本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烏洛托品干燥裝置。
背景技術(shù)：
烏托產(chǎn)品的干燥是采用了氣流干燥的工藝，在干燥的過程中有少量的物流隨熱空氣帶出，由于干燥器出口原配置為一臺(tái)φ800的旋風(fēng)除塵器，氣流速度過快，物流分離不徹底，致使后面的水洗塔符合過重，物料損耗較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供了一種烏洛托品干燥裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施：
一種烏洛托品干燥裝置，包括烘干機(jī)，所述烘干機(jī)通過管道分別與第一旋風(fēng)分離器進(jìn)料口和第二旋風(fēng)分離器進(jìn)料口連接，所述第一旋風(fēng)分離器連接出風(fēng)口和第二旋風(fēng)分離器出風(fēng)口分別通過管道合并到第一管道，所述第一管道分別與第三旋風(fēng)分離器進(jìn)料口和第四旋風(fēng)分離器進(jìn)料口連接，所述第三旋風(fēng)分離器出風(fēng)口和第四旋風(fēng)分離器出風(fēng)口分別通過管道合并到第二管道，所述第二管道與引風(fēng)機(jī)連接。
所述烘干機(jī)通過管道與抽濾槽連接，所述抽濾槽通過管道與蒸餾釜連接，所述蒸餾釜通過管道與反應(yīng)罐連接。
第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第三旋風(fēng)分離器和第四旋風(fēng)分離器的筒體直徑為600-700mm。
本發(fā)明提供一種烏洛托品干燥裝置，對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行了改造，把原來的旋風(fēng)分離器更換為二并二串的雙極旋風(fēng)分離器使用，從而增強(qiáng)了分離效果，減少了物料的帶出量，使夾帶的物流得到了有效回收。
附圖說明
圖1為本發(fā)明圖1為本發(fā)明烏洛托品干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：反應(yīng)罐1，蒸餾釜2，抽濾槽3，烘干機(jī)4，第一旋風(fēng)分離器5，第二旋風(fēng)分離器6，第三旋風(fēng)分離器7，第四旋風(fēng)分離器8，引風(fēng)機(jī)9，第一管道10，第二管道11。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
如圖1所示，一種烏洛托品干燥裝置，包括烘干機(jī)4，所述烘干機(jī)4通過管道分別與第一旋風(fēng)分離器5進(jìn)料口和第二旋風(fēng)分離器6進(jìn)料口連接，所述第一旋風(fēng)分離器連接5出風(fēng)口和第二旋風(fēng)分離器6出風(fēng)口分別通過管道合并到第一管道10，所述第一管道10分別與第三旋風(fēng)分離器7進(jìn)料口和第四旋風(fēng)分離器8進(jìn)料口連接，所述第三旋風(fēng)分離器7出風(fēng)口和第四旋風(fēng)分離器8出風(fēng)口分別通過管道合并到第二管道11，所述第二管道11與引風(fēng)機(jī)9連接。
所述烘干機(jī)4通過管道與抽濾槽3連接，所述抽濾槽3通過管道與蒸餾釜2連接，所述蒸餾釜2通過管道與反應(yīng)罐1連接。
第一旋風(fēng)分離器5、第二旋風(fēng)分離器6、第三旋風(fēng)分離器7和第四旋風(fēng)分離器8的筒體直徑為600-700mm。
上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。