本發(fā)明涉及一種新型加濕器，更確切地說，涉及一種包含加熱器能夠加熱霧化的液體而殺滅液體中所含細菌的加熱式霧化器；其次該加濕器具有上下分層的結(jié)構(gòu)從而便于加水、清洗霧化片等。

背景技術(shù)：

秋冬季節(jié)的空氣一般是十分干燥的，如果長期停留在干燥的室內(nèi)環(huán)境中會對人體形成傷害。因此，利用加濕器人為地為空氣增添水霧營造具有適當濕度的室內(nèi)環(huán)境是解決上述問題的最佳方式之一。目前，加濕器的霧化方式主要分為兩種，一種是通過加熱的方式蒸發(fā)出蒸汽，另一種是通過超聲霧化的方式霧化出水霧。

例如中國發(fā)明專利201110423366.6中披露的加濕器，所述加濕器包括設置有進風口11、儲水腔2的下殼體1a和設置有出風口12的上殼體1b，其中所述上殼體1b內(nèi)設置有水箱，所述儲水腔2通過水閥與所述水箱連通以用于補水。所述進風口11和所述出風口12通過風道13相通，在所述風道13內(nèi)設有風機14。所述下殼體1a內(nèi)設置有超聲波霧化裝置、加熱汽化裝置，所述加熱汽化裝置由加熱水槽3、加熱水槽液面上方的汽化腔4及電熱元件構(gòu)成，所述超聲波霧化裝置由超聲波水槽5、超聲波發(fā)生裝置和超聲波水槽液面上方的液體霧化腔6構(gòu)成；所述儲水腔2與所述加熱水槽3通過水道8相通，所述儲水腔2與所述超聲波水槽5通過水道8 相通。加濕器工作時，所述超聲波霧化裝置和加熱霧化裝置同時或分別作業(yè)，分別產(chǎn)生氣霧和水蒸氣。這樣，采用所述加熱霧化裝置加熱產(chǎn)生水蒸氣的方式還能夠借助高溫殺滅水中所含的有害細菌，但是由于所述加熱霧化裝置為了產(chǎn)生水蒸氣而用所述電熱元件加熱液體，因此耗能大，而且將液體加熱至沸騰狀態(tài)所需的時間太長，不能在短時間內(nèi)產(chǎn)生充足的水蒸氣。而且直接吹送出來的高溫水蒸氣還會燙傷人體。

而中國發(fā)明專利96122441.X提出的另一款加熱型超聲波加濕器卻能夠解決上述問題，所述加熱型超聲波加濕器包括有容器100，所述容器100上設置有輔助水槽120、加熱水槽130和具有超聲波振蕩器141的主水槽140。還包括可移動地安裝在所述輔助水槽120上的供水槽110。在所述加熱水槽130和所述主水槽140之間的水流通道上還設置開閉所述水流通道的壓力控制閥。工作時，所述供水槽110為所述輔助水槽120提供適量液體，所述輔助水槽120中的水通過供水通道為所述加熱水槽130供水，所述加熱水槽130中的水被加熱器131加熱至預定溫度并使所述加熱水槽130的內(nèi)部壓力達到預定值時，所述壓力控制閥打開所述加熱水槽130與所述主水槽140之間的水流通道，所述加熱水槽130中被加熱的水流進所述主水槽140內(nèi)由所述超聲波振蕩器141進行霧化。這樣的加濕器不僅能夠通過加熱器對水進行加熱并消滅水中的細菌，還能夠借助所述超聲波振蕩器141快速產(chǎn)生霧化氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

上述發(fā)明專利96122441.X中的加濕器提出了一種先加熱后霧化的工作模式，相對專利201110423366.6中披露的加濕器完全依靠加熱器產(chǎn)生水蒸氣的工作模式，能夠大大地降低加熱器對水進行加熱時所需要消耗的電能。但是在專利96122441.X中，為所述加熱水槽130提供水液的供水結(jié)構(gòu)并不利于所述加熱水槽130內(nèi)的水液保持在恒溫狀態(tài)。理由是，由于所述輔助水槽120與所述加熱水槽130之間僅僅是通過流水管130a連通，當所述供水槽110上的閥門111打開后，所述供水槽110內(nèi)的水液將倒灌到所述輔助水槽120內(nèi)并在所述輔助水槽120內(nèi)形成高液壓，高液壓會逼使所述輔助水槽120內(nèi)的冷水快速并大量地通過所述流水管130a涌入到所述加熱水槽130內(nèi)，在所述加熱水槽130內(nèi)形成明顯的涌流而使冷水與熱水快速攙和，進而使所述加熱水槽130內(nèi)的水溫快速地下降。為此為了能夠使所述加熱水槽130內(nèi)冷水能夠快速升溫達到殺菌溫度，所述加熱水槽130上必須使用大功率規(guī)格的加熱器131，這樣無疑會增加耗電量。

針對上述提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提出另一種截然不同的技術(shù)方案，首先，對所述加濕器內(nèi)為液體加熱腔提供液體的供水結(jié)構(gòu)進行改進，改良后的所述供水結(jié)構(gòu)不僅便于向所述液體加熱腔內(nèi)補充液體，還能夠使所述液體加熱腔內(nèi)的液體熱能及溫度易于保持，在這種情況下，即使選擇低功耗的加熱器對所述液體加熱腔上的液體進行加熱也能夠快速、持續(xù)地保持溫度從而滅菌，從而也就能夠降低能耗。其次，對所述加濕器的整體結(jié)構(gòu)進行改進，便于所述加濕器的儲水箱的拆裝，以及對所述加濕器的液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔的清洗和維護。另外，還對所述加濕器的出霧結(jié)構(gòu)進行改進，提高出霧率。

