本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空調(diào)運(yùn)輸過程中與冷凝器連接的管路，由于處于“動(dòng)靜交叉點(diǎn)”區(qū)域，在由四通閥等部件傳遞來的振動(dòng)激勵(lì)載荷作用下，易與冷凝器邊板磨損而出現(xiàn)裂紋等問題，影響了空調(diào)器的可靠性。

現(xiàn)有技術(shù)之一是通過擰緊壓縮機(jī)腳墊，降低壓縮機(jī)振幅，最終降低壓縮機(jī)傳遞至冷凝器根部管路的振幅和應(yīng)力?，F(xiàn)有技術(shù)之二是在壓縮機(jī)腳墊與機(jī)腳墊片中間添加橡膠圈，減小壓縮機(jī)腳墊的活動(dòng)范圍。所述現(xiàn)有技術(shù)之一，需要售后人員安裝空調(diào)時(shí)打開空調(diào)并擰松機(jī)腳墊片，操作繁瑣，造成安裝成本較高。所述現(xiàn)有技術(shù)之二，增加了新的部件和總裝工序，減弱了空調(diào)運(yùn)行時(shí)壓縮機(jī)減振降噪效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)系統(tǒng)管路容易破裂的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)和冷凝器，壓縮機(jī)與冷凝器通過管路相連通，部分的管路經(jīng)彎折后形成緩沖部以減小壓縮機(jī)與冷凝器之間的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，緩沖部包括多個(gè)U形管路，多個(gè)U形管路依次連通。

進(jìn)一步地，緩沖部包括第一U形管路和第二U形管路，第一U形管路的第一端與冷凝器相連通，第一U形管路的第二端與第二U形管路的第一端相連通，第二U形管路的第二端與壓縮機(jī)相連通。

進(jìn)一步地，第一U形管路的中心線所在面與第二U形管路的中心線所在的平面具有夾角。

進(jìn)一步地，第一U形管路包括：第一直段，第一直段的第一端與冷凝器相連通；第一弧段，第一弧段的第一端與第一直段的第二端相連通；第二直段，第二直段的第一端與第一弧段的第二端相連通，第二直段的第二端與第二U形管路相連通。

進(jìn)一步地，第二U形管路包括：第三直段，第三直段的第一端與冷凝器相連通；第二弧段，第二弧段的第一端與第三直段的第二端相連通；第四直段，第三直段的第一端與第二弧段的第二端相連通，第四直段的第二端與壓縮機(jī)相連通。

進(jìn)一步地，緩沖部還包括：第三弧段，第三弧段的第一端與第四直段的第二端相連通；第五直段，第五直段的第一端與第三弧段的第二端相連通，第五直段的第二端與壓縮機(jī)相連通。

進(jìn)一步地，第一U形管路的中心線所在的平面與第三弧段的中心線所在平面具有夾角β，其中，0≤β≤60°。

進(jìn)一步地，空調(diào)器還包括：分流器，第一U形管路的第一端通過分流器與冷凝器相連通。

進(jìn)一步地，空調(diào)器還包括：第一進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管的一端與分流器的第一進(jìn)口相連通，第一進(jìn)氣管的另一端與冷凝器相連通；第二進(jìn)氣管，第二進(jìn)氣管的一端與分流器的第二進(jìn)口相連通，第二進(jìn)氣管的另一端與冷凝器相連通，第一進(jìn)氣管與第二進(jìn)氣管相平行。

進(jìn)一步地，空調(diào)器還包括：四通閥，第二U形管路的第二端通過四通閥與壓縮機(jī)相連通。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，空調(diào)器包括壓縮機(jī)和冷凝器，壓縮機(jī)與冷凝器通過管路相連通，部分的管路經(jīng)彎折后形成緩沖部以減小壓縮機(jī)與冷凝器之間的應(yīng)力。通過在管路上設(shè)置緩沖部，能夠有效地降低來自與管路相連接的其他部件的振動(dòng)，從而有效地減小了壓縮機(jī)與冷凝器本體的連接處的應(yīng)力。增加了壓縮機(jī)與冷凝器的連接處的可靠性。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中管路的實(shí)施例的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了圖1中管路的實(shí)施例的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、壓縮機(jī)；20、第一U形管路；21、第一直段；22、第一弧段；23、第二直段；30、第二U形管路；31、第三直段；32、第二弧段；33、第四直段；40、第三弧段；50、第五直段；60、分流器；70、四通閥；80、冷凝器；90、連接管；91、第一進(jìn)氣管；92、第二進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對(duì)它們的描述。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種空調(diào)器。該空調(diào)器包括壓縮機(jī)10和冷凝器80，壓縮機(jī)10與冷凝器80通過管路相連通，部分的管路經(jīng)彎折后形成緩沖部以減小壓縮機(jī)10與冷凝器之間的應(yīng)力。

在本實(shí)施例中，通過在管路上設(shè)置緩沖部，能夠有效地降低來自與管路相連接的其他部件的振動(dòng)，從而有效地減小了壓縮機(jī)與冷凝器本體的連接處的應(yīng)力。增加了壓縮機(jī)與冷凝器的連接處的可靠性。

