本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

一般而言，空調(diào)機(jī)是反復(fù)執(zhí)行吸入室內(nèi)的空氣并與低溫或高溫的制冷劑進(jìn)行熱交換，然后將其吐出到室內(nèi)的過(guò)程，從而對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制冷或制熱的制冷/制熱系統(tǒng)，它是形成由壓縮機(jī)-冷凝器-膨脹閥-蒸發(fā)器構(gòu)成的一系列循環(huán)的裝置。

特別是，空調(diào)機(jī)劃分為主要設(shè)置于室外的室外機(jī)(又稱為“室外側(cè)”或“放熱側(cè)”)和主要設(shè)置于建筑物內(nèi)部的室內(nèi)機(jī)(又稱為“室內(nèi)側(cè)”或“吸熱側(cè)”)，在所述室外機(jī)中設(shè)置有冷凝器(室外熱交換器)和壓縮機(jī)，在所述室內(nèi)機(jī)(室內(nèi)熱交換器)中設(shè)置有蒸發(fā)器。

此外，眾所周知，空調(diào)機(jī)可大體上分為室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)相分離地設(shè)置的分體式空調(diào)機(jī)，以及室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)一體地設(shè)置的一體式空調(diào)機(jī)，考慮到設(shè)置空間或噪音等，分體式空調(diào)機(jī)較為受到青睞。

在這樣的分體式空調(diào)機(jī)中，復(fù)合式(multi type)空調(diào)機(jī)在一個(gè)室外機(jī)中連接有多個(gè)室內(nèi)機(jī)，這樣的室內(nèi)機(jī)分別設(shè)置于用于空氣調(diào)節(jié)的室內(nèi)，從而能夠得到設(shè)置多臺(tái)空調(diào)機(jī)的效果。

此外，在如上所述的復(fù)合式空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中，較多地使用有盒式空調(diào)(Casette-type)，其設(shè)置于室內(nèi)空間的天花板，并對(duì)室內(nèi)空間進(jìn)行制冷或制熱。

此外，在韓國(guó)公開專利第10-2009-0006305號(hào)中揭示有設(shè)置于天花板的盒式空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，為了將室內(nèi)機(jī)固定于天花板的壁面，其具有在殼體外側(cè)的固定側(cè)安裝有由錨栓和錨座構(gòu)成的設(shè)置件的結(jié)構(gòu)。

為了設(shè)置如上所述的結(jié)構(gòu)的室內(nèi)機(jī)，首先需要設(shè)置殼體后，再將下部面板安裝于殼體，因此較大地降低作業(yè)效率，為了在設(shè)置后進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)平衡的作業(yè)或調(diào)節(jié)其他設(shè)置，需要再次分離下部面板并進(jìn)行安裝等，從而較大地降低作業(yè)效率。

此外，在韓國(guó)公開專利第10-2008-0052927號(hào)中揭示有空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，在前面板的四個(gè)邊角形成有檢修口，通過(guò)開放所述檢修口來(lái)靠近設(shè)置托架，從而能夠調(diào)節(jié)所述室內(nèi)機(jī)的安裝狀態(tài)。

但是，在如上所述的結(jié)構(gòu)的情況下，為了對(duì)安裝于設(shè)置托架的設(shè)置件進(jìn)行操作，需要進(jìn)行將四個(gè)檢修口蓋全部開啟并關(guān)閉的作業(yè)，因此作業(yè)效率較差，特別是，需要將可開放的檢修口設(shè)置于四處，并使檢修口蓋以可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，因此，所需的組裝工序增多并降低生產(chǎn)效率。

此外，在韓國(guó)公開專利第10-2009-0074374號(hào)中揭示有設(shè)置于天花板的盒式空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。詳細(xì)而言，揭示有在殼體的內(nèi)部設(shè)有送風(fēng)扇、熱交換器、風(fēng)扇馬達(dá)、用于匯集所述熱交換器的冷凝水的排水盤，用于遮蔽所述殼體的呈開口狀態(tài)的面的前面板向天花板面露出的結(jié)構(gòu)。此外，揭示有通過(guò)形成于前面板的吸入口吸入空氣并向吐出口吐出的結(jié)構(gòu)。

在如上所述的結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中，當(dāng)吐出的空氣的溫度比室內(nèi)空氣過(guò)低時(shí)，因溫差的作用將會(huì)在所述吐出口的表面產(chǎn)生結(jié)露，當(dāng)因結(jié)露而生成的水滴掉落到室內(nèi)時(shí)，將會(huì)引起用戶的不滿。

為了避免這樣的問(wèn)題，可在所述吐出口側(cè)附加用于隔熱或防止結(jié)露的追加的結(jié)構(gòu)，但是受到持續(xù)的空氣的流動(dòng)的影響，所附加的結(jié)構(gòu)會(huì)掉落或產(chǎn)生噪音震動(dòng)。

此外，揭示有在設(shè)置于天花板的殼體的內(nèi)部設(shè)有送風(fēng)扇、熱交換器、風(fēng)扇馬達(dá)、用于匯集所述熱交換器的冷凝水的排水盤，在所述排水盤的一側(cè)設(shè)有控制箱，用于遮蔽所述殼體的下方面的前面板向天花板面露出的結(jié)構(gòu)。

在如上所述的結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中，為了進(jìn)行所述控制箱的檢修或修理等維修作業(yè)，需要將前面板完全地分離并使所述殼體的呈開口狀態(tài)的面露出。

因此，每次進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，需要分離及再組裝前面板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，在開放吸入格柵時(shí)，能夠靠近殼體中設(shè)置的安裝托架的檢修口可都被開放，從而提高維修作業(yè)的便利性。

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，在前面板的吐出口側(cè)設(shè)有隔熱材料的空氣導(dǎo)向件，從而防止結(jié)露并使吐出的空氣的流動(dòng)變得順暢，具有以穩(wěn)定的結(jié)合結(jié)構(gòu)與前面板相分離或防止噪音及震動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，在前面板安裝于所述殼體的狀態(tài)下，僅利用開放所述吸入格柵即能夠使所述控制箱露出，從而提高所述控制箱的維修性能。

本發(fā)明的實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)，其包括：殼體，用于容納送風(fēng)扇和熱交換器，所述殼體設(shè)置于室內(nèi)空間的天花板；前面板，安裝于所述殼體的開口面，在凹陷的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成有用于吸入室內(nèi)空氣的吸入口和用于吐出被熱交換的空氣的面板吐出口；葉片，設(shè)置于所述面板吐出口，由旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)所述面板吐出口的開度，其中，包括：空氣導(dǎo)向件，沿著所述面板吐出口的外側(cè)端延伸，形成有呈曲面形狀的導(dǎo)向面，以向所述面板吐出口引導(dǎo)空氣的流動(dòng)，并且由隔熱材料形成；防推擠凸起，從安裝有所述空氣導(dǎo)向件的所述前面板凸出形成；以及，凸起容納槽，在與所述防推擠凸起對(duì)應(yīng)的所述空氣導(dǎo)向件的底面凹陷形成，并用于容納所述防推擠凸起。

優(yōu)選地，所述防推擠凸起沿著所述面板吐出口的端部凸出形成有多個(gè)。

優(yōu)選地，在所述前面板形成有用于支撐所述空氣導(dǎo)向件的一面的側(cè)壁，在所述側(cè)壁形成有結(jié)合槽，從所述空氣導(dǎo)向件凸出的結(jié)合凸起插入于所述結(jié)合槽，所述結(jié)合凸起比所述結(jié)合槽的深度更凸出地形成，從而分開所述側(cè)壁和所述空氣導(dǎo)向件之間。

