本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窗式空調(diào)器。

背景技術(shù)：

在家用窗式空調(diào)器中，其面板部件包括面板、過濾網(wǎng)，通常采取卡扣或者螺釘固定的方式對面板進行固定，將面板固定于外箱之上，形成完整的整機模塊。窗式空調(diào)器中常常采用感溫包支架固定感溫包，感溫包支架插在換熱器的翅片上進行固定，而感溫包支架會與面板部件的過濾網(wǎng)有接觸面，因此在安裝過濾網(wǎng)或者拆卸過濾網(wǎng)時，過濾網(wǎng)容易碰觸到感溫包支架，如果感溫包支架和過濾網(wǎng)接觸面相互干涉，不僅會使過濾網(wǎng)難以安裝，還可能會導(dǎo)致感溫包支架松動甚至脫落；現(xiàn)有技術(shù)中過濾網(wǎng)與面板的連接多通過螺釘固定方式，使用螺釘較多，安裝過程麻煩，且過濾網(wǎng)多與面板配合不到位，易產(chǎn)生過濾網(wǎng)歪斜的現(xiàn)象。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種

窗式空調(diào)器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中過濾網(wǎng)難以安裝，安裝后固定部牢靠，及過濾網(wǎng)安裝過程中與感溫包支架相互干涉導(dǎo)致感溫包支架松動的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種窗式空調(diào)器，包括面板，過濾網(wǎng)，換熱器，用于安裝感溫包的支架，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在所述面板上，所述換熱器位于所述面板朝向室外的一側(cè)，所述支架設(shè)置在換熱器上朝向面板的一面，其中，所述支架包括：用于安裝在換熱器上插板，設(shè)置在插板上朝向面板一側(cè)并用于固定感溫包的擋片，及將擋片的底部與所述插板連接的固定板；所述固定板為梯形，所述固定板上相互平行的兩個底邊中長的底邊與所述插板連接，短的底邊與所述擋片連接。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述擋片包括沿垂直方向間隔設(shè)置的第一擋片和第二擋片；所述固定板包括將所述第一擋片與所述插板連接的第一固定板，及將所述第二擋片與所述插板連接的第二固定板。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述第一固定板上相互平行的兩個底邊中長的底邊大于所述第二固定板上相互平行的兩個底邊中長的底邊，所述第一固定板的一端與所述第二固定板的一端平齊。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述第二固定板的底角為0°~90°。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述第一固定板的底角為0°~90°。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述第一固定板上與所述第二固定板不平齊的一端的底角小于所述第二固定板的底角。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述面板的一側(cè)設(shè)置有用于通過所述過濾網(wǎng)的長孔。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有凸緣，所述面板的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有與所述凸緣滑動配合的導(dǎo)槽。

所述窗式空調(diào)器，其中，所述面板上設(shè)置有若干個滑槽，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有與所述滑槽滑動配合的若干個凸起部。

所述窗式空調(diào)器，其中，其還包括設(shè)置在所述面板上的若干個壓筋；所述壓筋的一端與所述面板連接，另一端懸空；所述壓筋上懸空的一端與所述面板之間具有用于容納所述過濾網(wǎng)的凹槽。

有益效果：所述固定板上朝向所述面板的一側(cè)為曲線面，所述固定板上的曲線面對過濾網(wǎng)起導(dǎo)向作用，使得過濾網(wǎng)可以將所述過濾網(wǎng)沿著固定板的曲線面方向安裝，避免過濾網(wǎng)與支架相互干涉導(dǎo)致支架松動或脫落的現(xiàn)象，防止過濾網(wǎng)在安裝過程中被支架頂偏，提高了裝配質(zhì)量和裝配效率；通過所述凸起部與所述滑槽的配合、所述凹槽與所述過濾網(wǎng)的配合、及所述導(dǎo)槽與所述凸緣的配合，所述過濾網(wǎng)受到水平方向和垂直方向的重復(fù)限位，使得將過濾網(wǎng)向面板上安裝的過程中，過濾網(wǎng)不會發(fā)生歪斜和外翻，提高了過濾網(wǎng)的裝配效率，同時使得工作人員對過濾網(wǎng)的安裝更加平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述支架與所述換熱器配合安裝時的較佳實施例的主視圖。