本發(fā)明提出一種新型加濕器，包括儲水箱和霧化工作部；其特征在于，所述霧化工作部包括有一體化的底壁部，在所述底壁部的上面設置有間隔排列但前后順次連通的液體接納腔、液體緩沖腔、能夠?qū)σ后w予以加熱的液體加熱腔、能夠?qū)σ后w予以霧化的液體霧化腔，所述液體加熱腔上設置有加熱器，所述液體霧化腔上設置有霧化發(fā)生器，所述儲水箱的頂部設置有加水口而其底部設置有出水嘴，所述出水嘴通過密封裝置能夠分離地密封連接所述液體接納腔，所述液體接納腔與所述液體緩沖腔之間的連通通道上設置有能夠控制液體流量的控制閥，所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔之間通過第一窄通道連通，所述第一窄通道的液體流通橫截面積小于所述液體緩沖腔的液體流通橫截面積，也小于所述液體加熱腔的液體流通橫截面積；所述液體加熱腔與所述液體霧化腔之間通過第二窄通道連通，所述第二窄通道的液體流通橫截面積小于所述液體霧化腔的液體流通橫截面積，也小于所述液體加熱腔的液體流通橫截面積。

其中，所述儲水箱是具有儲液腔的箱體，用于為所述霧化工作部提供霧化液例如水。

其中，所述霧化工作部包括有一體化的底壁部，在所述底壁部的上面設置有間隔排列但前后順次連通的液體接納腔、液體緩沖腔、能夠?qū)σ后w予以加熱的液體加熱腔、能夠?qū)σ后w予以霧化的液體霧化腔，上述特征首先定義了所述底壁部的一體化結(jié)構(gòu)和凹凸結(jié)構(gòu)，其中凹凸結(jié)構(gòu)保證了所述底壁部的上面能夠形成有具有收納空間的液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔，并且所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔一體化成形并成為所述底壁部的一部分 ，又或者說，所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔是一體化成形于所述底壁部上的凹坑腔。其次，還定義了所述霧化工作部的液體的基本流通路徑，從所述液體接納腔流出來的液體，先依次通過所述液體緩沖腔和所述液體加熱腔，最后才進入到所述液體霧化腔內(nèi)進行霧化，實質(zhì)上也是隱含地定義了所述霧化工作部的工作方式，由所述液體接納腔流出來的液體，先由所述液體加熱腔進行加熱消毒后再進入到所述液體霧化腔內(nèi)進行霧化，所述霧化工作部采用的也是一種先加熱后霧化的工作模式。

其中，所述儲水箱的頂部設置有加水口而其底部設置有出水嘴，所述出水嘴通過密封裝置能夠分離地密封連接所述液體接納腔，這樣，借助所述密封裝置使所述出水嘴與所述液體接納腔之間形成密封連接，所述儲水箱內(nèi)的液體能夠通過所述出水嘴進入到所述液體接納腔內(nèi)而不會出現(xiàn)泄漏。至于所述密封裝置可以是密封環(huán)，因此，進一步的技術(shù)方案還可以是，所述儲水箱的出水嘴的外側(cè)壁上套設有密封環(huán)，所述出水嘴插入到所述液體接納腔內(nèi)從而讓所述出水嘴通過所述密封環(huán)與所述液體接納腔的內(nèi)側(cè)壁之間形成密封連接。

其次，通過所述儲水箱能夠一次性地儲存大量的液體，從而能夠持續(xù)地為所述霧化工作部提供液體，并借助所述液體接納腔暫存定量的液體。另外，所述儲水箱與所述液體接納腔是相互獨立但又能夠密封連接一起，為此能夠便捷地把所述儲水箱從所述液體接納腔上拆卸下來，進而能夠分別對所述儲水箱和所述液體接納腔進行清洗。而由于所述儲水箱頂部設置有加水口，為此在把所述儲水箱安裝到所述液體接納腔上后，仍能便捷地通過所述儲水箱的加水口進行補水操作。

其中，所述液體接納腔與所述液體緩沖腔之間的連通通道上設置有能夠控制液體流量的控制閥，這樣，通過所述控制閥控制供水量，避免所述儲水箱內(nèi)的液體大量地涌入到所述液體接納腔、所述液體緩沖腔內(nèi)繼而涌入到所述液體加熱腔和所述液體霧化腔內(nèi)影響加熱和霧化工作。

其中，所述液體流通橫截面積是指液體流經(jīng)特定空間例如所述第一窄通道、所述液體緩沖腔時，液體在橫截面方向（也是垂直于液體流動方向的方向）上的平面面積，所述液體流通橫截面積越大說明其在同樣流速情況下單位時間內(nèi)的流量越大。

其中，所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔之間通過第一窄通道連通，所述第一窄通道的液體流通橫截面積小于所述液體緩沖腔的液體流通橫截面積，也小于所述液體加熱腔的液體流通橫截面積，也就是說，所述第一窄通道相對所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔具有相對較小的液體流通橫截面積，這樣，在保證霧化所需流量的情況下，能夠減緩所述第一窄通道內(nèi)的冷水與所述液體加熱腔內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，為此，所述第一窄通道的設置有利于所述液體加熱腔內(nèi)的水在消耗較小功率的情況下，雖然不斷有水進出但都能容易保持在恒定溫度范圍內(nèi)。其次，由于所述第一窄通道的存在又能避免所述液體加熱腔內(nèi)的熱量大量地通過所述液體緩沖腔傳遞到所述儲水箱中，這樣，所述儲水箱可以采用非耐高溫的普通材料制造而降低制造成本。

為了能夠進一步減緩所述第一窄通道內(nèi)的冷水與所述液體加熱腔內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，使所述液體加熱腔內(nèi)的液體熱量散失少，還可以進一步采用以下的技術(shù)方案，在所述第一窄通道上活動插接有能夠控制所述第一窄通道的流通橫截面積大小的第一閘板。

