本發(fā)明涉及一種能夠優(yōu)化電站低低溫省煤器系統(tǒng)沖洗的方案設(shè)計，具體為低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)及沖洗方法，屬于電站低低溫省煤器沖洗方案領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
降低電站鍋爐的排煙溫度對于節(jié)能減排具有重要的實際意義。在這樣的背景下低低溫省煤器得到了廣泛的應用，但是對于低低溫省煤器系統(tǒng)投運前的管道沖洗一直沒有較為完美的解決方案。目前較為普遍的沖洗方案是在低低溫省煤器系統(tǒng)投運前，加裝用于沖洗的臨時泵和管道，運用管道酸洗工藝進行處理，再用汽輪機凝結(jié)水進行長時間的沖洗，直至水質(zhì)合格?，F(xiàn)有方案存在的問題及缺點：1.加裝的臨時沖洗設(shè)備存在諸多問題。每次沖洗臨時沖洗設(shè)備的加裝和拆除會增加大量工作量及成本，而且臨時沖洗水泵常常因為水溫過高引起汽蝕。2.管道酸洗工藝繁瑣且復雜。為了保證質(zhì)量，酸洗液要有正確的配方，既能通過化學作用充分清除管壁的氧化物、銹、水垢，又能不產(chǎn)生管壁過腐蝕和重新生銹；酸洗需要合理的工藝流程和嚴格的操作規(guī)程，確保管道內(nèi)表面各部分能徹底、均勻地酸洗干凈并將管內(nèi)壁的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。3.管道酸洗殘存工質(zhì)排放的問題。根據(jù)工業(yè)污水排放標準的相關(guān)要求，電站需要對廢液排放量以及排放水質(zhì)等諸多環(huán)節(jié)進行嚴格把關(guān)，這樣將大大增加工作量；而且工業(yè)廢水一經(jīng)排放必然會產(chǎn)生一定的污染。4.凝結(jié)水沖洗時間過長，往往外排造成工質(zhì)浪費。為了保證管道內(nèi)部殘留的酸液、焊渣等雜質(zhì)清理干凈，凝結(jié)水沖洗一般會持續(xù)較長時間，根據(jù)經(jīng)驗長達二十幾天，沖洗水達到96000m3！而以往的低低溫省煤器系統(tǒng)存在設(shè)計缺陷，沖洗的水直接外排，這樣必然將浪費大量水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種能夠不加設(shè)臨時沖洗設(shè)備、不運用管道酸洗工藝并且能夠?qū)崿F(xiàn)清洗水的梯級利用以及零排放的低低溫省煤器系統(tǒng)沖洗方案設(shè)計。本發(fā)明為實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案：該低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)，包括低低溫省煤器組件、開式循環(huán)冷卻水組件、凝汽器組件、冷卻塔組件以及除氧器組件；所述開式循環(huán)冷卻水組件出口處通過第一管道連接到低低溫省煤器組件的入口處，并在第一管道上設(shè)有第一開關(guān)閥；所述低低溫省煤器組件的出口處設(shè)有出口管道，所述出口管道分為若干支路，其中，第一支路連接第二管道，所述第二管道連接至冷卻塔組件的入口處，并在所述第二管道上設(shè)有第二開關(guān)閥；第二支路連接到凝汽器組件，即為第三管道，并在第三管道上設(shè)有第三開關(guān)閥；第三支路連接第四管道，所述第四管道連接到除氧器入口管道，并在第四管道上設(shè)有第四開關(guān)閥。進一步的，在所述凝汽器組件的出口處通過第五管道連接到低低溫省煤器組件的入口處，并在第五管道上設(shè)有第五開關(guān)閥。進一步的，在所述第四管道上設(shè)有取樣口，用于檢測低低溫省煤器組件出水水質(zhì)。進一步的，所述第一至五管道上均設(shè)有二次門，并在第一至五開關(guān)閥與各二次門之間分別設(shè)置取樣口方便觀察閥門內(nèi)漏情況。本發(fā)明還提供針對該系統(tǒng)的低低溫省煤器系統(tǒng)沖洗方法，該方法包括以下步驟，步驟一，關(guān)閉第三、四、五開關(guān)閥，打開第一、二開關(guān)閥，將開式循環(huán)冷卻水組件的出水引入到低低溫省煤器組件中，對所述低低溫省煤器組件進行預沖洗，同時將沖洗后的污水排放至冷卻塔組件回收；步驟二，通過第四管道上的取樣口，實時檢測低低溫省煤器組件的出水水質(zhì)，當水質(zhì)逐漸澄清后，關(guān)閉第一開關(guān)閥，打開第五開關(guān)閥，使用凝汽器組件出口的凝結(jié)水對所述低低溫省煤器組件進行沖洗；步驟三，通過第四管道上的取樣口監(jiān)測，當出水中含鐵量低于1000ug/L時關(guān)閉第二開關(guān)閥，同時打開第三開關(guān)閥，將沖洗水引入至凝汽器組件進行回收；步驟四，通過第四管道上的取樣口監(jiān)測，當出水中含鐵量介于100-200ug/L之間時打開第四開關(guān)閥，同時關(guān)閉第三開關(guān)閥，將沖洗水引入至除氧器進行回收，直至達標。作為一種優(yōu)選，所述步驟一中，如果開式循環(huán)冷卻水組件出水壓力不足，開啟開式循環(huán)冷卻水組件中的開式循環(huán)冷卻水泵進行升壓。