本發(fā)明涉及空調(diào)除霜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法、裝置及空調(diào)。

背景技術(shù)：

隨著空調(diào)雙制系統(tǒng)的普及，中央空調(diào)也不僅僅只會在夏天開啟來進(jìn)行制冷作業(yè)，在冬天也同樣會開啟，以進(jìn)行供暖。隨即也因此產(chǎn)生了一個(gè)問題，那就是換熱器結(jié)霜問題。由于冬天室外溫度很低，空調(diào)換熱器很容易結(jié)霜，一旦結(jié)霜就會影響到機(jī)組運(yùn)行性能，嚴(yán)重結(jié)霜還會導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)，甚至減少機(jī)組使用壽命。所以，中央空調(diào)除霜就顯得關(guān)鍵。其中，比較常見的是用水洗、利用熱氣循環(huán)加熱化霜以及利用電熱元件加熱等等。

專業(yè)除霜最常用的是循環(huán)加熱化霜，循環(huán)加熱化霜一般有兩種不同方式。一種比較常見的是根據(jù)時(shí)間進(jìn)行化霜，即按規(guī)定周期進(jìn)行化霜，主要是采用除霜定時(shí)器來進(jìn)行管控，這種方式可能出現(xiàn)不需要化霜時(shí)達(dá)到了化霜周期而進(jìn)行了化霜，需要化霜時(shí)又未達(dá)到化霜周期不能進(jìn)行化霜，造成資源浪費(fèi)或化霜不及時(shí)的情況出現(xiàn)；另一種是根據(jù)實(shí)際的結(jié)霜情況來控制化霜，理論上此方法雖然比較合理，但實(shí)際上卻很難準(zhǔn)確獲取實(shí)際結(jié)霜情況，實(shí)際操作困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法、系統(tǒng)及空調(diào)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，包括如下步驟：

壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)計(jì)數(shù)器清零，并開始計(jì)時(shí)；

當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)；

當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，在壓縮機(jī)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，檢測除霜影響參數(shù)，并合理設(shè)定預(yù)設(shè)除霜條件，當(dāng)除霜影響參數(shù)滿足預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，執(zhí)行一次除霜，從而既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣壓力或蒸發(fā)壓力；

所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：

環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；和

所述吸氣壓力或蒸發(fā)壓力持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)壓力值，其中，預(yù)設(shè)壓力值高于低壓保護(hù)值或者第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于低壓保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的效果：通過檢測環(huán)境溫度和壓力參數(shù)，其中壓力參數(shù)包括吸氣壓力或蒸發(fā)壓力，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且壓力參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)壓力范圍為1.7至3.0Bar。

進(jìn)一步，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度；

所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：

環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；和

所述吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)飽和溫度，其中，所述預(yù)設(shè)飽和溫度高于飽和溫度保護(hù)值或者所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于飽和溫度保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的效果：通過檢測環(huán)境溫度和飽和溫度參數(shù)，其中飽和溫度參數(shù)包括吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且飽和溫度參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)飽和溫度-30℃至-20℃。

進(jìn)一步，所述所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為2至20min。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下：一種空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，包括：

計(jì)時(shí)單元，用于在壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)清零，并開始計(jì)時(shí)；

檢測單元，用于在計(jì)時(shí)單元計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)；

控制單元，用于當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，在壓縮機(jī)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，檢測除霜影響參數(shù)，并合理設(shè)定預(yù)設(shè)除霜條件，當(dāng)除霜影響參數(shù)滿足預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，執(zhí)行一次除霜，從而既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣壓力或蒸發(fā)壓力；

所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：

環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；和

所述吸氣壓力或蒸發(fā)壓力持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)壓力值，其中，預(yù)設(shè)壓力值高于低壓保護(hù)值或者第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于低壓保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的效果：通過檢測環(huán)境溫度和壓力參數(shù)，其中壓力參數(shù)包括吸氣壓力或蒸發(fā)壓力，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且壓力參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)壓力范圍為1.7至3.0Bar。

進(jìn)一步，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度；

所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：

環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；和

所述吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)飽和溫度，其中，所述預(yù)設(shè)飽和溫度高于飽和溫度保護(hù)值或者所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于飽和溫度保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的效果：通過檢測環(huán)境溫度和飽和溫度參數(shù)，其中飽和溫度參數(shù)包括吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且飽和溫度參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)飽和溫度-30℃至-20℃。