是否能夠快速對液體進行高溫加熱進而對液體進行殺毒，是衡量所述液體加熱腔的加熱效率的一個重要因素，而影響所述加熱腔加熱效率的除上述論述到的與冷水交界的結(jié)構(gòu)外，實質(zhì)上所述加熱腔自身的結(jié)構(gòu)也是一個重要的影響因素，如果所述加熱腔為一個相對封閉的腔體，散失的熱量少，加熱效率將大大提升，為此進一步采用如下的技術(shù)方案，在所述加熱腔的上方設置有活動的蓋板，所述第一閘板連接到所述蓋板上。這樣，借助所述蓋板能夠封閉所述加熱腔，并且在封閉所述加熱腔的操作過程中，能夠同時把所述第一閘板插接到所述第一窄通道上，簡化使用操作。

其中，一般情況下，為了能夠把所述液體霧化腔內(nèi)的霧化汽引導到外界空間，所述液體霧化腔往往與鼓風機連通，又或者為了能夠儲存更大量的霧化液體，所述液體霧化腔具有比較大的儲存空間，由于上述諸多因素的影響，進入到所述液體霧化腔內(nèi)的液體會快速降溫，所述液體霧化腔內(nèi)的液體與所述液體加熱腔內(nèi)的液體存在明顯的溫度差。為此，在所述液體加熱腔與所述液體霧化腔之間設置液體流通橫截面積相對比較小的第二窄通道連通，首先能夠減緩所述液體霧化腔內(nèi)的相對低溫冷水與所述液體加熱腔內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，其次，還能夠減小單位時間內(nèi)從所述液體加熱腔流向所述液體霧化腔的液體流量，使所述液體加熱腔內(nèi)的液體盡量長時間地滯留在所述液體加熱腔內(nèi)進行加熱消毒。

同樣地，為了能夠進一步減緩所述液體加熱腔內(nèi)與所述第二窄通道之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，可以進一步采用如下的技術(shù)方案，在所述第二窄通道上活動插接有能夠控制所述第二窄通道的流通橫截面積大小的第二閘板，所述第二閘板連接到所述蓋板上。

根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1．由于所述底壁部采用一體化的結(jié)構(gòu)方式在其上面設置液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔，因此，所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔是穩(wěn)固地定位在所述底壁部上并成為所述底壁部的一部分，這樣的設置方式便于所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔的制造，還能夠簡化它們的安裝。

2．由于所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔是間隔排列但前后順次連通的，因此，所述液體依次流經(jīng)所述液體接納腔、液體緩沖腔后先進入到所述液體加熱腔內(nèi)進行加熱殺菌，然后再進入到所述液體霧化腔進行霧化，這樣先加熱后霧化的工作模式不僅能夠?qū)F化前的液體進行殺菌消毒而保證霧化汽的清潔度，還能夠借助所述液體霧化腔內(nèi)的霧化發(fā)生器快速地產(chǎn)生霧化氣體，相對上述專利201110423366.6中披露的單純依靠加熱器加熱產(chǎn)生蒸汽的方式，更能降低所述液體加熱腔內(nèi)的加熱器的耗電量。

3．由于所述儲水箱的頂部設置有加水口而其底部設置有出水嘴，所述出水嘴通過密封裝置能夠可分離地密封連接所述液體接納腔，因此，利用所述儲水箱能夠一次性儲存大量的液體從而能夠持續(xù)地為所述霧化工作部提供液體。另外，所述儲水箱頂部設置有加水口，這樣能夠在所述出水嘴密封連接在所述液體接納腔上的情況下，即不拆離所述儲水箱的情況下，仍能夠便捷地向所述儲水箱補水，減少所述出水嘴與所述液體接納腔之間的拆分頻率，進而減少對所述密封裝置的勞損。

4．由于所述液體接納腔與液體緩沖腔前后順次連通，所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔之間通過第一窄通道連通,也就是說，在所述液體接納腔與所述第一窄通道之間設置有所述液體緩沖腔，而且所述液體緩沖腔的液體流通橫截面積大于所述第一窄通道的液體流通橫截面積，因此，當所述控制閥打開后，所述儲水箱內(nèi)的液體流經(jīng)所述液體接納腔后首先進入到所述液體緩沖腔內(nèi)而使液壓得到緩解，避免所述液體接納腔內(nèi)的液體在所述儲水箱的高液壓驅(qū)使下快速并大量地直接通過狹窄的第一窄通道進入到所述液體加熱腔內(nèi)而形成明顯的大量的涌流而使所述液體加熱腔內(nèi)的液溫驟然大幅下降。這樣，流經(jīng)所述液體緩沖腔后的液體能夠緩慢地進入到所述第一窄通道內(nèi)繼而緩慢、小量地進入到所述液體加熱腔內(nèi)，而不會對所述液體加熱腔內(nèi)的液體溫度產(chǎn)生太大的影響。

5．由于在所述液體加熱腔的前后連通通道上分別設置有所述第一窄通道和所述第二窄通道，能夠減緩所述液體緩沖腔內(nèi)的冷水通過所述第一窄通道與所述液體加熱腔內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，也能減緩所述液體霧化腔內(nèi)的低溫水通過所述第二窄通道與所述液體加熱腔內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值；為此，所述第一窄通道及所述第二窄通道的設置有利于所述液體加熱腔內(nèi)的水在消耗較小功率的情況下，雖然不斷有水進出但都能容易保持溫度。因此能夠減緩所述液體加熱腔內(nèi)的液體熱量的散失，能夠使液體盡量長時間地滯留在所述液體加熱腔進行加熱消毒。

進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一窄通道呈長條狀布置。這樣，所述第一窄通道在所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔之間的連通通道上具有一定的延伸長度，長條狀的所述第一窄通道增大了所述液體緩沖腔與所述液體加熱腔在連通通道上的距離，從而能夠進一步借助所述第一窄通道減小從所述液體加熱腔通過所述液體緩沖腔傳遞到所述儲水箱上的熱交換量值，所述第一窄通道具有一定的熱隔離功能。

所述第一窄通道可以直線延伸，而為了能夠進一步優(yōu)化所述第一窄通道的熱隔離功能，所述第一窄通道可以迂回狀延伸，此時進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一窄通道至少具有一個拐彎部位。

