本發(fā)明涉及車間除塵系統(tǒng)。

背景技術：

目前的棉紡織工業(yè)工程主要是利用機械對纖維材料進行加工，在加工過程中，就不可避免的產生棉塵、纖維碎屑、灰塵等雜物，加上工作車間中人員流動較大，也不可避免的從車間之外帶來碎屑、垃圾，造成車間環(huán)境污染，這不僅危害工作人員健康，而且能影響產品質量。

通常，小型的紡織車間中依靠人工利用掃帚、拖把等傳統(tǒng)清潔工具進行灰塵清理，大型的紡織車間中利用專業(yè)的除塵設備。依靠人工利用掃帚、拖把清潔除塵不能對車間內的棉絮、灰塵清掃干凈，無法徹底解決灰塵污染問題；而大型車間中的除塵設備一般是固定時刻依靠人工啟動除塵或者一直除塵，不能根據灰塵量自行啟動，缺少灰塵的檢測裝置，存在除塵不徹底、能耗高的缺點；若通過開窗除塵，則室外灰塵或較濕的空氣進入室內，影響紡織加工質量；現(xiàn)有的除塵設備中的風管過濾片需要經常更換和清洗，操作繁瑣，影響除塵效率。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有大型紡織車間除塵存在的上述缺點，提供一種溫濕度及灰塵監(jiān)控的車間智能除塵系統(tǒng)，其具有結構簡單、除塵效果好、能耗低的特點。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種溫濕度及灰塵監(jiān)控的車間智能除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝置于紡織車間中的除塵器、電動窗、第一灰塵傳感器及第二灰塵傳感器，第一灰塵傳感器位于紡織車間室內并裝置于除塵器的風管末端，風管內裝置有相互平行的兩過濾片，所述過濾片之間帶有反除塵間隙，所述風管上裝置有清潔風機，所述清潔風機與所述反除塵間隙連通；所述第二灰塵傳感器裝置于紡織車間外，紡織車間內外還分別安裝有溫度傳感器及濕度傳感器，所述第一灰塵傳感器、第二灰塵傳感器、濕度傳感器、溫度傳感器、除塵器、電動窗及清潔風機分別與MCU電連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過對比檢測紡織車間內外的灰塵量及檢測室外的空氣濕度，實現(xiàn)智能除塵，無需人工啟動，其操作簡便、除塵可靠、效率高，避免室外空氣對室內的不良影響；除塵器中的過濾片通過反向吹風進行初步清潔，延長了清洗周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖2為本發(fā)明的風管的結構示意圖。

圖中：1、MCU；2、除塵器；3、第一灰塵傳感器；4、清潔風機；5、過濾片；6、風管；7、反除塵間隙；8、第二灰塵傳感器；9、電動窗；10、濕度傳感器；11、溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

見圖1及圖2，本實施例的溫濕度及灰塵監(jiān)控的車間智能除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括裝置于紡織車間中的除塵器2、電動窗9、第一灰塵傳感器3及第二灰塵傳感器8，第一灰塵傳感器3位于紡織車間室內并裝置于除塵器2的風管6末端，風管6內裝置有相互平行的兩過濾片5，過濾片5之間帶有反除塵間隙7，風管6上裝置有清潔風機4，清潔風機4與反除塵間隙7連通；第二灰塵傳感器8裝置于紡織車間外，紡織車間內外還分別安裝有溫度傳感器11及濕度傳感器10，第一灰塵傳感器3、第二灰塵傳感器8、濕度傳感器10、溫度傳感器11、除塵器2、電動窗9及清潔風機4分別與MCU1電連接。

本發(fā)明的第一灰塵傳感器3用于檢測紡織車間內的室內灰塵量，第二灰塵傳感器8用于檢測車間外的室外灰塵量，濕度傳感器10用于檢測車間外的空氣濕度；當第一灰塵傳感器3檢測的室內灰塵量達到設定的閥值時，將室內灰塵量與第二灰塵傳感器8檢測的室外灰塵量進行對比，若室內灰塵量小于室外灰塵量并且濕度傳感器10檢測的室外空氣濕度小于設定的濕度閥值，則MCU1啟動電動窗9，否則啟動除塵器2；當溫度傳感器11檢測到室內溫度大于設定的溫度閥值且濕度傳感器10檢測的室外空氣濕度小于設定的濕度閥值，則MCU1啟動電動窗9；當除塵器2中的過濾片5需要清洗時，啟動清潔風機4工作，清潔風機4將向反除塵間隙7中吹風，實現(xiàn)對過濾片5上的灰塵吹落，從而延長過濾片5的使用時間。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。