進(jìn)一步，所述所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為2至20min。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下：一種空調(diào)，包括上述技術(shù)方案所述的空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置。

本發(fā)明的有益效果是：包括上述除霜控制裝置的空調(diào)，檢測除霜影響參數(shù)，并合理設(shè)定預(yù)設(shè)除霜條件，當(dāng)除霜影響參數(shù)滿足預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，執(zhí)行一次除霜，從而既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行，延長整機(jī)的使用壽命。

本發(fā)明附加的方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法流程圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法流程圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法流程圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法。如圖1所示，空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，包括：

110，壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)計(jì)數(shù)器清零，并開始計(jì)時(shí)。

120，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)。

130，當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

上述實(shí)施例中提供的一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，在壓縮機(jī)運(yùn)行預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，檢測除霜影響參數(shù)，并合理設(shè)定預(yù)設(shè)除霜條件，當(dāng)除霜影響參數(shù)滿足預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，執(zhí)行一次除霜，從而既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法。如圖2所示，空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，包括：

210，壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)計(jì)數(shù)器清零，并開始計(jì)時(shí)。

220，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)。

具體地，該實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍可以為2-20min，但本發(fā)明實(shí)施例并不局限于此。該實(shí)施例中，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣壓力或蒸發(fā)壓力。

230，當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

具體地，該實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；所述吸氣壓力或蒸發(fā)壓力持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)壓力值；其中，預(yù)設(shè)壓力值高于低壓保護(hù)值或者第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于低壓保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

應(yīng)理解，在該實(shí)施例中，吸氣壓力為在壓縮機(jī)的吸氣口的壓力傳感器檢測的壓力值，蒸發(fā)壓力為蒸發(fā)器上的壓力傳感器檢測的壓力值。

其中，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)壓力范圍為1.7至3.0Bar。例如，預(yù)設(shè)第二時(shí)間取1min，預(yù)設(shè)壓力取2.3Bar。其中預(yù)設(shè)壓力的取值與冷媒及壓縮機(jī)可以承受的低壓范圍有關(guān)系。

采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)除霜方法會頻繁報(bào)低壓保護(hù)，通常2至3個(gè)除霜周期就會有低壓保護(hù)，而本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案在相同的工況條件下不會出現(xiàn)低壓保護(hù)。

上述實(shí)施例中提供的一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，通過檢測環(huán)境溫度和壓力參數(shù)，其中壓力參數(shù)包括吸氣壓力或蒸發(fā)壓力，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且壓力參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制方法。如圖3所示，空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，包括：

310，壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)計(jì)數(shù)器清零，并開始計(jì)時(shí)。

320，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)。

具體地，該實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍可以為2-20min，但本發(fā)明實(shí)施例并不局限于此。該實(shí)施例中，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度。

330，當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

具體地，該實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；以及所述吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)飽和溫度，其中，所述預(yù)設(shè)飽和溫度高于飽和溫度保護(hù)值或者所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于飽和溫度保護(hù)延時(shí)時(shí)間。其中，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)飽和溫度-30℃至-20℃。例如，預(yù)設(shè)第二時(shí)間取1min，預(yù)設(shè)飽和溫度取-25℃。

采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)除霜方法會頻繁報(bào)低壓保護(hù)，通常2至3個(gè)除霜周期就會有低壓保護(hù)，而本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案在相同的工況條件下不會出現(xiàn)低壓保護(hù)。

上述實(shí)施例中提供一種空調(diào)機(jī)組除霜控制方法，通過檢測環(huán)境溫度和飽和溫度參數(shù)，其中飽和溫度參數(shù)包括吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且飽和溫度參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

應(yīng)理解，在本發(fā)明各實(shí)施例中，上述各過程的序號的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，各過程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施過程構(gòu)成任何限定。

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例提供的空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置。如圖4所示，空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，包括：

計(jì)時(shí)單元，用于在壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)清零，并開始計(jì)時(shí)。

檢測單元，用于在計(jì)時(shí)單元計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)。

具體地，該實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍可以為2-20min，但本發(fā)明實(shí)施例并不局限于此。該實(shí)施例中，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣壓力或蒸發(fā)壓力。

控制單元，用于當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

具體地，該實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；所述吸氣壓力或蒸發(fā)壓力持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)壓力值；其中，預(yù)設(shè)壓力值高于低壓保護(hù)值或者第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于低壓保護(hù)延時(shí)時(shí)間。