優(yōu)選地，在所述空氣導(dǎo)向件的兩端凹陷形成有用于安置馬達(dá)殼的殼安置部，所述馬達(dá)殼中容納用于旋轉(zhuǎn)所述葉片的葉片馬達(dá)。

優(yōu)選地，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)包括：安裝托架，設(shè)置于所述殼體的外側(cè)面，與用于固定設(shè)置的設(shè)置件相結(jié)合；格柵容納部，凹陷形成于所述前面板，在凹陷的內(nèi)側(cè)區(qū)域形成有用于吸入室內(nèi)空氣的面板開口和用于吐出被熱交換的空氣的面板吐出口；吸入格柵，用于開閉所述格柵容納部，并形成有用于吸入室內(nèi)空氣的吸入口；以及，多個(gè)檢修口，在所述格柵容納部呈開口狀態(tài)以使所述安裝托架露出，并利用所述吸入格柵進(jìn)行開閉。

優(yōu)選地，所述檢修口位于所述安裝托架的垂直線上。

優(yōu)選地，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)還形成有：邊緣部，沿著所述檢修口的外圍向所述安裝托架側(cè)延伸。

優(yōu)選地，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)包括：排水盤組件，安置于所述殼體的內(nèi)側(cè)并形成空氣的流動(dòng)通道，用于匯集所述熱交換器中生成的冷凝水；面板開口，在所述前面板中央呈開口狀態(tài)；吸入格柵，用于開閉所述面板開口，并形成有所述吸入口；以及，控制箱，設(shè)置于向所述面板開口露出的所述殼體內(nèi)側(cè)，并被所述吸入格柵遮蔽。

優(yōu)選地，本發(fā)明的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)包括：控制箱容納部，凹陷形成于所述排水盤組件，與所述殼體的一側(cè)面相接并容納所述控制箱。

優(yōu)選地，所述控制箱包括：箱殼，用于容納印刷電路板；箱蓋，所述箱蓋在所述箱殼上安裝成以所述面板開口的端部側(cè)為基準(zhǔn)，向所述面板開口外側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并開閉所述箱殼。

附圖說(shuō)明

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其中相似的附圖標(biāo)記表示相似的結(jié)構(gòu)元件。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的立體圖。

圖2是所述室內(nèi)機(jī)的分解立體圖。

圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的前面板和吸入格柵的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解立體圖。

圖4是所述吸入格柵呈開放狀態(tài)的俯視圖。

圖5是圖4的5-5'剖面圖。

圖6是所述前面板的部分切開立體圖。

圖7是圖4的7-7'剖面圖。

圖8是所述吸入格柵呈開放狀態(tài)的立體圖。

圖9是所述前面板的分解立體圖。

圖10是所述前面板的部分立體圖。

圖11是所述空氣導(dǎo)向件的立體圖。

圖12是在所述前面板安裝有所述空氣導(dǎo)向件的狀態(tài)的部分立體圖。

圖13是在所述前面板安裝有所述空氣導(dǎo)向件的狀態(tài)的剖面圖。

圖14是示出所述室內(nèi)機(jī)的空氣流動(dòng)的剖面圖。

圖15是本發(fā)明的實(shí)施例的排水盤組件的分解立體圖。

圖16是所述控制箱的立體圖。

圖17是所述控制箱的分解立體圖。

圖18是圖16的18-18'剖面圖。

圖19是所述控制箱呈開放狀態(tài)的立體圖。

圖20是本發(fā)明的實(shí)施例的吸入格柵呈開放狀態(tài)的立體圖。

圖21是所述控制箱呈開放狀態(tài)的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。但是，本發(fā)明并不限定于揭示有本發(fā)明的技術(shù)思想的實(shí)施例，利用另外的結(jié)構(gòu)元件的添加、變更、刪除等，能夠容易地提示出退步性的其他發(fā)明或落入本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)的其他實(shí)施例。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的立體圖。此外，圖2是所述室內(nèi)機(jī)的分解立體圖。

如圖所示，本發(fā)明的實(shí)施例的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)1(以下稱為“室內(nèi)機(jī)”)可整體上包括：殼體10，插入于室內(nèi)空間的天花板內(nèi)部；前面板20以及吸入格柵21，設(shè)置于所述殼體10的下端并形成下方面的外觀，當(dāng)設(shè)置所述室內(nèi)機(jī)時(shí)，向所述天花板的下側(cè)露出。

在所述殼體10的內(nèi)部可包括：熱交換器30，用于與吸入的空氣進(jìn)行熱交換；送風(fēng)扇40，用于室內(nèi)空氣的強(qiáng)制吸入及吐出；節(jié)流孔構(gòu)件50(orifice)，用于引導(dǎo)朝向所述送風(fēng)扇40吸入的空氣；排水盤組件60，用于匯集所述熱交換器30中產(chǎn)生的冷凝水；以及，排水泵70，用于向外部排出匯集的冷凝水。

所述前面板20安裝于所述殼體10的下端，從下方看去時(shí)，其可大致呈矩形形狀。此外，所述前面板20可被形成為比所述殼體10的下端更向外側(cè)凸出，從而使其外圍與所述天花板的下方面相接。

在所述前面板20可形成有面板吐出口22，所述面板吐出口22成為通過(guò)所述殼體10吐出的空氣的出口。所述面板吐出口22可形成于與所述前面板20的兩側(cè)相面對(duì)的位置，并形成于與所述殼體10的外側(cè)端對(duì)應(yīng)的位置。此外，所述面板吐出口22可沿著所述前面板20的長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)地形成，并可利用安裝于所述前面板20的葉片23(vane)進(jìn)行開閉。

在所述前面板20的中央部安裝有吸入格柵21，并形成所述室內(nèi)機(jī)1的下方面外觀的一部分。所述吸入格柵21位于所述一對(duì)面板吐出口22之間，并可形成為板狀，從而能夠遮蔽所述前面板20的中央的開口。

所述吸入格柵21形成向所述室內(nèi)機(jī)1的內(nèi)部流入的空氣的通道。即，所述吸入格柵21的至少一部分可呈格柵或格子形狀，并形成有多個(gè)吸入口213，從而使室內(nèi)空氣順暢地流入。

另外，所述殼體10可包括：用于形成外觀的外板11和設(shè)置于所述外板11的內(nèi)側(cè)的內(nèi)殼12。

所述外板11可由板狀的鋼材料構(gòu)成，并形成下方面呈開口狀態(tài)的所述殼體10的外觀。所述外板11可由形成各面的結(jié)構(gòu)相互結(jié)合而成，也可被彎折為具有一個(gè)以上的面而形成。

此外，在所述外板11的兩側(cè)面可分別設(shè)有兩個(gè)安裝托架111。所述安裝托架111是在所述室內(nèi)機(jī)1設(shè)置于室內(nèi)空間時(shí)用于固定安裝設(shè)置件2，利用所述設(shè)置件2可將所述室內(nèi)機(jī)1設(shè)置于室內(nèi)空間。

