本發(fā)明屬于蒙藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干方法及烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒙藥水丸是將藥粉用水或藥汁賦形，制成丸粒，自然干燥或烘干后用于臨床的蒙醫(yī)常用方法，而水丸制作過程中干燥溫度、濕度和干燥方法的選擇是保證蒙藥制劑藥力、藥性、藥能和具體功效的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，外觀形狀是直接反應(yīng)蒙藥水丸質(zhì)量的最直觀指標(biāo)，干燥過程中溫度過高、過低或受熱不均勻均會影響蒙藥水丸的外觀性狀，溫度過高會使某些藥丸變焦、改變藥性、顏色變深，有些后掛粉的水丸在高溫干燥過程中會產(chǎn)生裂縫，影響外觀形狀；受熱不均使藥丸色澤不一致，烘出的水丸出現(xiàn)花丸，影響水丸的質(zhì)量指標(biāo)，降低臨床療效；如果干燥溫度過低或干燥時間過長，易滋生細菌，使水丸外觀形狀發(fā)生改變；有些粘性低的藥丸不及時干燥會脫落掉渣，松散易碎，影響水丸質(zhì)量；而溶散時限的快慢直接影響水丸的臨床療效，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通蒙藥水丸應(yīng)在1h內(nèi)全部溶散，干燥溫度對蒙藥水丸的溶散時限的影響很大，干燥溫度過高可導(dǎo)致水丸外表瞬間形成一層硬殼，導(dǎo)致水份不宜滲入水丸內(nèi)部，延長溶散時間或不易溶散。在實際工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)干燥溫度高時，有些蒙藥水丸會出現(xiàn)溶散時間不符合規(guī)定的現(xiàn)象，有些配方中含有黃精、玉竹等含黏多糖的藥材品種，或一些含沙棘，葡萄干等果糖含量高的品種及木鱉子、使君子等果實類與黑冰片等碳類共存蒙藥制劑水丸如果用高溫干燥，便不易溶散。

目前，蒙藥水丸大多采用傳統(tǒng)烘干方法由人工進行操作，缺乏對干燥溫濕度的準(zhǔn)確控制，而目前的干燥設(shè)備是蒸汽干燥床，這種干燥設(shè)備只能通過調(diào)節(jié)壓力來控制溫度，其干燥溫度控制不夠準(zhǔn)確，現(xiàn)有的自動化干燥技術(shù)中，普通烘干房只能自動控制溫度，但缺乏對濕度的自動控制，導(dǎo)致在實際配制工作中，外觀形狀和溶散時限均不達標(biāo)，返工率增加，降低了產(chǎn)品藥效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有蒙藥水丸制作技術(shù)中干燥溫濕度對制作技術(shù)的影響，實現(xiàn)自動化控制，本發(fā)明提供了一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干方法，其特征在于，包括以下步驟：

1、將準(zhǔn)備好的蒙藥水丸濕料擺放在烘干盤內(nèi)，裝入烘干車，放入密閉的烘干房內(nèi)，關(guān)閉房門，使其形成閉合的循環(huán)系統(tǒng)。

2、根據(jù)蒙藥水丸藥材種類的不同設(shè)定烘干溫度上限范圍為30～50℃，烘干溫度下限與上限溫差為5℃，烘干溫度設(shè)置由低而高，烘干濕度為30～25％，濕度由高而低，開啟循環(huán)風(fēng)機及電加熱裝置，向烘干房內(nèi)輸入新風(fēng)，對新風(fēng)進行加熱，烘干時間為4個小時，通過溫濕度傳感器檢測閉合循環(huán)系統(tǒng)的空氣的溫濕度，當(dāng)系統(tǒng)溫度達到設(shè)定上限時，電加熱裝置停止加熱，低于設(shè)定下限時啟動電加熱裝置，當(dāng)系統(tǒng)濕度達到或低于設(shè)定值范圍時，系統(tǒng)自動關(guān)閉排風(fēng)閥，當(dāng)系統(tǒng)濕度高于設(shè)定值范圍時，自動開啟排風(fēng)閥，根據(jù)蒙藥水丸藥材種類的不同，當(dāng)溫濕度傳感器檢測閉合循環(huán)系統(tǒng)的空氣的溫度與所設(shè)定的溫度上限溫差在15℃以上時，電加熱系統(tǒng)將同時啟動第一、二、三級加熱裝置，當(dāng)溫濕度傳感器檢測閉合循環(huán)系統(tǒng)的空氣的溫度與所設(shè)定的溫度上限溫差在10℃以上時，電加熱系統(tǒng)將關(guān)閉第三級加熱裝置，保留第一、二級加熱裝置，當(dāng)溫濕度傳感器檢測閉合循環(huán)系統(tǒng)的空氣的溫度與所設(shè)定的溫度上限溫差在5℃以上時，電加熱系統(tǒng)將，關(guān)閉第二級加熱裝置，保留第一級加熱裝置進行加熱，即可縮短加熱時間，又能保證加熱效果。

3、在步驟2之后，調(diào)整烘干車的位置，并將烘干盤的上下位置調(diào)換以保證烘干均勻，調(diào)整溫度為45～70℃，濕度為10％，烘干時間為24小時。

4、在步驟3之后，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機及電加熱裝置，將烘干好的蒙藥水丸保存即可。