應(yīng)理解，在該實(shí)施例中，吸氣壓力為在壓縮機(jī)的吸氣口的壓力傳感器檢測的壓力值，蒸發(fā)壓力為蒸發(fā)器上的壓力傳感器檢測的壓力值。

其中，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)壓力范圍為1.7至3.0Bar。例如，預(yù)設(shè)第二時(shí)間取1min，預(yù)設(shè)壓力取2.3Bar。其中預(yù)設(shè)壓力的取值與冷媒及壓縮機(jī)可以承受的低壓范圍有關(guān)系。

采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)除霜方法會頻繁報(bào)低壓保護(hù)，通常2至3個(gè)除霜周期就會有低壓保護(hù)，而本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案在相同的工況條件下不會出現(xiàn)低壓保護(hù)。

上述實(shí)施例中提供的一種空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，通過檢測環(huán)境溫度和壓力參數(shù)，其中壓力參數(shù)包括吸氣壓力或蒸發(fā)壓力，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且壓力參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

可選地，本發(fā)明另一實(shí)施例提供了一種空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，包括：

計(jì)時(shí)單元，壓縮機(jī)啟動(dòng)完成或退出除霜模式時(shí)計(jì)數(shù)器清零，并開始計(jì)時(shí)。

檢測單元，當(dāng)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)達(dá)到第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，獲取除霜影響參數(shù)。

具體地，該實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍可以為2-20min，但本發(fā)明實(shí)施例并不局限于此。該實(shí)施例中，所述除霜影響參數(shù)包括環(huán)境溫度以及吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度。

控制單元，當(dāng)所述除霜影響參數(shù)符合預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，控制壓縮機(jī)進(jìn)入除霜模式；在除霜完成后，控制壓縮機(jī)退出除霜模式。

具體地，該實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)除霜條件包括：環(huán)境溫度在預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍內(nèi)；以及所述吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間低于預(yù)設(shè)飽和溫度，其中，所述預(yù)設(shè)飽和溫度高于飽和溫度保護(hù)值或者所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間小于飽和溫度保護(hù)延時(shí)時(shí)間。其中，所述預(yù)設(shè)結(jié)霜溫度范圍為-10℃至4℃，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間范圍為0至2min，所述預(yù)設(shè)飽和溫度-30℃至-20℃。例如，預(yù)設(shè)第二時(shí)間取1min，預(yù)設(shè)飽和溫度取-25℃。

采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)除霜方法會頻繁報(bào)低壓保護(hù)，通常2至3個(gè)除霜周期就會有低壓保護(hù)，而本發(fā)明實(shí)施例中提供的技術(shù)方案在相同的工況條件下不會出現(xiàn)低壓保護(hù)。

上述實(shí)施例中提供一種空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置，通過檢測環(huán)境溫度和飽和溫度參數(shù)，其中飽和溫度參數(shù)包括吸氣飽和溫度或蒸發(fā)飽和溫度，當(dāng)環(huán)境溫度滿足結(jié)霜條件，且飽和溫度參數(shù)滿足除霜條件即進(jìn)行一次除霜；采用上述方法既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行。

本發(fā)明實(shí)施例還包括一種空調(diào)，該空調(diào)可以包括上述任一實(shí)施例中的空調(diào)機(jī)組除霜控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，包括上述除霜控制裝置的空調(diào)通過檢測除霜影響參數(shù)，并合理設(shè)定預(yù)設(shè)除霜條件，當(dāng)除霜影響參數(shù)滿足預(yù)設(shè)除霜條件時(shí)，執(zhí)行一次除霜，從而既可以避免頻繁除霜，又可以縮短在惡劣結(jié)霜環(huán)境下除霜周期，實(shí)現(xiàn)有效的智能除霜，并達(dá)到良好的除霜效果，還能夠保護(hù)機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)組的可靠運(yùn)行，延長整機(jī)的使用壽命。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到，結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計(jì)算機(jī)軟件或者二者的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計(jì)約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本發(fā)明的范圍。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為了描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)、裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

在本申請所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)、裝置和方法，可以通過其它的方式實(shí)現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，例如多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另外，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口、裝置或單元的間接耦合或通信連接，也可以是電的，機(jī)械的或其它的形式連接。

作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理單元中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)。

集成的單元如果以軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷售或使用時(shí)，可以存儲在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分，或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲在一個(gè)存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動(dòng)硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機(jī)存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。