所述設(shè)置件2固定于天花板面，并可包括：錨栓(anchor bolt)，朝上下方向延伸，并通過(guò)所述安裝托架111的安裝孔111a；錨座(anchor socket)，結(jié)合于貫穿所述安裝托架111的錨栓。由此，所述設(shè)置件2可分別固定安裝于設(shè)置于所述外板11的四個(gè)安裝托架111，從而固定所述室內(nèi)機(jī)1。所述設(shè)置件2除了本實(shí)施例中說(shuō)明的結(jié)構(gòu)以外，還可由多種結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其可使用能夠固定于所述安裝托架111的任意種類的設(shè)置件2。

另外，所述安裝托架111的設(shè)置位置在兩側(cè)面位于左右兩側(cè)方，其位于以下要說(shuō)明的所述前面板20的檢修口25的垂直上方。由此，通過(guò)所述檢修口25能夠靠近所述安裝托架111，通過(guò)所述設(shè)置件2的操作能夠?qū)崿F(xiàn)所述室內(nèi)機(jī)1的安裝或設(shè)置位置變更或水平操作等作業(yè)。

此外，在所述外板11的內(nèi)側(cè)面形成有內(nèi)殼12。所述內(nèi)殼12可由如可發(fā)性聚苯乙烯(EPS：Expended polystyrene)的隔熱材料形成，起到對(duì)所述殼體10內(nèi)部進(jìn)行隔熱并防止噪音震動(dòng)的作用。所述內(nèi)殼12與所述外板11相貼合并形成所述殼體10內(nèi)部的形狀，可被形成為與所述前面板20相接的面完全地呈開口狀態(tài)。

在所述內(nèi)殼12的內(nèi)側(cè)空間設(shè)有所述送風(fēng)扇40，在所述送風(fēng)扇40的外圍可配置有所述熱交換器30。所述熱交換器30可沿著所述內(nèi)殼12的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行配置，并以與所述內(nèi)殼12的壁面以及送風(fēng)扇40相分開的方式形成。

由此，朝所述送風(fēng)扇40的軸方向吸入的空氣可沿著所述送風(fēng)扇40的圓周方向旋轉(zhuǎn)并吐出，在通過(guò)所述熱交換器30的過(guò)程中與制冷劑進(jìn)行熱交換。

在所述殼體10的呈開口狀態(tài)的面安裝有排水盤組件60，從而遮蔽所述殼體10的呈開口狀態(tài)的面。此外，所述排水盤組件60具有安置于所述內(nèi)殼12的上端的結(jié)構(gòu)。

利用安裝所述排水盤組件60，能夠在所述殼體10的兩側(cè)定義出吐出口13，所述吐出口13與所述面板吐出口22相連通，并吐出進(jìn)行熱交換的空氣。此外，在所述排水盤組件60的中央形成有呈開口狀態(tài)的吸入口，其使通過(guò)所述吸入格柵21吸入的空氣朝向所述送風(fēng)扇40側(cè)。

所述排水盤組件60可包括：主體61；盤板62，用于形成朝向所述內(nèi)殼12的內(nèi)側(cè)的面；節(jié)流孔構(gòu)件50，安裝于所述主體61的中央。

所述主體61可由與所述內(nèi)殼12相同的材料形成，并能夠?qū)λ鰵んw10內(nèi)部進(jìn)行隔熱。此外，所述主體61形成所述排水盤組件60的整體上的形狀。

在所述主體61的中央安裝有所述節(jié)流孔構(gòu)件50，在所述主體61和節(jié)流孔構(gòu)件50相接的一側(cè)可凹陷地形成有面板插入部612。所述面板插入部612形成于與在安裝所述節(jié)流孔構(gòu)件50時(shí)形成于所述節(jié)流孔構(gòu)件50的面板固定部523對(duì)應(yīng)的位置，從而形成插入所述前面板20的面板結(jié)合部202的空間。

所述節(jié)流孔構(gòu)件50安裝于所述主體61的呈開口狀態(tài)的中央，并可由塑料材料進(jìn)行注塑成型。此外，在所述節(jié)流孔構(gòu)件50的中央形成有節(jié)流孔51，被吸入的空氣通過(guò)所述節(jié)流孔51并朝向所述送風(fēng)扇40。

在所述節(jié)流孔構(gòu)件50的底面的外圍形成有具有規(guī)定的高度的邊緣，在所述節(jié)流孔構(gòu)件50的邊緣上，在與所述面板插入部612對(duì)應(yīng)的位置可形成有面板固定部523。

利用所述節(jié)流孔構(gòu)件50安裝于所述主體61，所述面板插入部612和所述面板固定部523形成結(jié)合部插入口524，所述面板結(jié)合部202將通過(guò)所述結(jié)合部插入口524被插入，從而能夠與所述面板固定部523進(jìn)行卡位限制。由此，所述前面板20具有與所述排水盤組件60的一側(cè)相固定的結(jié)構(gòu)。

此外，在所述主體61的兩側(cè)面形成有向所述內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷部613，所述凹陷部613在安裝所述排水盤組件60時(shí)形成所述吐出口13。此外，在所述主體61中的另一側(cè)面可還形成有控制箱容納部614，所述控制箱容納部614提供能夠配置所述控制箱80的空間。

在所述主體61的下方設(shè)有所述盤板62。所述盤板62容納所述主體61的下部，并形成所述排水盤組件60的下方面全體。此外，所述盤板62可由與所述主體61不同的塑料材料形成，形成所述排水盤組件60的下方面外觀，并能夠保護(hù)所述主體61。

所述盤板62可具有在利用塑料材料進(jìn)行注塑成型后，在所述盤板62中壓入或粘結(jié)所述主體61而相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)。并且，所述盤板62也可在成型所述主體61時(shí)，利用嵌入成型的方式形成。此外，根據(jù)實(shí)際需要，所述盤板62和主體61也可由同種材料一體地形成。

在所述盤板62可形成有用于匯集冷凝水的空間，所述排水泵70的吸入側(cè)可位于其中并吸入排出所匯集的冷凝水。此外，在所述盤板62可凹陷地形成有用于容納所述熱交換器30的端部的熱交換器容納部。

在所述盤板62的一側(cè)可還形成有控制箱安置部624，當(dāng)與所述主體61相結(jié)合時(shí)，所述控制控制箱安置部624配置于所述控制箱容納部614側(cè)并能夠安置所述控制箱80。此外，所述控制箱80在安置于所述控制箱安置部624的狀態(tài)下，當(dāng)開放所述吸入格柵21時(shí)，可向所述前面板20的面板開口24露出。

圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例的前面板和吸入格柵的結(jié)合結(jié)構(gòu)的分解立體圖。此外，圖4是所述吸入格柵呈開放狀態(tài)的俯視圖。此外，圖5是圖4的5-5'剖面圖。此外，圖6是所述前面板的部分切開立體圖。

如圖所示，所述前面板20以比所述殼體的大小更大的矩形形狀形成，其向所述天花板面露出，并在設(shè)置有所述室內(nèi)機(jī)1的狀態(tài)下形成外觀。

所述前面板20呈整體上四個(gè)邊角帶有弧度的形狀，形成有沿著所述前面板20的形狀凹陷的格柵容納部201，在所述格柵容納部201的內(nèi)側(cè)中央可形成有矩形形狀的面板開口24。

所述面板開口24可以與所述殼體10的呈開口狀態(tài)的上方面的大小對(duì)應(yīng)地構(gòu)成，并可被構(gòu)成為使所述殼體10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)露出。此外，在所述面板開口24的外圍可結(jié)合有如螺栓的結(jié)合構(gòu)件，從而能夠使所述殼體10和所述前面板20相互牢固地進(jìn)行結(jié)合。