其中，緩沖部包括多個(gè)U形管路，多個(gè)U形管路依次連通。這樣設(shè)置能夠有效地提高了管路的緩沖作用，增加了空調(diào)器的可靠性。

優(yōu)選地，緩沖部包括第一U形管路20和第二U形管路30，第一U形管路20的第一端與冷凝器相連通，第一U形管路20的第二端與第二U形管路30的第一端相連通，第二U形管路30的第二端與壓縮機(jī)10相連通。在管路上采用兩個(gè)U形管路，有效地增加了管路的緩沖作用。

其中，第一U形管路20的中心線所在面與第二U形管路30的中心線所在的平面具有夾角。即第一U形管路20的直管段與彎管段的中心線構(gòu)成的平面與第二U形管路30的直管段與彎管段的中心線構(gòu)成的平面具有夾角，這樣彎折后的管路能夠有效的將來自壓縮機(jī)的推力卸掉。

具體地，如圖2和圖3所示，第一U形管路20包括第一直段21、第一弧段22和第二直段23。第一直段21的第一端與冷凝器相連通，第一弧段22的第一端與第一直段21的第二端相連通。第二直段23的第一端與第一弧段22的第二端相連通，第二直段23的第二端與第二U形管路30相連通。第二U形管路30包括第三直段31、第二弧段32和第四直段33，第三直段31的第一端與冷凝器相連通，第二弧段32的第一端與第三直段31的第二端相連通。第三直段31的第一端與第二弧段32的第二端相連通，第四直段33的第二端與壓縮機(jī)10相連通。第一直段21的中心線、第一弧段22的中心線與第二直段23的中心線所在的平面與第三直段31的中心線、第二弧段32的中心線和第四直段33的中心線所在的平面具有夾角。通過平行減振U形管路結(jié)構(gòu)，能夠大幅衰減壓縮機(jī)傳遞到冷凝器根部的振動(dòng)激勵(lì)，避免運(yùn)輸管路失效導(dǎo)致空調(diào)器發(fā)生故障。

進(jìn)一步地，緩沖部還包括第三弧段40和第五直段50。第三弧段40的第一端與第四直段33的第二端相連通，第五直段50的第一端與第三弧段40的第二端相連通，第五直段50的第二端與壓縮機(jī)10相連通。從調(diào)整管路的結(jié)構(gòu)，無需增加新的部件，且不提高售后安裝成本，即可達(dá)到改善管路運(yùn)輸應(yīng)變狀況的效果，增加了空調(diào)器的可靠性。

優(yōu)選地，第一U形管路20的中心線所在的平面與第三弧段40的中心線所在平面具有夾角β，其中，0≤β≤60°。為了方便管路加工，冷凝器連接管90的U彎部分不與進(jìn)氣管U型連接管即第一弧段22完全平行，存在一個(gè)β角度。平行減振U彎結(jié)構(gòu)，能有效衰減由壓縮機(jī)水平牽引帶動(dòng)冷凝器連接管的能量，從而減小第一進(jìn)氣管91、第二進(jìn)氣管92的振動(dòng)幅度，最終達(dá)到減少管路磨損的效果。

空調(diào)器還包括分流器60和四通閥70。第一U形管路20的第一端通過分流器60與冷凝器相連通。第二U形管路30的第二端通過四通閥70與壓縮機(jī)10相連通。能有效衰減由四通閥70水平牽引帶動(dòng)冷凝器連接管的能量，從而減小第一進(jìn)氣管91、第二進(jìn)氣管92的振動(dòng)幅度，最終達(dá)到減少管路磨損的效果。

空調(diào)器還包括第一進(jìn)氣管91和第二進(jìn)氣管92。第一進(jìn)氣管91的一端與分流器60的第一進(jìn)口相連通，第一進(jìn)氣管91的另一端與冷凝器相連通。第二進(jìn)氣管92的一端與分流器60的第二進(jìn)口相連通，第二進(jìn)氣管92的另一端與冷凝器相連通，第一進(jìn)氣管91與第二進(jìn)氣管92相平行?？照{(diào)運(yùn)輸過程中，底盤受到來自路面不平所產(chǎn)生的隨機(jī)激勵(lì)載荷，進(jìn)而通過腳墊激起壓縮機(jī)10以垂向振動(dòng)方向?yàn)橹鞯恼駝?dòng)形式。壓縮機(jī)10的振動(dòng)又經(jīng)過吸排氣管傳遞給四通閥70，四通閥70以水平方向且垂直閥體擺動(dòng)為主。四通閥70將帶動(dòng)冷凝器連接管、第一弧段22、分流器60、第一進(jìn)氣管91及第二進(jìn)氣管92一起振動(dòng)。

第一進(jìn)氣管91及第二進(jìn)氣管92根部應(yīng)變較無平行減振U彎設(shè)計(jì)的管路分別降低14％、66％。當(dāng)然，也可以通過調(diào)整平行減振U彎結(jié)構(gòu)即第一U形管路和第二U形管路的設(shè)計(jì)方向，以適應(yīng)四通閥70不同擺放位置的情形。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。