向下緩慢流出，加大了高溫氣流外泄阻力，減少了停止供應(yīng)助燃空氣期間高溫氣流外泄量，減少了爐門進(jìn)風(fēng)口熱輻射損失，進(jìn)而提高了裝置熱效率。CN20203692508U和CN105831790A助燃風(fēng)機(jī)間斷通電運(yùn)行鼓風(fēng)，電機(jī)線圈受到較高頻率通斷電沖擊損害，斷電期間高溫氣流能竄入殼體內(nèi)導(dǎo)致電機(jī)高溫?fù)p毀，斷電期間高溫氣流外泄阻力不受影響，熱效率不會(huì)得到提高。

發(fā)明結(jié)構(gòu)特征直接導(dǎo)致的技術(shù)特征之三是“助燃風(fēng)機(jī)多重保護(hù)技術(shù)”。由附圖2可知，在爐內(nèi)燃燒不需要助燃時(shí)，擋件4方板底邊處于直管1凹槽11最低位置，完全切斷直管1空氣流動(dòng)路線，同時(shí)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)流過彎管2在直管1空氣出口端12形成垂直向下的強(qiáng)勁冷風(fēng)幕。直管1內(nèi)徑和彎管2內(nèi)徑相等，彎管2下游段22中心軸線垂直于直管1中心軸線，加上下游段22空氣出口端221和空氣出口端12只有一個(gè)相交點(diǎn)等結(jié)構(gòu)特征，形成了強(qiáng)勁冷風(fēng)幕，冷風(fēng)幕根部完全遮蓋直管1空氣出口，高溫氣流難于竄入直管1內(nèi)。爐門和風(fēng)機(jī)5之間，共有豎直向下的強(qiáng)勁冷風(fēng)幕→擋件4方板→水平噴出的強(qiáng)勁鼓風(fēng)等三重保護(hù)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)5始終保持在環(huán)境溫度水平。在三重保護(hù)措施中，冷風(fēng)幕起主要保護(hù)作用，吹開高溫氣流以阻止其竄入，擋件4方板垂直切斷竄入直管1的高溫氣流流向風(fēng)機(jī)5,強(qiáng)勁鼓風(fēng)進(jìn)一步阻止高溫氣流竄入風(fēng)機(jī)5殼體內(nèi)。發(fā)明擋件4方板既可以形成冷風(fēng)幕阻止高溫氣流接觸,又可以將風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)冷卻，使得擋件4方板始終處于常溫環(huán)境，無高溫變形損毀隱患。發(fā)明擋件4方板材料厚度無特殊要求，可以是金屬薄板。另外，直管1凹槽11切斷連通管1空氣通道(但未完全切斷直管1管壁)，切斷了通過連通管1管壁從空氣出口端12向直管1空氣進(jìn)口端的絕大部分高溫?zé)醾鲗?dǎo)作用。CN20203692508U和CN105831790A僅有擋板垂直切斷連通管內(nèi)向著風(fēng)機(jī)的高溫氣流流動(dòng)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)冷卻保護(hù)作用及效果不可靠。上述兩個(gè)專利方案擋板經(jīng)受外泄的全部高溫氣流高速?zèng)_擊腐蝕作用，使用環(huán)境惡劣，要求有良好的保溫隔熱功能，實(shí)際使用表現(xiàn)出擋板及與其相連的鉸鏈?zhǔn)褂脡勖獭⒏邷刈冃螕p毀率高等問題。

上述結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)特征帶來的綜合技術(shù)效果是：發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，空間布置緊湊，助燃風(fēng)機(jī)無受熱無溫升、運(yùn)行性能穩(wěn)定、無高溫氣流間斷外泄燒毀風(fēng)機(jī)隱患，煙農(nóng)易于消化掌握。300臺(tái)烤煙隧道爐烘烤試驗(yàn)顯示：助燃風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度始終低于40℃，單件制造成本平均不到50元，為煙農(nóng)節(jié)省成本(包括助燃風(fēng)機(jī)更新替換及煙葉品質(zhì)下降損失)17萬元/年，風(fēng)機(jī)損壞(包括高溫引起的助燃風(fēng)機(jī)送風(fēng)能力降低及完全喪失等)率由39％下降至0％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于風(fēng)機(jī)廠家設(shè)定的5.6％正常損壞率。