另外，在所述面板開口24的側(cè)面兩側(cè)形成有面板結(jié)合部202。所述面板結(jié)合部202是用于將所述前面板20固定于所述殼體10，更詳細(xì)而言固定于排水盤組件60，其被構(gòu)成為可插入于形成于所述排水盤組件60的結(jié)合部插入口524。

所述面板結(jié)合部202和所述結(jié)合部插入口524提供預(yù)固定結(jié)構(gòu)，從而在安裝及分離所述前面板20時(shí)，使所述前面板20不被掉落而能夠保持臨時(shí)固定的狀態(tài)。

詳細(xì)而言，所述面板結(jié)合部202可包括：水平部202a，從所述面板開口24的內(nèi)側(cè)面向所述面板開口24的內(nèi)側(cè)延伸；垂直部202b，從所述水平部202a的端部向下方延伸；以及，卡位部202c，從所述垂直部202b的端部向側(cè)方凸出。

如圖5所示，在結(jié)合有所述前面板20的狀態(tài)下，所述面板結(jié)合部202插入于所述結(jié)合部插入口524的內(nèi)側(cè)。此時(shí)，所述垂直部202b插入于所述結(jié)合部插入口524的內(nèi)側(cè)，所述卡位部202c能夠卡位限制于所述面板固定部523。由此，所述面板結(jié)合部202能夠保持固定于所述排水盤組件60的狀態(tài)。

所述面板結(jié)合部202形成于相互面對(duì)的所述面板開口24的內(nèi)側(cè)面，其可相互錯(cuò)開地進(jìn)行配置，從而使所述前面板20和所述排水盤組件60在整體上具有穩(wěn)定的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

另外，在所述前面板20上的格柵容納部201可形成有面板吐出口22。所述面板吐出口22位于所述面板開口24和所述格柵容納部201的外側(cè)端之間，并可沿著所述前面板20的長(zhǎng)度方向延伸。

所述面板吐出口22沿著凹陷的所述格柵容納部201的外側(cè)端延伸，所述面板吐出口22的兩端沿著所述格柵容納部201的邊角的弧面具有帶有弧度的形狀。此外，在所述面板吐出口22設(shè)有用于開閉所述面板吐出口22的葉片23，從而能夠引導(dǎo)從所述面板吐出口22中吐出的熱交換空氣的吐出方向。

此外，在與所述面板吐出口22相交叉的另一所述格柵容納部201的兩側(cè)可形成有檢修口25。所述檢修口25可在所述面板開口24和所述格柵容納部201的外側(cè)端之間呈開口狀態(tài)，并在兩側(cè)分別形成有兩個(gè)。

所述檢修口25貫穿所述前面板20，并與所述殼體10的外側(cè)區(qū)域相連通地形成。詳細(xì)而言，所述檢修口25可形成于所述安裝托架111的垂直的下方，從而使用戶能夠放入手并操作所述安裝托架111中安裝的設(shè)置件2。因此，如圖4所示，當(dāng)從下方看去時(shí)，可通過(guò)所述檢修口25露出所述安裝托架111。

所述檢修口25可有至少一部分沿著所述格柵容納部201的外側(cè)端形成，形成于相同的側(cè)面的一對(duì)檢修口25可相互分開地進(jìn)行配置。此外，在所述檢修口25的外圍形成有朝向所述安裝托架111側(cè)延伸的邊緣部251。利用所述邊緣部251避免不必要的部分向所述檢修口25側(cè)露出，并防止用戶的手或臂因接觸而受傷。

另外，在所述格柵容納部201設(shè)有鉸鏈裝置212，所述鉸鏈裝置212與所述吸入格柵21相連接，并利用所述吸入格柵21的旋轉(zhuǎn)能夠一次性地開閉所述面板開口24以及所述檢修口25。所述鉸鏈裝置212的兩端以可旋轉(zhuǎn)的方式連接于所述前面板20和所述吸入格柵21，一對(duì)所述鉸鏈裝置212位于所述吸入格柵21的一方向。

此外，在所述吸入格柵21的另一側(cè)可設(shè)有限制裝置211，所述限制裝置211用于保持所述吸入格柵21固定安裝于所述前面板20的狀態(tài)。所述限制裝置211可向所述吸入格柵21的外側(cè)露出一部分，利用用戶的操作，所述吸入格柵21可選擇性地從所述前面板20解除限制并可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述吸入格柵21可遮蔽在所述前面板20的中央呈開口狀態(tài)的面板開口24。所述吸入格柵21可位于所述前面板20中的所述格柵容納部201的內(nèi)側(cè)，并沿著所述面板吐出口22的內(nèi)側(cè)端和所述格柵容納部201的外側(cè)端形成。即，所述吸入格柵21兩側(cè)的端部可與所述面板吐出口22的內(nèi)側(cè)端形狀對(duì)應(yīng)地形成，所述吸入格柵21的另外兩側(cè)的端部可沿著所述格柵容納部201的凹陷的線形成。

由此，在所述吸入格柵21關(guān)閉的狀態(tài)下，可遮蓋包括所述面板開口24和檢修口25的所述格柵容納部201，并形成所述面板吐出口22的內(nèi)側(cè)端線。并且，與所述格柵容納部201的凹陷的線被分開規(guī)定間隔，從而使所述格柵容納部201的線通過(guò)外觀呈現(xiàn)為閉環(huán)形狀。

以下參照附圖對(duì)調(diào)節(jié)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)1的設(shè)置狀態(tài)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

圖7是圖4的7-7'剖面圖。此外，圖8是所述吸入格柵呈開放狀態(tài)的立體圖。

如圖所示，在所述室內(nèi)機(jī)1安裝于天花板的狀態(tài)下，當(dāng)需要進(jìn)行所述印刷電路板PCB 83的檢修或更換等維修時(shí)，首先如圖8所示開放所述吸入格柵21。

為了開放所述吸入格柵21，通過(guò)操作限制裝置211解除所述吸入格柵21和所述前面板20的限制。在此狀態(tài)下，所述限制裝置211的相反側(cè)連接于所述鉸鏈裝置212，利用所述鉸鏈裝置212可在與所述前面板20相連接的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

利用如上所述的操作，所述吸入格柵21能夠完全地開放所述前面板20的所述格柵容納部201。由此，通過(guò)所述面板開口24能夠完全地露出所述殼體10的開口的面，與此同時(shí)，設(shè)置于所述格柵容納部201兩側(cè)的四個(gè)檢修口25可均被開放。

此外，從下方看去時(shí)，可通過(guò)所述檢修口25露出所述安裝托架111，并可露出與所述安裝托架111相結(jié)合的所述設(shè)置件2。

由此，作業(yè)者可將手放入所述檢修口25并調(diào)節(jié)所述安裝托架111和所述設(shè)置件2的結(jié)合，通過(guò)四處的檢修口25調(diào)節(jié)各個(gè)所述安裝托架111和所述設(shè)置件2的結(jié)合，從而能夠調(diào)節(jié)整體上的室內(nèi)機(jī)1的安裝狀態(tài)。

在調(diào)節(jié)所述室內(nèi)機(jī)1的安裝狀態(tài)后，使所述吸入格柵21再次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以一次性地遮蓋所述面板開口24和所述檢修口25，利用所述限制裝置211使所述吸入格柵21固定于所述前面板20上。