在所述霧化工作部開始工作的初期，由所述液體加熱腔流入到所述液體霧化腔內(nèi)的液體是非常少的，而在工作后期，殘留在所述液體霧化腔內(nèi)的液體也是非常少的，為了能夠收集所述液體霧化腔內(nèi)的液體，使所述液體水位滿足所述霧化發(fā)生器的最低工作水位，進一步可以采用如下的技術(shù)方案，所述液體霧化腔的底壁上設置有局部凹陷儲水部位，所述霧化發(fā)生器設置在所述局部凹陷部位的底部。這樣，所述液體霧化腔內(nèi)的液體能夠自動匯集到所述局部凹陷儲水部位內(nèi)被所述霧化發(fā)生器予以霧化。

當需要依靠所述儲水箱儲存大量的液體時，所述儲水箱需要具有比較大的體積，甚至比所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔的體積都要大，此時如果單靠所述出水嘴與所述液體接納腔之間的密封連接并不足以為所述儲水箱提供穩(wěn)固的支撐，鑒于此，下面需要對所述霧化工作部的結(jié)構(gòu)作改進，使所述霧化工作部能夠為所述儲水箱提供穩(wěn)固的支撐定位。進一步的技術(shù)方案還是，所述霧化工作部還包括環(huán)繞在所述底壁部外周的側(cè)壁部從而所述霧化工作部呈上部敞口的盆狀體，所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔和液體霧化腔布置在所述霧化工作部內(nèi)，并且所述儲水箱的下段部位能夠適配性插入到所述霧化工作部中。這樣，所述儲水箱借助于所述儲水箱的下段部位穿過所述霧化工作部的上部敞口部后插接到所述霧化工作部上的結(jié)構(gòu)，能夠依靠與所述霧化工作部之間的適配性插接連接關系而得到穩(wěn)固的支撐定位，又能進一步利用所述儲水箱與所述霧化工作部之間的適配性插接結(jié)構(gòu)形成對所述霧化工作部的上部敞口部位的初級密封。其中，所述適配性插入，首先定義了所述儲水箱的下段部位能夠插入到所述霧化工作部中的連接結(jié)構(gòu)，其次是定義了雖然所述儲水箱的下段部位的外徑小于所述霧化工作部的側(cè)壁部的內(nèi)徑但兩者之間間隙較小，從而完成插入結(jié)構(gòu)時在它們之間形成相對比較適配的插接配合關系，達到配合緊但又容易插入和取出。所述初級密封的含義是指雖然不能完全密封但能具有部分密封功能，如果在所述儲水箱的下段部位與所述霧化工作部之間增加專門的密封裝置后，就能基本密封。

另外，由于所述霧化工作部呈上部敞口的盆狀體，在拆離所述儲水箱后即能夠通過所述霧化工作部的上部敞口部對布置在所述霧化工作部內(nèi)的所述液體接納腔、液體緩沖腔、液體加熱腔、液體霧化腔以及設置在所述液體加熱腔上的加熱器和設置在所述液體霧化腔上的霧化發(fā)生器進行清洗或維護。

進一步的技術(shù)方案還可以是，包括上、下可分離地對接在一起的上部桶體和下部桶體，所述上部桶體包括所述儲水箱和貫穿過所述儲水箱并用于引導出霧化汽的引霧通道；在所述儲水箱的頂部設置有銜接所述引霧通道的出霧口，所述出霧口與所述加水口左右布置；所述下部桶體包括下部桶殼體、設置在所述下部桶殼體的上部敞口內(nèi)的所述霧化工作部以及設置在所述下部桶殼體內(nèi)但位于所述霧化工作部下面的控制器，所述控制器分別電信號連接所述加熱器、所述霧化發(fā)生器及所述控制閥；當所述上部桶體與下部桶體上、下對接在一起時，所述儲水箱的下段部位適配性插入到所述霧化工作部中，所述出水嘴密封連接所述液體接納腔，所述引霧通道位于所述霧化發(fā)生器的上方。這樣，所述加濕器在整體上采用上下分層的結(jié)構(gòu)從而便于加水、清洗霧化發(fā)生器等，更重要的是能夠提高出霧口的高度位置。

進一步的技術(shù)方案還可以是，所述霧化工作部的側(cè)壁部的頂部設置有向外翻出的外翻邊，所述外翻邊搭接在所述下部桶殼體的頂沿邊上，在位于所述霧化工作部下方的所述下部桶殼體的內(nèi)腔內(nèi)設置有鼓風機，所述鼓風機的出風口連通到所述霧化工作部中。這樣，所述霧化工作部通過所述外翻邊搭接在所述下部桶殼體的頂沿邊上進行定位，并在其下方的所述下部桶殼體的內(nèi)腔內(nèi)形成收容所述鼓風機的收容腔。安裝所述鼓風機時，先抽離所述霧化工作部即可以露出所述下部桶殼體的上部敞口，所述下部桶殼體的上部敞口為安裝所述鼓風機提供了足夠大的操作空間，

進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述霧化工作部的底壁部上還設置有連通所述鼓風機的出風口的引風風道，所述引風風道沿軸向向上延伸；在所述儲水箱內(nèi)還設置有單端開口的回旋盲孔風道，所述回旋盲孔風道與所述引霧通道左右布置，所述引風風道的外徑小于所述回旋盲孔風道的內(nèi)徑，所述引風風道插入到所述回旋盲孔風道中，所述回旋盲孔風道下部開口處的下端口連通所述液體霧化腔的非盛水空間。

其中，所述單端開口的回旋盲孔風道是指上端封閉而下端開口的風道。所述回旋盲孔風道設置在所述儲水箱內(nèi)，為此能夠為所述引風風道提供向上延伸的空間，有利于所述引風風道的引風出口遠離所述霧化發(fā)生器的霧化爆破點。另外，利用所述回旋盲孔風道能夠?qū)τ伤鲆L風道流出的氣流予以緩沖，氣流在所述回旋盲孔風道內(nèi)回旋流動并平緩流出，從而減少急促氣流直接對霧化爆破點的直接沖擊。

