本發(fā)明涉及鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙重烘干的鋼帶烘干箱。

背景技術(shù)：

鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕，鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。鋼帶按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。

市面上大多數(shù)鋼帶烘干箱結(jié)構(gòu)比較單一，只能對鋼帶進行單面烘干，實用性差，烘干效果不佳，烘干速度慢，工作效率不佳，影響工作進度，進一步增加了工作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙重烘干的鋼帶烘干箱，解決了市面上大多數(shù)鋼帶烘干箱結(jié)構(gòu)比較單一，只能對鋼帶進行單面烘干，實用性差，烘干效果不佳的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種雙重烘干的鋼帶烘干箱，包括底板，所述底板的頂部固定連接有烘干箱本體，所述底板的底部固定連接有四個底座，所述底板的頂部且位于烘干箱本體的左側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述烘干箱本體的頂部固定連接有鼓風(fēng)機，所述烘干箱本體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有制熱裝置，所述烘干箱本體內(nèi)壁的底部固定連接有網(wǎng)狀板架，所述烘干箱本體內(nèi)壁的底部且位網(wǎng)狀板架的內(nèi)部固定連接有固定柱，所述固定柱的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)馬達，所述旋轉(zhuǎn)馬達的頂部固定連接有風(fēng)扇，所述制熱裝置包括有裝置殼，所述裝置殼內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱盒，所述加熱盒內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱管，所述加熱盒的頂部和底部均固定連接有翅片，所述裝置殼的底部開設(shè)有通口，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過通風(fēng)管與裝置殼的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇的數(shù)量至少為三個，且風(fēng)扇以等距的方式排列。

優(yōu)選的，所述箱體的兩側(cè)均開設(shè)有開口。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀板架頂部的兩側(cè)均通過連接桿活動連接有滑桿。

優(yōu)選的，所述烘干箱本體的正表面開設(shè)有拉門。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種雙重烘干的鋼帶烘干箱。具備以下有益效果：

(1)、該雙重烘干的鋼帶烘干箱，通過鼓風(fēng)機、制熱裝置和風(fēng)扇的配合設(shè)置，能夠有效的解決了市面上大多數(shù)鋼帶烘干箱結(jié)構(gòu)比較單一，只能對鋼帶進行單面烘干，實用性差，烘干效果不佳的問題，提高了烘干速度和工作效率，避免影響工作進度，進一步降低了工作成本。

(2)、該雙重烘干的鋼帶烘干箱，通過設(shè)置有的固定架、轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動盤，能夠在烘干時一邊烘干一邊直接將鋼帶收卷起來，方便對鋼帶進行烘干，且能夠?qū)︿搸нM行整理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的制熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A的局部放大圖。

圖中：1底板、2烘干箱本體、3底座、4固定架、5轉(zhuǎn)動桿、6轉(zhuǎn)動盤、7鼓風(fēng)機、8制熱裝置、81裝置殼、82加熱盒、83加熱管、84翅片、85通口、9網(wǎng)狀板架、10固定柱、11旋轉(zhuǎn)馬達、12風(fēng)扇、13開口、14滑桿、15拉門、16通風(fēng)管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙重烘干的鋼帶烘干箱，包括底板1，底板1的頂部固定連接有烘干箱本體2，烘干箱本體2的正表面開設(shè)有拉門15，烘干箱本體2的兩側(cè)均開設(shè)有開口13，通過拉門15能夠?qū)搸暮娓上浔倔w2右側(cè)的開口13穿入，再從烘干箱本體2左側(cè)的開口13穿出，底板1的底部固定連接有四個底座3，底座3能夠?qū)Φ装?起到固定作用，底板1的頂部且位于烘干箱本體2的左側(cè)固定連接有固定架4，固定架4的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿5，轉(zhuǎn)動桿5的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動盤6，固定架4對轉(zhuǎn)動桿5起到支撐作用，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤6帶動轉(zhuǎn)動桿5轉(zhuǎn)動，從而對鋼帶進行收卷，烘干箱本體2的頂部固定連接有鼓風(fēng)機7，烘干箱本體2內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有制熱裝置8，鼓風(fēng)機7將制熱裝置8散發(fā)的熱量吹向烘干箱本體2內(nèi)，烘干箱本體2內(nèi)壁的底部固定連接有網(wǎng)狀板架9，網(wǎng)狀板架9頂部的兩側(cè)均通過連接桿活動連接有滑桿14，滑桿14能夠?qū)︿搸鸬街巫饔?，且能夠在對鋼帶進行收卷時，減小鋼帶的摩擦力，使收卷更加輕松，烘干箱本體2內(nèi)壁的底部且位網(wǎng)狀板架9的內(nèi)部固定連接有固定柱10，固定柱10的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)馬達11，旋轉(zhuǎn)馬達11的頂部固定連接有風(fēng)扇12，風(fēng)扇12將熱風(fēng)經(jīng)過網(wǎng)狀板架9吹向鋼帶的底部，風(fēng)扇12的數(shù)量至少為三個，且風(fēng)扇12以等距的方式排列，制熱裝置8包括有裝置殼81，裝置殼81內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱盒82，加熱盒82內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱管83，加熱盒82的頂部和底部均固定連接有翅片84，裝置殼81的底部開設(shè)有通口85，鼓風(fēng)機7的出風(fēng)口通過通風(fēng)管16與裝置殼81的內(nèi)部連通，鼓風(fēng)機7通過通風(fēng)管16將加熱管83散發(fā)的熱量經(jīng)過通口85吹向烘干箱本體2內(nèi)部。

工作時，首先打開拉門15，將鋼帶從烘干箱本體2右側(cè)的開口13穿入，再從烘干箱本體2左側(cè)的開口13穿出，將穿出的鋼帶通過膠帶或其他方式固定在轉(zhuǎn)動桿5上，關(guān)閉拉門15，開啟制熱裝置8、鼓風(fēng)機7和旋轉(zhuǎn)馬達11，鼓風(fēng)機7將制熱裝置8散發(fā)的熱量吹向鋼帶的頂部，旋轉(zhuǎn)馬達11帶動風(fēng)扇12轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇12將烘干箱本體2的熱量吹向鋼帶的底部，從而對鋼帶的兩面同時進行烘干，在烘干過程中轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤6，轉(zhuǎn)動盤6通過轉(zhuǎn)動桿5將鋼帶進行收卷，從而對鋼帶進行一邊烘干一邊收卷。

綜上所述，該雙重烘干的鋼帶烘干箱，通過鼓風(fēng)機7、制熱裝置8和風(fēng)扇12的配合設(shè)置，能夠有效的解決了市面上大多數(shù)鋼帶烘干箱結(jié)構(gòu)比較單一，只能對鋼帶進行單面烘干，實用性差，烘干效果不佳的問題，提高了烘干速度和工作效率，避免影響工作進度，進一步降低了工作成本。

并且，通過設(shè)置有的固定架4、轉(zhuǎn)動桿5和轉(zhuǎn)動盤6，能夠在烘干時一邊烘干一邊直接將鋼帶收卷起來，方便對鋼帶進行烘干，且能夠?qū)︿搸нM行整理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。