本發(fā)明涉及加熱爐領(lǐng)域，特別是涉及一種銅棒加熱爐。

背景技術(shù)：

在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內(nèi)安裝預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。但傳統(tǒng)的加熱爐只是在加熱爐中安裝單工位的加熱裝置來對金屬棒料加熱，效率很低，不僅會造成能源浪費(fèi)，還讓金屬棒料不能充分加熱處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種銅棒加熱爐，能夠提高加熱爐加熱效率，加熱爐內(nèi)設(shè)置多道加熱點(diǎn)對銅棒進(jìn)行加熱，銅棒在經(jīng)過加熱爐內(nèi)時能持續(xù)加熱。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種銅棒加熱爐，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體前端設(shè)有銅棒輸送機(jī)構(gòu)，所述加熱爐本體后端設(shè)有封門機(jī)構(gòu)，所述封門機(jī)構(gòu)下端安裝卸料臺，所述加熱爐本體內(nèi)部設(shè)有加熱爐膛，所述加熱爐膛頂端膛壁上安裝有多個電熱偶，所述加熱爐膛下端設(shè)有兩道銅棒加熱滾道，即第一銅棒加熱滾道和第二銅棒加熱滾道，所述第一銅棒加熱滾道與所述第二銅棒加熱滾道上均鋪設(shè)有電熱絲，所述第一銅棒加熱滾道與所述第二銅棒加熱滾道之間高低錯落設(shè)置，所述第一銅棒加熱滾道高于所述第二銅棒加熱滾道，所述第一銅棒加熱滾道與所述第二銅棒加熱滾道銜接端安裝有一加熱腔室，所述加熱腔室上端開設(shè)有一落料口，所述落料口一側(cè)還安裝有一銅棒攤平壓板，所述加熱腔室底部端鋪設(shè)有所述電熱絲，所述加熱腔室后端還設(shè)有開閉閘門，所述開閉閘門上端連接氣動伸縮缸，所述加熱腔室后端通過氣動伸縮缸驅(qū)動所述開閉閘門升降而開閉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一銅棒加熱滾道設(shè)于所述第二銅棒加熱滾道前端，所述第一銅棒加熱滾道與所述第二銅棒加熱滾道均朝向所述封門機(jī)構(gòu)傾斜向下設(shè)置，所述第一銅棒加熱滾道與所述第二銅棒加熱滾道之間相對水平。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述銅棒攤平壓板上端安裝有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)上端固定在所述加熱腔室頂端內(nèi)側(cè)，所述銅棒攤平壓板與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相對垂直設(shè)置，所述銅棒攤平壓板和所述銅棒加熱滾道相對水平設(shè)置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述落料口開設(shè)在所述第一銅棒加熱滾道后端下方，所述第一銅棒加熱滾道上滾落的銅棒通過所述落料口掉入到所述加熱腔室內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加熱爐本體前端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與所述銅棒輸送機(jī)構(gòu)連接，所述加熱爐本體后端開設(shè)有出料口，所述封門機(jī)構(gòu)連接在出料口上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠提高加熱爐加熱效率，加熱爐內(nèi)設(shè)置多道加熱點(diǎn)對銅棒進(jìn)行加熱，銅棒在經(jīng)過加熱爐內(nèi)時能持續(xù)加熱，使得銅棒加熱后能直接用于擠壓機(jī)擠壓。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明銅棒加熱爐一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示加熱腔室一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、加熱爐本體； 2、銅棒輸送機(jī)構(gòu)； 3、封門機(jī)構(gòu)； 4、卸料臺； 5、加熱爐膛； 6、電熱偶； 7、銅棒加熱滾道； 701、第一銅棒加熱滾道； 702、第二銅棒加熱滾道； 8、電熱絲； 9、加熱腔室； 10、落料口； 11、銅棒攤平壓板； 12、開閉閘門。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種銅棒加熱爐，包括加熱爐本體1，所述加熱爐本體1前端設(shè)有銅棒輸送機(jī)構(gòu)2，所述加熱爐本體1后端設(shè)有封門機(jī)構(gòu)3，所述封門機(jī)構(gòu)3下端安裝卸料臺4，所述加熱爐本體1內(nèi)部設(shè)有加熱爐膛5，所述加熱爐膛5頂端膛壁上安裝有多個電熱偶6，所述加熱爐膛5下端設(shè)有兩道銅棒加熱滾道7，即第一銅棒加熱滾道701和第二銅棒加熱滾道702，所述第一銅棒加熱滾道701與所述第二銅棒加熱滾道702上均鋪設(shè)有電熱絲8，所述第一銅棒加熱滾道701與所述第二銅棒加熱滾道702之間高低錯落設(shè)置，所述第一銅棒加熱滾道701高于所述第二銅棒加熱滾道702，所述第一銅棒加熱滾道701與所述第二銅棒加熱滾道702銜接端安裝有一加熱腔室9，所述加熱腔室9上端開設(shè)有一落料口10，所述落料口10一側(cè)還安裝有一銅棒攤平壓板11，所述加熱腔室9底部端鋪設(shè)有所述電熱絲8，所述加熱腔室9后端還設(shè)有開閉閘門12，所述開閉閘門12上端連接氣動伸縮缸，所述加熱腔室9后端通過氣動伸縮缸驅(qū)動所述開閉閘門12升降而開閉。