圖9是所述前面板的分解立體圖。此外，圖10是所述前面板的部分立體圖。

如圖所示，在所述前面板20形成有沿著所述面板開口24的一側(cè)面垂直地延伸的側(cè)壁26。所述側(cè)壁26是用于支撐以下要說(shuō)明的空氣導(dǎo)向件28，其在所述前面板20垂直地延伸。

此外，在所述側(cè)壁26形成有多個(gè)結(jié)合槽261。所述結(jié)合槽261是用于容納所述空氣導(dǎo)向件28中形成的結(jié)合凸起(圖11的282a)，其沿著長(zhǎng)度方向按一定間隔形成有多個(gè)。

在所述側(cè)壁26和所述面板吐出口22之間形成有用于安置所述空氣導(dǎo)向件28的所述空氣導(dǎo)向件安裝部27。此外，在所述空氣導(dǎo)向件安裝部27形成有沿著所述空氣導(dǎo)向件安裝部27凸出的凸出部271。所述凸出部271是在安裝所述吸入格柵21時(shí)用于容納所述吸入格柵21的一部分的部分，其在所述前面板20的前面呈凹陷的形狀，并在前面板20的后面呈如圖10所示凸出的形狀。

此外，在與所述面板吐出口22鄰近的所述空氣導(dǎo)向件安裝部27的端部形成有防推擠凸起272。所述防推擠凸起272與安裝于所述空氣導(dǎo)向件安裝部27的所述空氣導(dǎo)向件28的一側(cè)進(jìn)行卡位限制，從而防止空氣導(dǎo)向件28被推擠或偏離安裝位置。所述防推擠凸起272可沿著所述面板吐出口22的外側(cè)，即所述空氣導(dǎo)向件安裝部27的端部按一定間隔配置有多個(gè)。

在在所述面板吐出口22的兩側(cè)方形成有馬達(dá)殼安裝部203。所述馬達(dá)殼安裝部203是用于安裝其中容納葉片馬達(dá)29的馬達(dá)殼291、292，其可形成為與所述馬達(dá)殼291、292的一端對(duì)應(yīng)的形狀。此外，在與所述馬達(dá)殼安裝部203相面對(duì)的一側(cè)可形成有殼結(jié)合部204。所述殼結(jié)合部204可形成為用于結(jié)合結(jié)合構(gòu)件S的凸柱的形態(tài)。

由此，所述馬達(dá)殼291、292配置于所述面板吐出口22兩側(cè)的所述面板吐出口22的兩側(cè)方，利用所述馬達(dá)殼安裝部203以及所述殼結(jié)合部204進(jìn)行固定安裝。

另外，在所述馬達(dá)殼291、292內(nèi)部設(shè)有所述葉片馬達(dá)29。所述葉片馬達(dá)29可設(shè)置于所述左右兩側(cè)的馬達(dá)殼291、292中的至少一個(gè)，并使形成于所述葉片23的兩側(cè)端的轉(zhuǎn)軸231和所述葉片馬達(dá)29能夠直接或間接地相連接。當(dāng)然，即使在所述左右兩側(cè)的馬達(dá)殼291、292中未設(shè)有所述葉片馬達(dá)29的情況下，所述葉片23的轉(zhuǎn)軸也可貫穿所述馬達(dá)殼291、292的殼孔以可旋轉(zhuǎn)的方式得到支撐。

所述空氣導(dǎo)向件28用于引導(dǎo)向所述面板吐出口22側(cè)排出的空氣的同時(shí)，其由如聚苯乙烯的隔熱材料形成，從而防止在所述面板吐出口22側(cè)產(chǎn)生結(jié)露。

另外，用于安裝所述空氣導(dǎo)向件28的前面板20可由與所述空氣導(dǎo)向件28異種的材料形成。例如，所述前面板20可由成型性優(yōu)異的聚丙烯材料形成。在所述前面板20由聚丙烯材料形成的情況下，所述前面板20相對(duì)于空氣導(dǎo)向件28較大地彎曲，因此，通過(guò)形成有所述防推擠凸起272以及所述凸出部271，使所述前面板20能夠保持與所述空氣導(dǎo)向件28穩(wěn)定地相結(jié)合的狀態(tài)。

此外，所述空氣導(dǎo)向件28可利用所述兩側(cè)的馬達(dá)殼291、292固定其兩端，所述馬達(dá)殼291、292和所述空氣導(dǎo)向件28的兩側(cè)可利用頂蓋293、294遮蔽。所述頂蓋293、294可固定于所述馬達(dá)殼291、292或所述前面板20。

圖11是所述空氣導(dǎo)向件的立體圖。此外，圖12是在所述前面板安裝有所述空氣導(dǎo)向件的狀態(tài)的部分立體圖。此外，圖13是在所述前面板安裝有所述空氣導(dǎo)向件的狀態(tài)的剖面圖。

如圖所示，所述空氣導(dǎo)向件28可沿著所述空氣導(dǎo)向件安裝部27較長(zhǎng)地延伸，并沿著所述面板吐出口22的長(zhǎng)度方向形成。此外，所述空氣導(dǎo)向件28可固定安裝于所述前面板20的內(nèi)側(cè)面。所述空氣導(dǎo)向件28可利用粘結(jié)劑等貼附于所述側(cè)壁26和所述空氣導(dǎo)向件安裝部27，追加地，利用所述馬達(dá)殼291、292按壓所述空氣導(dǎo)向件28的兩側(cè)方，從而能夠?qū)⑵涔潭ò惭b于所述前面板20。

所述空氣導(dǎo)向件28可沿著所述面板吐出口22的端部延伸形成。此外，所述空氣導(dǎo)向件28可包括：下方面281，與所述空氣導(dǎo)向件安裝部27相接；后面282，利用所述側(cè)壁26得到支撐；以及，導(dǎo)向面283，用于向所述面板吐出口22側(cè)引導(dǎo)所述吐出空氣。

對(duì)其進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，所述下方面281形成有與所述凸出部271對(duì)應(yīng)的安置部281a，從而能夠安置于所述空氣導(dǎo)向件安裝部27。所述安置部281a可呈凹陷的形狀，從而能夠容納所述凸出部271，除所述安置部281a以外的所述下方面281可與所述空氣導(dǎo)向件安裝部27相接。

此外，在所述安置部281a的下端可還形成有以具有高低差的方式形成的臺(tái)階部281c，所述臺(tái)階部281c在安裝所述空氣導(dǎo)向件28時(shí)與所述空氣導(dǎo)向件安裝部27形成規(guī)定的空間。這是為了防止在室內(nèi)機(jī)1進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因吐出空氣的溫差導(dǎo)致具有相互不同的膨脹系數(shù)的所述空氣導(dǎo)向件28和所述前面板20進(jìn)行膨脹收縮時(shí)產(chǎn)生的噪音，可提供所述空氣導(dǎo)向件28或所述前面板20進(jìn)行膨脹收縮時(shí)的盈余空間。

在所述下方面281的前端可形成有凸起容納槽281b。所述凸起容納槽281b形成于與所述防推擠凸起272對(duì)應(yīng)的所述空氣導(dǎo)向件28的下方面，并在所述空氣導(dǎo)向件28的端部以凹陷的形態(tài)形成。由此，當(dāng)安裝所述空氣導(dǎo)向件28時(shí)，如圖12及圖13所示，所述防推擠凸起272容納于所述凸起容納槽281b，由此，所述空氣導(dǎo)向件28在空氣進(jìn)行流動(dòng)時(shí)，不會(huì)被推擠并能夠保持安裝狀態(tài)。