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、該低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)在現(xiàn)有電站省煤器系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)一條省煤器入口管道以及兩條省煤器出口管道即可實現(xiàn)省煤器沖洗過程，沖洗時不需要加裝臨時沖洗設(shè)備，簡化操作且節(jié)約成本，節(jié)省時間；2、該低低溫省煤器沖洗方法對沖洗廢水分階段性回收再利用，將沖洗廢水按一定標準排放至冷卻塔、凝汽器以及除氧器中，使其參與到電站發(fā)電工藝流程中去，取代傳統(tǒng)管道酸洗工藝，取消了外排管道，故不會產(chǎn)生廢液，科學環(huán)保，減少了外排廢水政治的相干費用成本以及對自然造成影響的環(huán)境成本；3、本發(fā)明豐富了低低溫省煤器的沖洗方案，比較靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)沖洗水的梯級利用及零排放。附圖說明以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：圖1為本發(fā)明系統(tǒng)低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明系統(tǒng)低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-低低溫省煤器組件、2-開式循環(huán)冷卻水組件、3-凝汽器組件、4-冷卻塔組件、5-除氧器、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-第五管道、11-第一開關(guān)閥、12-第二開關(guān)閥、13-第三開關(guān)閥、14-第四開關(guān)閥、15-第五開關(guān)閥。具體實施方式本發(fā)明提供一種低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)及沖洗方法，為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及效果更加清楚，明確，以及參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)，包括低低溫省煤器組件1、開式循環(huán)冷卻水組件2、凝汽器組件3、冷卻塔組件4以及除氧器組件5；開式循環(huán)冷卻水組件2出口處通過第一管道6連接到低低溫省煤器組件1的入口處，并在第一管道6上設(shè)有第一開關(guān)閥11；低低溫省煤器組件1的出口處設(shè)有出口管道，出口管道分為若干支路，其中，第一支路連接第二管道7，第二管道7連接至冷卻塔組件4的入口處，并在第二管道7上設(shè)有第二開關(guān)閥12；第二支路連接第三管道8，第三管道8連接到凝汽器組件3，并在第三管道8上設(shè)有第三開關(guān)閥13；第三支路連接第四管道9，第四管道9連接到除氧器組件5入口處，并在第四管道9上設(shè)有第四開關(guān)閥14；凝汽器組件3的出口處通過第五管道10連接到低低溫省煤器組件1的入口處，并在第五管道10上設(shè)有第五開關(guān)閥15。與現(xiàn)有低低溫省煤器一般所采用的酸洗過程所用到的外接管道相比，本發(fā)明提供的低低溫省煤器沖洗系統(tǒng)在低低溫省煤器組件1入口管道處增設(shè)一路沖洗水管，從式循環(huán)冷卻水組件2出口管道接一路管道至低低溫省煤器組件1入口管道，利用開式水對低低溫省煤器系統(tǒng)進行沖洗，并將沖洗水回收至冷卻塔組件4，用于取代傳統(tǒng)管道酸洗工藝。將原設(shè)計排污管道改接至連接第二管道7，參與循環(huán)水回水；并且在凝汽器組件3的出口處通過第五管道10連接到低低溫省煤器組件1的入口處，并在第五管道10上設(shè)有第五開關(guān)閥15，使用凝結(jié)水對管道進行沖洗的初期，將水質(zhì)較差的沖洗水排入冷卻塔組件4回收；在低低溫省煤器組件1出口管道處增設(shè)一路回水管道接至凝汽器組件3熱井，隨著沖洗工作的持續(xù)進行，將沖洗水倒至凝汽器組件3熱井回收，或者可直接收集至除氧器5。發(fā)明系統(tǒng)的水質(zhì)取樣口設(shè)置在第四管道上，用于檢測低低溫省煤器組件出水中的水質(zhì)情況，最主要的指標為鐵含量。結(jié)合上述系統(tǒng)本實施例還提供低低溫省煤器系統(tǒng)沖洗方法，該方法包括以下步驟，步驟一，關(guān)閉第三、四、五開關(guān)閥13、14、15，打開第一、二開關(guān)閥11和12，將開式循環(huán)冷卻水組件2的出水引入到低低溫省煤器組件1中，對所述低低溫省煤器組件1進行預沖洗，如果開式循環(huán)冷卻水組件2出水壓力不足，開啟開式循環(huán)冷卻水組件中的開冷泵進行升壓；同時將沖洗后的污水排放至冷卻塔組件4回收；步驟二，實時檢測低低溫省煤器組件1的出水水質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)水質(zhì)逐漸澄清不再渾濁后，關(guān)閉第一開關(guān)閥11，打開第五開關(guān)閥15，使用凝汽器組件出口3的凝結(jié)水對所述低低溫省煤器組件1進行沖洗；步驟三，當出水中含鐵量低于1000μg/L時關(guān)閉第二開關(guān)閥12，同時打開第三開關(guān)閥13，將沖洗水引入至凝汽器組件3中的熱井進行回收；步驟四，當出水中含鐵量介于100-200μg/L之間時關(guān)閉第三開關(guān)閥，同時打開第四開關(guān)閥14，將沖洗水引入至除氧器組件5進行回收，直至達標。以上所述，僅為了解釋本發(fā)明所設(shè)計的簡易實施方案，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。