圖2是本發(fā)明中所述支架與所述換熱器配合安裝時的較佳實施例的俯視圖。

圖3是本發(fā)明中所述支架的較佳實施例的主視圖。

圖4是本發(fā)明中所述支架的較佳實施例的左視圖。

圖5是本發(fā)明中所述支架的較佳實施例的仰視圖。

圖6是本發(fā)明中所述面板的較佳實施例的主視圖。

圖7是本發(fā)明中所述面板的較佳實施例的左視圖。

圖8是本發(fā)明中所述過濾網(wǎng)的較佳實施例的主視圖。

圖9是本發(fā)明中所述過濾網(wǎng)的較佳實施例的俯視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請同時參閱圖1-圖9。本發(fā)明提供了一種窗式空調(diào)器，包括面板1，過濾網(wǎng)2，換熱器3，用于安裝感溫包的支架，所述過濾網(wǎng)2設(shè)置在所述面板1上，所述換熱器3位于所述面板1朝向室外的一側(cè)，如圖1-圖4所示，所述支架設(shè)置在換熱器3上朝向面板1的一面，其中，所述支架包括：用于安裝在換熱器3上插板4，設(shè)置在插板4上朝向面板1一側(cè)并用于固定感溫包的擋片40，及將擋片40的底部與所述插板4連接的固定板41；所述固定板41為梯形，所述固定板41上相互平行的兩個底邊中長的底邊（下底）與所述插板4連接，短的底邊（上底）與所述擋片40連接。

較佳的，所述固定板41的上底與腰之間的連接處為倒角。由于所述固定板41為水平設(shè)置的梯形固定板，即所述固定板41上朝向所述面板1的一側(cè)為曲線面，所述固定板41上的曲線面對過濾網(wǎng)2起導(dǎo)向作用，使得過濾網(wǎng)2可以將所述過濾網(wǎng)2沿著固定板41的曲線面方向安裝，避免過濾網(wǎng)2與支架相互干涉導(dǎo)致支架松動或脫落的現(xiàn)象，防止過濾網(wǎng)2在安裝過程中被支架頂偏，提高了裝配質(zhì)量和裝配效率。

所述插板4包括用于插入換熱器3的翅片之間的多個插片42，及將多個插片42進行連接的連接部43；所述插片42沿垂直方向間隔設(shè)置，所述固定板41連接所述擋片40與所述連接部43。所述擋片40與所述連接部43之間的間隙的寬度等于所述固定板41的長度，感溫包置于間隙內(nèi)。

進一步的，如圖3所示，所述擋片40包括沿垂直方向間隔設(shè)置的第一擋片44和第二擋片45；所述固定板41包括將所述第一擋片44與所述插板4連接的第一固定板46，及將所述第二擋片45與所述插板4連接的第二固定板47，即所述支架上設(shè)置有兩個能夠安裝感溫包的結(jié)構(gòu)。兩個能夠安裝感溫包的結(jié)構(gòu)并不相同，其中，所述第一固定板46上相互平行的兩個底邊中長的底邊（第一固定板的下底）大于所述第二固定板47上相互平行的兩個底邊中長的底邊（第二固定板的下底），即所述第一固定板46的下底大于所述第二固定板47的下底，所述第一固定板46的一端與所述第二固定板47的一端平齊。

如圖5所示，所述第一固定板46的底角和所述第二固定板47的底角均為0°~90°，較佳的，所述第二固定板47為等腰梯形，且所述第一固定板46上與所述第二固定板47不平齊的一端的底角A小于所述第二固定板47的底角B，所述第一擋片44的寬度與所述第二擋片45的寬度相等。所述第一固定板46的底角與所述第二固定板47的底角不相等，使得所述第一固定板46和所述第二固定板47上可以放置不同型號的感溫包，如此以來，所述支架能夠滿足不同型號的窗式空調(diào)器進行不同型號的感溫包的裝配，而無需專門根據(jù)不同型號的感溫包更換支架，提高了所述支架的適用性。

如圖4所示，所述第一擋片44的頂部與所述連接部43的頂面平齊，所述第一擋片4440的高度與所述第二擋片45的高度并不相同，較佳的，所述第一擋片44的高度大于所述第二擋片45的高度，使得盡量減小所述支架的總體高度和體積，以減小所述支架的占用面積，降低所述支架對所述過濾網(wǎng)2的干涉。所述第一擋片44位于所述第二擋片45的上方，因此，當(dāng)所述第一擋片44的高度較大時，可以更好的固定感溫包，防止感溫包從第一擋片44與連接部43之間脫離；所述第二擋片45位于所述第一擋片44的下方，因此，第二擋片45與連接部43之間放置感溫包時，所述第一固定板46對感溫包可以起到垂直方向的限位作用，避免所述窗式空調(diào)器工作過程中感溫包自第二擋片45與連接部43之間跳脫。

較佳的，如圖4所示，所述連接部43上還設(shè)置有若干個限位凸筋430，所述連接部43與所述第一擋片44之間、所述連接部43與所述第二擋片45之間均設(shè)置有所述限位凸筋430，以對安裝在支架上的感溫包起到進一步的限位作用，防止感溫包從所述支架上脫離，增強感溫包安裝的牢固性。