在所述空氣導(dǎo)向件28的后面282形成有結(jié)合凸起282a。所述結(jié)合凸起282a被形成為可容納于所述側(cè)壁26的結(jié)合槽261，并且比所述結(jié)合槽261的深度更凸出地形成。由此，當(dāng)安裝所述空氣導(dǎo)向件28時(shí)，如圖13所示，所述空氣導(dǎo)向件28的后面可從所述側(cè)壁26被分開并形成空間。利用如上所述的空間，能夠防止因溫差導(dǎo)致所述空氣導(dǎo)向件28或所述前面板20進(jìn)行膨脹收縮時(shí)相碰撞而產(chǎn)生的噪音。

所述導(dǎo)向面283是在所述空氣導(dǎo)向件28的上方面連接所述空氣導(dǎo)向件28的下方面的面，其可具有規(guī)定的曲率并以帶有弧度地形成。由此，從所述殼體10的內(nèi)側(cè)吐出的空氣可沿著所述導(dǎo)向面283流動(dòng)，并能夠順暢地向所述面板吐出口22流動(dòng)。與此同時(shí)，流動(dòng)的空氣沿著所述導(dǎo)向面283進(jìn)行流動(dòng)，從而阻斷向所述面板吐出口22的鄰近部位導(dǎo)熱。

此外，所述導(dǎo)向面283的下端沿著所述面板吐出口22的內(nèi)側(cè)端形成，所述導(dǎo)向面283的左右兩側(cè)端以與所述面板吐出口22兩側(cè)的曲率對(duì)應(yīng)地形成，從而引導(dǎo)向所述面板吐出口22的兩側(cè)端排出的空氣能夠順暢地被排出。

另外，在所述空氣導(dǎo)向件28的左右兩側(cè)形成有向下方凹陷的殼安置部284、285。所述殼安置部284、285用于安置所述馬達(dá)殼291、292，其可向下方凹陷地形成。

即，在所述空氣導(dǎo)向件28安裝于所述空氣導(dǎo)向件安裝部27的狀態(tài)下，所述馬達(dá)殼291、292安置于所述殼安置部284、285。此時(shí)，所述馬達(dá)殼291、292的一部分容納于所述殼安裝部203，通過(guò)在所述殼結(jié)合部204結(jié)合貫穿所述馬達(dá)殼291、292的結(jié)合構(gòu)件S，能夠固定安裝所述馬達(dá)殼291、292。利用固定安裝所述馬達(dá)殼291、292，能夠施壓所述空氣導(dǎo)向件28的兩端，即施壓所述殼安置部284、285使其貼合于所述前面板20。由此，所述空氣導(dǎo)向件28除了利用粘結(jié)劑貼附于所述前面板20以外，還可利用所述馬達(dá)殼291、292牢固地進(jìn)行固定。

以下參照附圖對(duì)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

圖14是示出所述室內(nèi)機(jī)的空氣流動(dòng)的剖面圖。

如圖所示，當(dāng)所述室內(nèi)機(jī)1開始動(dòng)作時(shí)，用于驅(qū)動(dòng)所述送風(fēng)扇40的馬達(dá)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用所述送風(fēng)扇40的旋轉(zhuǎn)，室內(nèi)空間的空氣通過(guò)所述吸入格柵21的吸入口213向所述室內(nèi)機(jī)1的內(nèi)側(cè)吸入。被吸入的空氣通過(guò)所述節(jié)流孔構(gòu)件50向所述送風(fēng)扇40的中心吸入，并沿著所述送風(fēng)扇40的圓周方向吐出。

利用所述送風(fēng)扇40吐出的空氣在經(jīng)過(guò)所述熱交換器30的過(guò)程中與制冷劑進(jìn)行熱交換，并沿著所述殼體10內(nèi)側(cè)的流路向所述面板吐出口22引導(dǎo)。此時(shí)，朝向所述面板吐出口22的空氣被所述空氣導(dǎo)向件28引導(dǎo)，從而能夠順暢地向所述面板吐出口22排出。

特別是，利用所述空氣導(dǎo)向件28的導(dǎo)向面283吐出的空氣具有方向性并向外側(cè)吐出，利用所述葉片23決定吐出的方向，并可向室內(nèi)空間吐出。

此外，在經(jīng)過(guò)所述空氣導(dǎo)向件28的過(guò)程中，利用所述空氣導(dǎo)向件28進(jìn)行隔熱，較冷的空氣不直接觸及所述面板吐出口22的鄰近的部位，從而能夠防止結(jié)露。

圖15是從上方看去本發(fā)明的實(shí)施例的排水盤組件的分解立體圖。

如圖所示，所述排水盤組件60可包括：主體61；盤板62，用于形成朝向所述內(nèi)殼12的內(nèi)側(cè)的面；節(jié)流孔構(gòu)件50，安裝于所述主體61的中央。

在所述主體61的中央可形成有用于安裝所述節(jié)流孔構(gòu)件50的主體開口611。此外，在所述主體開口611內(nèi)側(cè)面的相互面對(duì)的位置可形成有所述前面板插入部612。

此外，在所述主體61的兩側(cè)面形成有向所述內(nèi)側(cè)凹陷的凹陷部613。此外，在所述主體61中的另一側(cè)面可還形成有控制箱容納部614，所述控制箱容納部614提供能夠配置所述控制箱80的空間。

在所述盤板62的中央形成有向所述主體開口611的內(nèi)側(cè)凸出的節(jié)流孔安置部623。所述節(jié)流孔安置部623呈與形成于所述節(jié)流孔構(gòu)件50的底面51的節(jié)流孔結(jié)合部513對(duì)應(yīng)的形狀，并在安置有所述節(jié)流孔構(gòu)件50的狀態(tài)下支撐所述節(jié)流孔構(gòu)件50。

此外，在所述盤板62的一側(cè)可還形成有控制箱安置部624，所述控制箱安置部624在與所述主體61相結(jié)合時(shí)配置于所述控制箱容納部614側(cè)，從而能夠安置所述控制箱80。

所述控制箱80在安置于所述控制箱安置部624的狀態(tài)下位于所述控制箱容納部614，當(dāng)開放所述吸入格柵21時(shí)，所述控制箱80能夠向所述前面板20的面板開口24露出。

以下對(duì)所述控制箱進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明。

圖16是所述控制箱的立體圖。此外，圖17是所述控制箱的分解立體圖。此外，圖18是圖16的18-18'剖面圖。

如圖所示，所述控制箱80可包括箱殼81和箱蓋82。

所述箱殼81用于在內(nèi)部提供能夠安裝包括PCB 83在內(nèi)的其他電裝部件的空間，其由板狀的金屬材料彎折而形成，并形成為上方面(從圖16看去時(shí))呈開口狀態(tài)的箱子形狀。

此外，所述箱殼81可具有與所述控制箱安置部624以及控制箱容納部614的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。由此，在安裝于所述控制箱安置部624的狀態(tài)下，能夠形成所述排水盤組件60的一側(cè)面。

在所述箱殼81的一側(cè)可形成有向側(cè)方延伸的副殼部811。所述副殼部811提供追加的空間，從而使根據(jù)所述室內(nèi)機(jī)1的型號(hào)而添加的結(jié)構(gòu)能夠連接于所述PCB 83。