其中，所述引風風道的外徑小于所述回旋盲孔風道的內(nèi)徑，這樣，當所述引風風道插入到所述回旋盲孔風道中后 ，所述引風風道的外側(cè)壁與所述回旋盲孔風道的內(nèi)側(cè)壁之間形成過風間隙。

其中，所述液體霧化腔的非盛水空間是指當所述液體霧化腔內(nèi)的液體達到最高水位后，在所述液體霧化腔內(nèi)仍然未被液體填充的空間，例如位于最高水位之上的上部空間。所述回旋盲孔風道下部開口處的下端口連通所述液體霧化腔的非盛水空間，這樣，當所述液體霧化腔內(nèi)盛裝液體時，所述回旋盲孔風道下部開口處的下端口并不會被液封，通過所述引風風道進入到所述回旋盲孔風道內(nèi)的氣流能夠在所述回旋盲孔風道回旋后從所述回旋盲孔風道的下端口流出進而能夠攜帶霧化氣進入所述引霧通道內(nèi)。

進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述儲水箱的底壁上還設置有向下延伸并與所述霧化發(fā)生器對應設置的下延裙邊部，所述下延裙邊部呈環(huán)形布置從而具有環(huán)形空間，所述回旋盲孔風道的下端口和所述引霧通道的下端口都圈定在所述環(huán)形空間內(nèi)，所述下延裙邊部的下端沿延伸至所述液體霧化腔的設定中間水位線的下方從而當加濕器在正常工作時讓所述下延裙邊部的下端沿能夠浸入到霧化液體中進而讓所述環(huán)形空間成為被液封的空間。這樣，在工作時產(chǎn)生的霧化氣體被聚集在所述環(huán)形空間內(nèi)而不能四處流竄，從而便于由所述引風風道吹送出來的氣流對所述霧化氣體進行集中吹送。

由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應用到加濕器中。

附圖說明

圖1是應用本發(fā)明技術(shù)方案的新型加濕器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是應用本發(fā)明技術(shù)方案的新型加濕器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是把所述上部桶體1翻轉(zhuǎn)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述霧化工作部3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是所述霧化工作部3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是所述新型加濕器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中的D部放大圖；

圖9是圖1中的A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中的C部放大圖；

圖11是用于解釋所述液體流通橫截面積定義的示意圖；

圖12是活動蓋體5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是香薰裝置6的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對應用本發(fā)明技術(shù)方案的新型加濕器的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。

本發(fā)明提出一種新型加濕器，如圖1和圖2所示，所述加濕器包括上、下可分離地對接在一起的上部桶體1和下部桶體2。

如圖2、圖4、圖5和圖10所示，所述下部桶體2包括下部桶殼體20、設置在所述下部桶殼體20的上部敞口內(nèi)的所述霧化工作部3。所述霧化工作部3呈上部敞口的盆狀體從而具有底壁部30以及環(huán)繞在所述底壁部30外周的側(cè)壁部37。所述側(cè)壁部37的頂部設置有向外翻出的外翻邊370，所述外翻邊370搭接在所述下部桶殼體20的頂沿邊200上，在位于所述霧化工作部3下方的所述下部桶殼體20的內(nèi)腔內(nèi)設置有鼓風機8、控制器（圖中未畫出）和下面將要論述到的控制閥7，所述鼓風機8能夠為所述霧化工作部3中的所述液體霧化腔36提供強制風，所述控制器分別電信號連接下面將要論述到的加熱器340、霧化發(fā)生器360及所述控制閥7。這樣，所述霧化工作部3通過所述外翻邊370搭接在所述下部桶殼體20的頂沿邊200上進行定位，并在其下方的所述下部桶殼體20的內(nèi)腔內(nèi)形成收容所述鼓風機8、控制器和控制閥7的收容腔。安裝所述鼓風機8、控制器和控制閥7時，先抽離所述霧化工作部3即可以露出所述下部桶殼體20的上部敞口，所述下部桶殼體20的上部敞口為安裝所述鼓風機8、控制器和控制閥7提供了足夠大的操作空間。

如圖4和圖5所示，所述底壁部30一體化成型并在其上面設置有間隔排列但前后順次連通的液體接納腔31、液體緩沖腔32、能夠?qū)σ后w予以加熱的液體加熱腔34、能夠?qū)σ后w予以霧化的液體霧化腔36，所述液體加熱腔34上設置有加熱器340，所述液體霧化腔36上設置有霧化發(fā)生器360。上述特征首先定義了所述底壁部30的一體化結(jié)構(gòu)和凹凸結(jié)構(gòu)，其中凹凸結(jié)構(gòu)保證了所述底壁部30的上面能夠形成有具有收納空間的液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34和液體霧化腔36，并且所述液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34和液體霧化腔36一體化成形并成為所述底壁部30的一部分 ，又或者說，所述液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34和液體霧化腔36是一體化成形于所述底壁部30上的凹坑腔。這樣，所述液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34和液體霧化腔36是穩(wěn)固地定位在所述底壁部30上并成為所述底壁部30的一部分，這樣的設置方式便于所述液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34和液體霧化腔36的制造，還能夠簡化它們的安裝。

其次，上述特征還定義了所述霧化工作部3的液體的基本流通路徑，從所述液體接納腔31流出來的液體，先依次通過所述液體緩沖腔32和所述液體加熱腔34，最后才進入到所述液體霧化腔36內(nèi)進行霧化，實質(zhì)上也是隱含地定義了所述霧化工作部3的工作方式，由所述液體接納腔31流出來的液體，先由所述液體加熱腔34進行加熱消毒后再進入到所述液體霧化腔36內(nèi)進行霧化，所述霧化工作部3采用的也是一種先加熱后霧化的工作模式。所述先加熱后霧化的工作模式不僅能夠?qū)F化前的液體進行殺菌消毒而保證霧化汽的清潔度，還能夠借助所述液體霧化腔36內(nèi)的霧化發(fā)生器360快速地產(chǎn)生霧化氣體，相對上述專利201110423366.6中披露的單純依靠加熱器340加熱產(chǎn)生蒸汽的方式，更能降低所述液體加熱腔34內(nèi)的加熱器340的耗電量。