如圖7所示，所述面板1的一側(cè)設(shè)置有用于通過所述過濾網(wǎng)2的長孔10，將所述過濾網(wǎng)2的一端插入所述長孔10后，施力將所述過濾網(wǎng)2沿所述長孔10穿過，從而與所述面板1配合安裝。

如圖8所示，所述過濾網(wǎng)2的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有凸緣20，如圖6所示，所述面板1的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有與所述凸緣20滑動配合的導(dǎo)槽11。所述凸緣20設(shè)置在所述過濾網(wǎng)2上最后通過所述長孔10的一側(cè)，當(dāng)所述過濾網(wǎng)2穿過所述長孔10時，所述凸緣20在所述導(dǎo)槽11上滑動，并最終固定在所述導(dǎo)槽11上；所述導(dǎo)槽11與所述凸緣20的配合，對所述過濾網(wǎng)2進行限位固定，提高過濾網(wǎng)2安裝的可靠性。

如圖6所示，所述面板1上設(shè)置有若干個滑槽12，如圖9所示，所述過濾網(wǎng)2上設(shè)置有與所述滑槽12滑動配合的若干個凸起部21。較佳的，所述凸起部21設(shè)置在所述過濾網(wǎng)2的下端，將所述過濾網(wǎng)2沿著所述長孔10穿過時，所述凸起部21卡入所述滑槽12內(nèi)，并沿所述滑槽12滑動，此時，所述長孔10對所述過濾網(wǎng)2的一端進行限位，所述凸起部21與所述滑槽12的配合滑動對所述過濾網(wǎng)2的另一端進行限位，使得將過濾網(wǎng)2向面板1上安裝的過程中，過濾網(wǎng)2不會發(fā)生歪斜和外翻，提高了過濾網(wǎng)2的裝配效率。同時，所述凸起部21與所述滑槽12的接觸增加了過濾網(wǎng)2與面板1之間的接觸面積，使得工作人員對過濾網(wǎng)2的安裝更加平穩(wěn)。

所述窗式空調(diào)器還包括設(shè)置在所述面板1上的若干個壓筋13；所述壓筋13的一端與所述面板1連接，另一端懸空；所述壓筋13上懸空的一端與所述面板1之間具有用于容納所述過濾網(wǎng)2的凹槽。所述壓筋13位于所述過濾網(wǎng)2的上方，當(dāng)所述過濾網(wǎng)2的一端穿過所述長孔10后，所述凸起部21卡入所述滑槽12，并沿著所述滑槽12滑動，所述過濾網(wǎng)2依次穿過所述壓筋13與所述面板1之間形成的凹槽，使得所述過濾網(wǎng)2的安裝和拆卸都可以沿著水平方向從長孔10中進出，而不會發(fā)生歪斜和外翻；同時，通過所述凸起部21與所述滑槽12的配合、所述凹槽與所述過濾網(wǎng)2的配合、及所述導(dǎo)槽11與所述凸緣20的配合，所述過濾網(wǎng)2受到水平方向和垂直方向的重復(fù)限位。所述壓筋13的外形可以為圓柱形，長方體形等多種形態(tài)。

進一步的，所述壓筋13上與所述過濾網(wǎng)2接觸的表面為弧形，并向所述過濾網(wǎng)2沿著長孔10插入的方向傾斜，從而減小所述過濾網(wǎng)2安裝時的阻力，提高裝配效率。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種窗式空調(diào)器，包括面板，過濾網(wǎng)，換熱器，用于安裝感溫包的支架，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在所述面板上，所述換熱器位于所述面板朝向室外的一側(cè)，所述支架設(shè)置在換熱器上朝向面板的一面，所述支架包括：用于安裝在換熱器上插板，設(shè)置在插板上朝向面板一側(cè)并用于固定感溫包的擋片，及將擋片的底部與所述插板連接的固定板；所述固定板為梯形并水平設(shè)置；所述固定板的上底朝向所述面板。所述固定板上朝向所述面板的一側(cè)為曲線面，所述固定板上的曲線面對過濾網(wǎng)起導(dǎo)向作用，使得過濾網(wǎng)可以將所述過濾網(wǎng)沿著固定板的曲線面方向安裝，避免過濾網(wǎng)與支架相互干涉導(dǎo)致支架松動或脫落的現(xiàn)象，防止過濾網(wǎng)在安裝過程中被支架頂偏，提高了裝配質(zhì)量和裝配效率；通過所述凸起部與所述滑槽的配合、所述凹槽與所述過濾網(wǎng)的配合、及所述導(dǎo)槽與所述凸緣的配合，所述過濾網(wǎng)受到水平方向和垂直方向的重復(fù)限位，使得將過濾網(wǎng)向面板上安裝的過程中，過濾網(wǎng)不會發(fā)生歪斜和外翻，提高了過濾網(wǎng)的裝配效率，同時使得工作人員對過濾網(wǎng)的安裝更加平穩(wěn)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。