根據(jù)上述所述的烘干方法，本發(fā)明提供了一種蒙藥水丸自控溫濕度烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括密閉的烘干房、通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)。所述的密閉的烘干房包括烘干室、頂部夾層和側(cè)面夾層，所述的側(cè)面夾層位于烘干室兩側(cè)，所述的頂部夾層位于烘干室頂部，所述的烘干室棚頂與頂部夾層間開有2個回風(fēng)口，1個排風(fēng)口，所述的回風(fēng)口、排風(fēng)口在一條直線上，所述的側(cè)面夾層兩側(cè)墻體底部各開有2～4個送風(fēng)口；所述的通風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)通過所述的密閉的烘干房的回風(fēng)口、排風(fēng)口，側(cè)面夾層所設(shè)的送風(fēng)口相連接；所述的加熱系統(tǒng)包括電加熱裝置和高溫保險傳感器，位于頂部夾層循環(huán)風(fēng)箱后；所述的傳感系統(tǒng)包括溫濕度傳感器、送風(fēng)閥和排風(fēng)閥，溫濕度傳感器位于回風(fēng)管道內(nèi)，循環(huán)風(fēng)箱與回風(fēng)管道接口處前，以便監(jiān)測空氣的溫濕度。

進一步地，所述的送風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)管道、送風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)箱和凈化裝置，所述的新風(fēng)管道與循環(huán)風(fēng)箱連接，所述的送風(fēng)管道與電加熱裝置連接，所述的循環(huán)風(fēng)機和凈化裝置位于循環(huán)風(fēng)箱內(nèi)，所述的凈化裝置裝有濾網(wǎng)。

進一步地，所述的排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)管道、排風(fēng)機和排風(fēng)箱，所述的排風(fēng)管道與排風(fēng)箱連接，所述的排風(fēng)機位于排風(fēng)箱內(nèi)。

進一步地，所述的加熱系統(tǒng)的電加熱裝置包括第一級加熱裝置、第二級加熱裝置和第三級加熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對烘干房溫度、濕度的自動化控制，可減少藥物的淀粉變性，油類烊化等變化，提高水丸毛細管和孔隙率,有利于崩解，保證水丸水份恒定、丸心結(jié)構(gòu)相對松散、質(zhì)地松軟，同時本發(fā)明所提供的烘干系統(tǒng)，烘干速度又好又快，在保證蒙藥水丸水分、重量差異等合格的同時還能很好的解決丸劑溶散時限很難達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的難題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)安裝示意圖；

附圖2是本發(fā)明的烘干房的主視圖；

附圖3是本發(fā)明的烘干房的左視圖；

附圖4是本發(fā)明的工作原理的示意圖；

附圖5是本發(fā)明的凈化裝置的主視圖；

附圖6是本發(fā)明的凈化裝置的凈化示意圖；

附圖1中，1.新風(fēng)管道，2.側(cè)面夾層，3.新風(fēng)閥，4.溫濕度傳感器，5.循環(huán)風(fēng)箱，6.循環(huán)風(fēng)機，7.送風(fēng)口，8.凈化裝置，9.電加熱裝置，10.第一級電加熱裝置，11.第二級電加熱裝置，12.第三級電加熱裝置，13.高溫保險傳感器，14.排風(fēng)管道，15.排風(fēng)機，16.排風(fēng)箱，17.排風(fēng)閥，18.排風(fēng)口，19.回風(fēng)口，20.送風(fēng)管道，21.回風(fēng)管道。

附圖2中，22.新風(fēng)口，23.頂部夾層，24.排風(fēng)出口，25.回風(fēng)罩，26.底部送風(fēng)口，27.送風(fēng)罩，28.排風(fēng)罩，29.房門，31.烘干室。

附圖5中，30.濾網(wǎng)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體的實施例加以說明：

選取常用的明目二十五味丸、巴特日七味丸、消食十味丸、胡日查六味丸、手掌參三十七味丸和阿拉坦五味丸等六味蒙藥水丸，通過采用現(xiàn)有烘干技術(shù)與本發(fā)明所提供的技術(shù)，在相同條件下分別進行溶散時限的分析對比實驗，現(xiàn)有烘干技術(shù)采用普通烘干房，無夾層，使用蒸汽干燥床，無濕度自動化控制系統(tǒng)，測定儀器采用崩解儀，每味藥材取5組數(shù)據(jù)，實驗條件為水溫37℃，取蒙藥水丸6粒，選擇適當(dāng)孔徑篩網(wǎng)的吊籃，按照國家規(guī)定的溶散時限檢查法進行檢查，測定標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)全部通過篩網(wǎng)，如有細小顆粒狀物未通過篩網(wǎng)，但顆粒已軟化且無硬心屬于符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。實驗結(jié)果見下表：

由上表數(shù)據(jù)可知，明目二十五味丸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術(shù)為69～76分鐘，均不合格，應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)為48～55分鐘，均合格；

巴特日七味丸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶散時限為120分鐘，現(xiàn)有技術(shù)為128～135分鐘，均不合格；應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)為45～95分鐘，均合格；

消食十味丸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術(shù)為69～74分鐘，均不合格；應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)為38～57分鐘，均合格；

手掌參三十七味丸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術(shù)為63～68分鐘，均不合格；應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)為48～51分鐘，均合格；

阿拉坦五味丸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溶散時限為60分鐘，現(xiàn)有技術(shù)為64～68分鐘，均不合格；應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)為35～42分鐘，均合格。

采用現(xiàn)有烘干技術(shù)制作出的蒙藥水丸溶散時限很難達到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需多次返工處理，且返工工藝落后，生產(chǎn)周期長，成本高，采用本發(fā)明的烘干技術(shù)生產(chǎn)的蒙藥水丸溶散時限較現(xiàn)有技術(shù)縮短15～40分鐘，且產(chǎn)品一次合格率高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。