此外，在所述副殼部811的外圍的至少一部分可形成有切開部811a，通過(guò)所述切開部811a能夠從所述外板11側(cè)直接地靠近。此外，在所述副殼部811的底面可安裝有用于安裝額外的電線的固定件811b。

另外，在所述箱殼81的一側(cè)面的一部分形成有被切開的箱入口812，所述箱入口812形成用于進(jìn)出與所述室內(nèi)機(jī)1內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相連接的電線的通道。由此，通過(guò)所述箱入口812使電線以整理的狀態(tài)被引導(dǎo)，并能夠與所述箱殼81內(nèi)部的PCB 83相連接。

此外，在所述箱殼81的兩側(cè)中的一側(cè)的上端形成有一個(gè)以上的結(jié)合部813。所述結(jié)合部813由所述箱殼81的上端垂直地向內(nèi)側(cè)彎折而形成，并能夠形成用于安置所述箱蓋82的面。此外，在安置有所述箱蓋82的狀態(tài)下，所述結(jié)合構(gòu)件S以貫穿所述箱蓋82和所述結(jié)合部813的方式進(jìn)行結(jié)合，從而能夠結(jié)合固定所述箱殼81和箱蓋82。

在所述箱殼81的另一側(cè)的上端可形成有箱結(jié)合凸起84。所述箱結(jié)合凸起84可形成于與所述結(jié)合部813相面對(duì)的位置的所述箱殼81上端，并按一定間隔配置有多個(gè)。

所述箱結(jié)合凸起84可從所述箱殼81的上端延伸形成，并朝所述箱殼81的內(nèi)側(cè)方向垂直地彎折形成。此外，所述箱結(jié)合凸起84插入于以下要說(shuō)明的所述箱蓋82的蓋結(jié)合口85，從而使所述箱蓋82能夠結(jié)合于所述箱殼81，根據(jù)用戶的操作能夠從所述箱殼81分離，或是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并以懸掛的狀態(tài)開放所述箱殼81。

詳細(xì)而言，所述箱結(jié)合凸起84可包括：在所述箱殼81的上端延伸的彎折部844；形成于所述彎折部844的端部的限制部845。所述彎折部844可向所述箱殼81的內(nèi)側(cè)延伸形成。所述彎折部844可包括：第一延長(zhǎng)部841、第二延長(zhǎng)部843、用于連接所述第一延長(zhǎng)部841和第二延長(zhǎng)部843的連接部842。所述第一延長(zhǎng)部841位于比第二延長(zhǎng)部843更下方的位置，并與所述箱殼81的上端相連接。

另外，在所述彎折部844的端部可形成有向左右兩側(cè)方延伸的限制部845。所述限制部845用于防止所述箱蓋82任意地被拆卸，其具有比所述彎折部844的寬度更大的寬度。

所述箱蓋82用于遮蔽所述箱殼81的呈開口狀態(tài)的上方面，其可遮蔽除所述副殼部811的一部分以外的其余部分。即，在所述箱蓋82的側(cè)方形成有副蓋部821，所述副蓋部821可被構(gòu)成為遮蔽所述副殼部811的一部分。此外，所述副蓋部821的一側(cè)向下方彎折并形成遮蔽部821a，在所述遮蔽部821a的中央可還形成有用于電線進(jìn)出的導(dǎo)向部821b。

所述箱蓋82的邊緣822中的一部分可向下方彎折形成，向所述箱殼81的內(nèi)側(cè)插入并與所述箱殼81的外圍面相接。

在安置于所述結(jié)合部813的箱蓋82的兩側(cè)可形成有螺栓孔823，通過(guò)在所述螺栓孔823結(jié)合如螺栓的結(jié)合構(gòu)件S，從而能夠?qū)⑺鱿渖w82固定于所述箱殼81。

另外，在所述箱蓋82的外圍的一側(cè)，更詳細(xì)而言在安裝所述箱蓋82時(shí)與所述箱結(jié)合凸起84相接的端部形成有蓋結(jié)合口85。所述蓋結(jié)合口85在與箱結(jié)合凸起84對(duì)應(yīng)的位置按與所述箱結(jié)合凸起84相同的數(shù)目形成，從而使所述箱結(jié)合凸起84貫穿所述蓋結(jié)合口85并插入。

詳細(xì)而言，所述蓋結(jié)合口85是上下寬度不同的一個(gè)孔，其可包括上開口部851和下開口部852。所述上開口部851和下開口部852相互連接而形成一個(gè)開口，其僅在寬度上存在區(qū)別。

所述上開口部851位于所述下開口部852的上方，并以比所述下開口部852更小的寬度形成。此時(shí)，所述上開口部851的寬度大于所述彎折部844的寬度，并且小于所述限制部845的寬度。由此，在所述彎折部844位于所述上開口部851的狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)所述箱蓋82的移動(dòng)，但是所述限制部845則無(wú)法通過(guò)所述上開口部851而被限制。

并且，所述上開口部851的上下方向的高度可小于所述彎折部844的上下高度。由此，在所述箱蓋82關(guān)閉的圖6所示的狀態(tài)下，即使向前方拉動(dòng)所述箱蓋82，在所述彎折部844的干涉作用下，所述箱蓋82不易從所述箱殼81中分離。

另外，所述下開口部852位于所述上開口部851的下方，并且可比所述上開口部851的寬度更大地形成。即，所述下開口部852的寬度可大于所述限制部845的寬度，由此，在將所述箱蓋82抬起并使所述限制部845位于所述下開口部852的狀態(tài)下，所述箱結(jié)合凸起84的端部即所述限制部845通過(guò)所述蓋結(jié)合口85即所述下開口部852，從而能夠?qū)⑺鱿渖w82從所述箱殼81中分離。

圖19是所述控制箱呈開放狀態(tài)的立體圖。

如圖所示，構(gòu)成所述控制箱80的所述箱蓋82在所述箱結(jié)合凸起84插入于蓋結(jié)合口85的狀態(tài)下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并可呈懸掛于所述箱殼81的狀態(tài)。

詳細(xì)而言，所述箱蓋82在圖6所示的狀態(tài)下遮蔽所述箱殼81的呈開口狀態(tài)的面。在此狀態(tài)下，用戶松開結(jié)合構(gòu)件S以解除所述箱蓋82和所述結(jié)合部813的結(jié)合，在此狀態(tài)下，向前方拉動(dòng)所述箱蓋82以從所述箱殼81的側(cè)面分開所述箱蓋82后，使所述箱蓋82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

所述箱蓋在如圖19所示旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下可開放所述箱殼81，在所述箱蓋82被安裝的位置的特性上，所述箱蓋82在自重的作用下，相對(duì)于所述箱蓋82的底面呈垂直地懸掛的狀態(tài)。

此外，所述蓋結(jié)合口85的外側(cè)處于安置于所述第二延長(zhǎng)部843的狀態(tài)，所述箱蓋82保持懸掛的狀態(tài)。此時(shí)，所述彎折部844處于位于所述下開口部852的狀態(tài)。

在所述箱蓋82如圖19所示進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并開放的狀態(tài)下，即使所述箱蓋82進(jìn)行游動(dòng)，在與所述彎折部844的干涉的作用下，所述箱蓋82不會(huì)容易地分離，為了將所述箱蓋82分離，操作所述箱蓋82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并分離，以使所述下開口部852經(jīng)過(guò)所述彎折部844和所述限制部845。

以下，對(duì)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)1的控制箱80的維修過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