如圖10所示，在所述液體接納腔31與所述液體緩沖腔32之間的連通通道上設置有能夠控制液體流量的控制閥7，具體說，所述液體接納腔31通過連通管38連通到所述控制閥7的進水端，所述控制閥7的出水端通過連通管38a與所述液體緩沖腔32連通。當所述上部桶體1與下部桶體2上、下對接在一起時，下面將論述到的儲水箱4內(nèi)的水通過所述連通管（38、38a）、所述控制閥7進入到所述液體緩沖腔32內(nèi)。這樣，通過所述控制閥7控制供水量，避免所述儲水箱4內(nèi)的液體大量地涌入到所述液體接納腔31、所述液體緩沖腔32內(nèi)繼而涌入到所述液體加熱腔34和所述液體霧化腔36內(nèi)影響加熱和霧化工作。

如圖4和圖5所示，所述液體緩沖腔32與所述液體加熱腔34之間通過第一窄通道33連通，所述第一窄通道33的液體流通橫截面積小于所述液體緩沖腔32的液體流通橫截面積，也小于所述液體加熱腔34的液體流通橫截面積。也就是說，所述第一窄通道33相對所述液體緩沖腔32與所述液體加熱腔34具有相對較小的液體流通橫截面積，這樣，在保證霧化所需流量的情況下，能夠減緩所述第一窄通道33內(nèi)的冷水與所述液體加熱腔34內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，為此，所述第一窄通道33的設置有利于所述液體加熱腔34內(nèi)的水在消耗較小功率的情況下，雖然不斷有水進出但都能容易保持在恒定溫度范圍內(nèi)。其中，如圖11所示，所述液體流通橫截面積是指液體a流經(jīng)特定空間例如所述第一窄通道33、所述液體緩沖腔32時，液體a在橫截面0-0方向（也是垂直于液體流動方向F的方向）上的平面面積S，所述液體流通橫截面積越大說明其在同樣流速情況下單位時間內(nèi)的流量越大。

為了能夠進一步減緩所述第一窄通道33內(nèi)的冷水與所述液體加熱腔34內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，如圖4、圖5和圖12所示，在所述第一窄通道33上設置有一對左、右分置的第一插槽330，在所述第一插槽330上活動插接有第一閘板51，借助所述第一閘板51控制所述第一窄通道33的流通橫截面積大小。

除此之外，所述第一窄通道33的存在還能避免所述液體加熱腔34內(nèi)的熱量大量地通過所述液體緩沖腔32傳遞到所述儲水箱4中，這樣，所述儲水箱4可以采用非耐高溫的普通材料制造而降低制造成本。進一步的技術(shù)方案以是，所述第一窄通道33呈長條狀布置。這樣，所述第一窄通道33在所述液體緩沖腔32與所述液體加熱腔34之間的連通通道上具有一定的延伸長度，長條狀的所述第一窄通道33增大了所述液體緩沖腔32與所述液體加熱腔34在連通通道上的距離，從而能夠進一步借助所述第一窄通道33減小從所述液體加熱腔34通過所述液體緩沖腔32傳遞到所述儲水箱4上的熱交換量值，所述第一窄通道33具有一定的熱隔離功能。所述第一窄通道33可以直線延伸，而為了能夠進一步優(yōu)化所述第一窄通道33的熱隔離功能，所述第一窄通道33可以迂回狀延伸，此時進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一窄通道33至少具有一個拐彎部位。

由于所述液體接納腔31與液體緩沖腔32前后順次連通，所述液體緩沖腔32與所述液體加熱腔34之間通過第一窄通道33連通,也就是說，在所述液體接納腔31與所述第一窄通道33之間設置有所述液體緩沖腔32，而且所述液體緩沖腔32的液體流通橫截面積大于所述第一窄通道33的液體流通橫截面積，因此，當所述控制閥打開后，所述儲水箱4內(nèi)的液體流經(jīng)所述液體接納腔31后首先進入到所述液體緩沖腔32內(nèi)而使液壓得到緩解，避免所述液體接納腔31內(nèi)的液體在所述儲水箱4的高液壓驅(qū)使下快速并大量地直接通過狹窄的第一窄通道33進入到所述液體加熱腔34內(nèi)而形成明顯的大量的涌流而使所述液體加熱腔34內(nèi)的液溫驟然大幅下降。這樣，流經(jīng)所述液體緩沖腔32后的液體能夠緩慢地進入到所述第一窄通道33內(nèi)繼而緩慢、小量地進入到所述液體加熱腔34內(nèi)，而不會對所述液體加熱腔34內(nèi)的液體溫度產(chǎn)生太大的影響。

是否能夠快速對液體進行高溫加熱進而對液體進行殺毒，是衡量所述液體加熱腔34的加熱效率的一個重要因素，而影響所述液體加熱腔34加熱效率的除上述論述到的與冷水交界的結(jié)構(gòu)外，實質(zhì)上所述液體加熱腔34自身的結(jié)構(gòu)也是一個重要的影響因素，如果所述液體加熱腔34為一個相對封閉的腔體，加熱效率將大大提升，為此進一步的技術(shù)方案是，在所述液體加熱腔34的上方設置有活動的蓋板50，所述第一閘板51連接到所述蓋板50上。這樣，借助所述蓋板5能夠封閉所述液體加熱腔34，并且在封閉所述液體加熱腔34的操作過程中，能夠同時把所述第一閘板51插接到所述第一插槽330上，簡化使用操作。