另外，所述第一銅棒加熱滾道701設(shè)于所述第二銅棒加熱滾道702前端，所述第一銅棒加熱滾道701與所述第二銅棒加熱滾道702均朝向所述封門機(jī)構(gòu)3傾斜向下設(shè)置，所述第一銅棒加熱滾道701與所述第二銅棒加熱滾道702之間相對水平。

另外，所述銅棒攤平壓板11上端安裝有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)上端固定在所述加熱腔室9頂端內(nèi)側(cè)，所述銅棒攤平壓板11與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相對垂直設(shè)置，所述銅棒攤平壓板11和所述銅棒加熱滾道7相對水平設(shè)置。

另外，所述落料口10開設(shè)在所述第一銅棒加熱滾道701后端下方，所述第一銅棒加熱滾道701上滾落的銅棒通過所述落料口10掉入到所述加熱腔室9內(nèi)。

另外，所述加熱爐本體1前端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與所述銅棒輸送機(jī)構(gòu)2連接，所述加熱爐本體1后端開設(shè)有出料口，所述封門機(jī)構(gòu)3連接在出料口上。

本發(fā)明的工作原理為在加熱爐本體1前端設(shè)置銅棒輸送機(jī)構(gòu)2，加熱爐本體1后端設(shè)有封門機(jī)構(gòu)3，加熱爐本體1前端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與銅棒輸送機(jī)構(gòu)2連接，加熱爐本體1后端開設(shè)有出料口，封門機(jī)構(gòu)3連接在出料口上，封門機(jī)構(gòu)3下端安裝卸料臺4，加熱爐本體1內(nèi)部設(shè)有加熱爐膛5，加熱爐膛5頂端膛壁上安裝有多個電熱偶6，銅棒由銅棒輸送機(jī)構(gòu)2輸送至加熱爐本體1進(jìn)料口上，而銅棒經(jīng)過加熱爐本體1加熱后從出料口導(dǎo)出，銅棒導(dǎo)出加熱爐本體1時，加熱爐本體1后端的封門機(jī)構(gòu)3打開，銅棒由卸料臺4承接運(yùn)出。

加熱爐膛5下端設(shè)有兩道銅棒加熱滾道7，即第一銅棒加熱滾道701和第二銅棒加熱滾道702，第一銅棒加熱滾道701與第二銅棒加熱滾道702上均鋪設(shè)有電熱絲8，第一銅棒加熱滾道701與第二銅棒加熱滾道702之間高低錯落設(shè)置，第一銅棒加熱滾道701高于第二銅棒加熱滾道702，第一銅棒加熱滾道701設(shè)于第二銅棒加熱滾道702前端，第一銅棒加熱滾道701與第二銅棒加熱滾道702均朝向封門機(jī)構(gòu)3傾斜向下設(shè)置，第一銅棒加熱滾道701與第二銅棒加熱滾道702之間相對水平，第一銅棒加熱滾道701與第二銅棒加熱滾道702銜接端安裝有一加熱腔室9，加熱腔室9上端開設(shè)有一落料口10，落料口10開設(shè)在第一銅棒加熱滾道701后端下方，第一銅棒加熱滾道701上滾落的銅棒通過落料口10掉入到加熱腔室9內(nèi)，落料口10一側(cè)還安裝有一銅棒攤平壓板11，銅棒攤平壓板11上端安裝有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)上端固定在加熱腔室9頂端內(nèi)側(cè)，銅棒攤平壓板11與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相對垂直設(shè)置，銅棒攤平壓板11和銅棒加熱滾道7相對水平設(shè)置，加熱腔室9底部端鋪設(shè)有電熱絲8，加熱腔室9后端還設(shè)有開閉閘門12，開閉閘門12上端連接氣動伸縮缸，加熱腔室9后端通過氣動伸縮缸驅(qū)動開閉閘門12升降而開閉，銅棒在進(jìn)入加熱爐本體1后，經(jīng)過加熱爐膛5上的第一銅棒加熱滾道701和第二銅棒加熱滾道702傳輸，加熱爐膛5上的電熱偶6和銅棒加熱滾道7上的電熱絲8均能對銅棒進(jìn)行加熱，而銅棒在經(jīng)過第一銅棒加熱滾道701和第二銅棒加熱滾道702之間時會掉落到加熱腔室9內(nèi)，加熱腔室9底部端也鋪設(shè)有電熱絲8對銅棒加熱，使得銅棒在加熱爐本體1中能不間斷加熱，而加熱腔室9上端還安裝銅棒攤平壓板11能對銅棒進(jìn)行攤壓，讓銅棒均能在加熱腔室9底部端的電熱絲8上加熱，加熱爐本體1內(nèi)多道加熱點(diǎn)均對銅棒進(jìn)行加熱，銅棒在經(jīng)過加熱爐本體1內(nèi)時能持續(xù)加熱，使得銅棒加熱后能直接用于擠壓機(jī)擠壓。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。