圖20是本發(fā)明的實(shí)施例的吸入格柵呈開放狀態(tài)的立體圖。此外，圖21是所述控制箱呈開放狀態(tài)的立體圖。

如圖所示，在所述室內(nèi)機(jī)1安裝于天花板的狀態(tài)下，當(dāng)需要進(jìn)行所述PCB 83的檢修或更換等維修時(shí)，首先，如圖20所示開放所述吸入格柵21。

為了開放所述吸入格柵21，通過(guò)操作限制裝置211以解除所述吸入格柵21和所述前面板20的限制。在此狀態(tài)下，所述限制裝置211的相反側(cè)與所述鉸鏈裝置212相連接，利用所述鉸鏈裝置212在與所述前面板20相連接的狀態(tài)下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

利用如上所述的操作，所述吸入格柵21能夠完全地開放所述前面板20的面板開口24，通過(guò)所述面板開口24能夠使所述殼體10的內(nèi)部露出。

在此狀態(tài)下，通過(guò)所述面板開口24能夠使所述殼體10的排水盤組件60以及所述控制箱80露出，特別是，能夠使所述控制箱80的箱蓋82露出。

在所述箱蓋82露出的狀態(tài)下，用戶將結(jié)合于所述箱蓋82的結(jié)合構(gòu)件S分離。通過(guò)分離所述結(jié)合構(gòu)件S，所述箱蓋82和所述結(jié)合部813的結(jié)合被解除，所述箱蓋82達(dá)到可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

在安裝有所述箱蓋82的狀態(tài)下，所述箱結(jié)合凸起84處于插入于所述蓋結(jié)合口85的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，用戶將所述箱蓋82沿著所述彎折部844按一定距離大小移動(dòng)，從而在所述箱蓋82的外圍和所述箱殼81的外圍被分開的狀態(tài)下，使所述箱蓋82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

利用所述箱蓋82的旋轉(zhuǎn)，所述箱殼81的內(nèi)部可被完全地露出。此外，所述箱結(jié)合凸起84在插入于蓋結(jié)合口85的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)，并仍然保持插入于所述蓋結(jié)合口85的狀態(tài)，因此，其不從所述箱殼81分離而保持懸掛于所述箱殼81的狀態(tài)。

此時(shí)，所述箱結(jié)合凸起84以及蓋結(jié)合口85位于所述面板開口24的端部側(cè)，因此，當(dāng)開放所述箱蓋82時(shí)，所述箱蓋82不遮擋作業(yè)者的視野，并露出所述箱殼81的內(nèi)部。

并且，所述箱蓋82的寬度被形成為小于所述面板開口24的寬度，使在所述箱蓋82的旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，所述箱蓋82也不會(huì)與所述前面板20產(chǎn)生干涉。

另外，當(dāng)利用開放所述控制箱80來(lái)完成所述PCB 83的檢修或更換、修理等維修作業(yè)時(shí)，作業(yè)者再使所述箱蓋82進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并關(guān)閉，利用結(jié)合結(jié)合構(gòu)件S來(lái)將所述箱蓋82固定于所述箱殼81。

最后，用戶將所述吸入格柵21旋轉(zhuǎn)至原來(lái)的位置以遮蔽所述面板開口24，并使所述限制裝置211限制于所述前面板20，從而將所述吸入格柵21固定安裝于所述前面板20。

根據(jù)具有如上所述的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，其可具有如下的效果。

所述吸入格柵以可開閉的方式安裝于前面板，利用所述吸入格柵的開閉，能夠同時(shí)開放所述前面板上的面板開口和檢修口。此外，所述檢修口各位于所述安裝托架的垂直線上，從而通過(guò)所述檢修口能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)合于所述安裝托架的設(shè)置件的操作。由此，無(wú)需分離所述前面板全體或開放各檢修口的蓋，而是僅利用開放吸入格柵的簡(jiǎn)單的操作即能夠?qū)崿F(xiàn)所述設(shè)置件的操作，從而在所述室內(nèi)機(jī)的設(shè)置或設(shè)置后非常容易進(jìn)行維修。

此外，用于開放所述前面板的面板開口的吸入格柵能夠一次性地開閉至所述檢修口，利用非常簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)即能夠調(diào)節(jié)所述室內(nèi)機(jī)的設(shè)置，從而提高生產(chǎn)效率和組裝作業(yè)效率。

此外，形成于所述前面板的面板結(jié)合部插入于所述排水盤組件的卡鉤結(jié)合口，使所述前面板能夠進(jìn)行預(yù)固定，由此，在所述前面板的分解組裝時(shí)，能夠更加容易且安全地執(zhí)行作業(yè)。

此外，在形成有吐出口的前面板設(shè)有具有導(dǎo)向面的空氣導(dǎo)向件，其使吐出的空氣的流動(dòng)變得順暢，同時(shí)避免冷卻空氣與和吐出口鄰近的部位直接相接并進(jìn)行隔熱，從而阻斷產(chǎn)生結(jié)露。

此外，所述空氣導(dǎo)向件與所述前面板上的防推擠凸起相結(jié)合，使在空氣持續(xù)地流動(dòng)的情況下，所述空氣導(dǎo)向件也不會(huì)被推擠并能夠保持安裝位置。由此，能夠防止因空氣導(dǎo)向件的安裝位置變更導(dǎo)致的震動(dòng)及抖動(dòng)所伴隨的噪音。

此外，相接有所述空氣導(dǎo)向件的側(cè)壁和空氣導(dǎo)向件安裝部的外側(cè)可在與所述空氣導(dǎo)向件之間形成空間，使當(dāng)因流動(dòng)的空氣的溫差導(dǎo)致所述空氣導(dǎo)向件以及前面板的一部分基于材料上的差異引起的膨脹系數(shù)的差異而發(fā)生變形時(shí)，將具有盈余空間，從而能夠防止膨脹或收縮變形時(shí)產(chǎn)生的沖撞引起的噪音。

此外，在所述空氣導(dǎo)向件的兩側(cè)安裝有馬達(dá)殼，當(dāng)固定安裝所述馬達(dá)殼時(shí)，能夠按壓所述空氣導(dǎo)向件的兩側(cè)并進(jìn)行固定，從而使所述空氣導(dǎo)向件在所述前面板上能夠保持更加穩(wěn)定且牢固的固定狀態(tài)。

此外，為了對(duì)所述控制箱進(jìn)行維修，無(wú)需額外進(jìn)行分離前面板的作業(yè)，而是通過(guò)開放吸入格柵即能夠靠近所述控制箱，由此，提高所述控制箱的維修作業(yè)效率。

此外，當(dāng)為了靠近所述控制箱而開放所述吸入格柵時(shí)，僅利用所述吸入格柵的限制裝置的簡(jiǎn)單的操作即能夠開放所述吸入格柵，在利用鉸鏈裝置完全地開放所述面板開口的同時(shí)保持所述吸入格柵的安裝狀態(tài)，從而能夠更加提高作業(yè)便利性。

此外，將所述控制箱由箱殼和箱蓋構(gòu)成，所述箱蓋以可旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行安裝，并能夠保持懸掛于所述控制箱的狀態(tài)，從而更加容易地進(jìn)行維修作業(yè)。

并且，使所述箱蓋向與所述面板開口的端部靠近的側(cè)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并開放所述箱殼，從而能夠以不與所述箱蓋產(chǎn)生干涉的方式靠近所述箱殼內(nèi)部，更加提高作業(yè)效率。