如圖4和圖5所示，在所述霧化工作部3的底壁部30上還設置有連通鼓風機8的出風口的引風風道361，所述引風風道361沿軸向向上延伸，所述液體霧化腔36與所述引風風道361連通。另外，當所述上部桶體1與下部桶體2上、下對接在一起時，下面將論述到的引霧通道12位于所述霧化發(fā)生器360的上方。工作時，由所述引風風道361吹送出來的氣流不僅通過所述引霧通道12把所述液體霧化腔36內(nèi)的霧化汽引導到外界空間，同時還把所述液體霧化腔36的熱量攜帶到外界空間。而為了能夠儲存更大量的霧化液體，所述液體霧化腔36具有比較大的儲存空間。在上述諸多因素的影響下，進入到所述液體霧化腔36內(nèi)的液體會快速降溫，所述液體霧化腔36內(nèi)的液體與所述液體加熱腔34內(nèi)的液體存在明顯的溫度差。為此，所述液體加熱腔34與所述液體霧化腔36之間通過第二窄通道35連通，所述第二窄通道35的液體流通橫截面積小于所述液體霧化腔36的液體流通橫截面積，也小于所述液體加熱腔34的液體流通橫截面積。這樣，首先能夠減緩所述液體霧化腔36內(nèi)的相對低溫冷水與所述液體加熱腔34內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，其次，還能夠減小單位時間內(nèi)從所述液體加熱腔34流向所述液體霧化腔36的液體流量，使所述液體加熱腔34內(nèi)的液體盡量長時間地滯留在所述液體加熱腔34內(nèi)進行加熱消毒。另外，在所述液體加熱腔34與所述第二窄通道35的交接區(qū)域上設置有凸起板體37，所述凸起板體37能夠進一步減緩液體的流速，使所述液體加熱腔內(nèi)的液體盡量長時間地滯留在所述液體加熱腔內(nèi)進行加熱消毒。

同樣地，為了能夠進一步減緩所述液體加熱腔34與所述第二窄通道35內(nèi)的冷水與內(nèi)的熱水之間在其交接區(qū)域上的熱交換面積和熱交換量值，可以進一步采用如下的技術(shù)方案，如圖4、圖5和圖12所示，在所述第二窄通道35上設置有一對左、右分置的第一插槽350，在所述第一插槽350活動插接有第二閘板52，所述第二閘板52也連接到所述蓋板50上，這樣，借助所述第二閘板52控制所述第二窄通道35的流通橫截面積大小。如圖10所示，所述第一閘板51、第二閘板52和蓋板50一體成型為活動蓋體5，為了便于握持所述活動蓋體5，在所述蓋板50上還設置有握持凸條53，這樣，握持所述握持凸條53即能夠便捷地把所述蓋板50蓋設到所述液體加熱腔34的上方，并同時把所述第一閘板51、第二閘板52分別插接到所述第一窄通道33和第二窄通道35上。

在所述霧化工作部3開始工作的初期，由所述液體加熱腔34流入到所述液體霧化腔36內(nèi)的液體是非常少的，而在工作后期，殘留在所述液體霧化腔36內(nèi)的液體也是非常少的，為了能夠收集所述液體霧化腔36內(nèi)的液體，使所述液體水位滿足所述霧化發(fā)生器360的最低工作水位，進一步可以采用如下的技術(shù)方案，所述液體霧化腔36的底壁部30上設置有局部凹陷儲水部位39，所述霧化發(fā)生器360設置在所述局部凹陷部位39的底部。這樣，所述液體霧化腔36內(nèi)的液體能夠自動匯集到所述局部凹陷儲水部位39內(nèi)被所述霧化發(fā)生器360予以霧化。

如圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，所述上部桶體1包括所述儲水箱4和貫穿過所述儲水箱4并用于引導出霧化汽的引霧通道12。所述儲水箱4的頂部設置有加水口43和銜接所述引霧通道12的出霧口120，所述出霧口120與所述加水口43左右布置。在所述加水口43上蓋封設置有加水蓋11。所述儲水箱4的底部設置有出水嘴41，所述出水嘴41通過密封裝置410能夠分離地密封連接所述液體接納腔31。在本實施例中，所述密封裝置是密封環(huán)410，所述密封環(huán)410套設在所述儲水箱4的出水嘴41的外側(cè)壁上。所述儲水箱4能夠一次性儲存大量的液體，從而能夠持續(xù)地為所述霧化工作部3提供液體。

當所述上部桶體1與下部桶體2上、下對接在一起時，所述儲水箱4的下段部位能夠適配性插入到所述霧化工作部3中，這樣，所述儲水箱4借助于所述儲水箱4的下段部位40穿過所述霧化工作部3的上部敞口部后插接到所述霧化工作部3上的結(jié)構(gòu)，能夠依靠與所述霧化工作部3之間的適配性插接連接關系而得到穩(wěn)固的支撐定位，又能進一步利用所述儲水箱4與所述霧化工作部3之間的適配性插接結(jié)構(gòu)形成對所述霧化工作部3的上部敞口部位的初級密封。其中，所述適配性插入，首先定義了所述儲水箱4的下段部位40能夠插入到所述霧化工作部3中的連接結(jié)構(gòu)，其次是定義了雖然所述儲水箱4的下段部位40的外徑小于所述霧化工作部3的側(cè)壁部37的內(nèi)徑但兩者之間間隙較小，從而完成插入結(jié)構(gòu)時在它們之間形成相對比較適配的插接配合關系，達到配合緊但又容易插入和取出。所述初級密封的含義是指雖然不能完全密封但能具有部分密封功能，如果在所述儲水箱4的下段部位40與所述霧化工作部3之間增加專門的密封裝置后，就能基本密封。其次，由于所述加濕器在整體上采用上下分層的結(jié)構(gòu)，而且所述霧化工作部3呈上部敞口的盆狀體，因此，在拆離所述上部桶體1后即能夠通過所述霧化工作部3的上部敞口部對布置在所述霧化工作部3內(nèi)的所述液體接納腔31、液體緩沖腔32、液體加熱腔34、液體霧化腔36以及設置在所述液體加熱腔34上的加熱器340和設置在所述液體霧化腔36上的霧化發(fā)生器360進行清洗或維護，更重要的是還能夠提高所述出霧口120的高度位置。

與此同時，當所述上部桶體1與下部桶體2上、下對接在一起時,所述出水嘴41密封連接所述液體接納腔31，設置在所述出水嘴41上的彈性單向閥411被設置在所述液體接納腔31上的凸柱體310頂起而被開啟，所述儲水箱4內(nèi)的液體能夠通過所述出水嘴41進入到所述液體接納腔31內(nèi)而不會出現(xiàn)泄漏。由于所述儲水箱4的頂部設置有所述加水口43，掀起所述加水蓋11即能便捷地通過所述加水口43向所述儲水箱4進行補水操作。這樣能夠在所述出水嘴41密封連接在所述液體接納腔31上的情況下，即不拆離所述上部桶體1的情況下，仍能夠便捷地向所述儲水箱4補水，減少所述出水嘴41與所述液體接納腔31之間的拆分頻率，進而減少對所述密封裝置410的勞損。

而為了能夠進一步提高所述霧化汽的清潔度，如圖9和圖10所示，在所述儲水箱4內(nèi)還設置有過濾器42。在所述過濾器42內(nèi)設置有過濾水通道，所述過濾水通道的一端連通所述儲水箱4的內(nèi)容腔，另一端連通所述出水嘴41。所述儲水箱4內(nèi)的水經(jīng)過所述過濾器42過濾后通過所述出水嘴41排出。

上面主要論述的是所述加濕器的供水結(jié)構(gòu)，下面著重論述所述加濕器的送霧結(jié)構(gòu)。

如圖3至圖8所示，在所述霧化工作部3的底壁部30上還設置有連通所述鼓風機8的出風口的引風風道361，所述引風風道361沿軸向向上延伸；在所述儲水箱4內(nèi)還設置有單端開口的回旋盲孔風道44，所述回旋盲孔風道44與所述引霧通道12左右布置，所述引風風道361的外徑小于所述回旋盲孔風道44的內(nèi)徑，所述引風風道361插入到所述回旋盲孔風道44中，所述回旋盲孔風道44下部開口處的下端口440連通所述液體霧化腔36的非盛水空間362。

其中，所述單端開口的回旋盲孔風道44是指上端封閉而下端開口的風道。所述回旋盲孔風道44設置在所述儲水箱4內(nèi)，為此能夠為所述引風風道361提供向上延伸的空間，有利于所述引風風道361的引風出口遠離所述霧化發(fā)生器360的霧化爆破點。另外，利用所述回旋盲孔風道44能夠?qū)τ伤鲆L風道361流出的氣流予以緩沖，氣流在所述回旋盲孔風道44內(nèi)回旋流動并平緩流出，從而減少急促氣流直接對霧化爆破點的直接沖擊。

其中，所述引風風道361的外徑小于所述回旋盲孔風道44的內(nèi)徑，這樣，當所述引風風道361插入到所述回旋盲孔風道44中后 ，所述引風風道361的外側(cè)壁與所述回旋盲孔風道44的內(nèi)側(cè)壁之間形成過風間隙。

其中，所述液體霧化腔36的非盛水空間362是指當所述液體霧化腔36內(nèi)的液體達到最高水位后，在所述液體霧化腔36內(nèi)仍然未被液體填充的空間，例如位于最高水位之上的上部空間。所述回旋盲孔風道44下部開口處的下端口440連通所述液體霧化腔36的非盛水空間362，這樣，當所述液體霧化腔36內(nèi)盛裝液體時，所述回旋盲孔風道44下部開口處的下端口440并不會被液封，通過所述引風風道361進入到所述回旋盲孔風道44內(nèi)的氣流能夠在所述回旋盲孔風道44回旋后從所述回旋盲孔風道44的下端口流出進而能夠攜帶霧化氣進入所述引霧通道12內(nèi)。

進一步地，如圖3、圖6、圖7和圖8所示，在所述儲水箱4的底壁上還設置有向下延伸并與所述霧化發(fā)生器360對應設置的下延裙邊部45，所述下延裙邊部45呈環(huán)形布置從而具有環(huán)形空間450，所述回旋盲孔風道44的下端口440和所述引霧通道12的下端口121都圈定在所述環(huán)形空間450內(nèi)，所述下延裙邊部45的下端沿延伸至所述液體霧化腔36的設定中間水位線H的下方從而當加濕器在正常工作時讓所述下延裙邊部45的下端沿能夠浸入到霧化液體中進而讓所述環(huán)形空間450成為被液封的空間。這樣，在工作時產(chǎn)生的霧化氣體被聚集在所述環(huán)形空間450內(nèi)而不能四處流竄，從而便于由所述引風風道361吹送出來的氣流對所述霧化氣體進行集中吹送。

為了豐富所述加濕器的功能，在所述加濕器上還附加有香薰裝置6。如圖13所示，所述香薰裝置包括包括具有盒體側(cè)開口部630的盒體63、活動架61和能夠放置到所述活動架61上的收容盒62。在所述盒體63上還設置有多個盒體過風口631。所述活動架61大致呈L型從而包括用于盛載所述收容盒62的水平承物架610和用于定位所述水平承物架610的豎立面蓋體611，所述水平承物架610上設置有過風孔。如圖2所示，在所述下部桶殼體20上設置有外殼側(cè)開口部201，所述盒體63收納在所述霧化工作部3下方的所述下部桶殼體20的內(nèi)腔內(nèi)并位于所述鼓風機8的風通內(nèi), 所述盒體63的所述盒體側(cè)開口部630部對齊所述外殼側(cè)開口部201。當安裝定位所述活動架61到所述盒體63上時，所述活動架61的水平承物架610能夠從所述外殼側(cè)開口部201的外面穿過所述盒體側(cè)開口部630伸入到所述盒體63內(nèi)并且所述豎立面蓋體611能夠覆蓋住所述外殼側(cè)開口部201。當所述鼓風機8工作時，所述鼓風機8把所盛裝于所述收容盒62的香薰的揮發(fā)氣體抽吸到所述引風風道361內(nèi)繼而進入到所述引霧通道12與霧化氣混合，最后從所述出霧口120吹送到外界空間中。