專利名稱:一種含有烏洛托品的金屬防銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域,確切地說是一種含有烏洛托品的金屬防銹劑。
背景技術(shù):
腐蝕是使金屬制品破壞的主要形式之一,據(jù)統(tǒng)計,每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%-4%。為避免銹蝕、減少損失,人們采用了各種各樣的方法,用防銹劑來保護金屬制品,便是目前最常見的防護方法之一。防銹劑脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑 (又稱油溶性緩蝕劑)及其輔助添加劑組成,它使用方便,成本低廉,效果好,操作簡單,目前金屬制品行業(yè)都在大量使用。但是,現(xiàn)有的防銹劑都是由基礎(chǔ)油和油溶性緩蝕劑組成,只能起到接觸防銹的功能,對于那些接觸不到防銹劑的部位,則不能形成有效的防銹保護。多年來,許多發(fā)達(dá)國家在國防和民用方面都大量采用氣相緩蝕劑用于金屬防銹,產(chǎn)品形式有氣相防銹粉、氣相防銹紙、氣相防銹膜、氣相防銹涂料等。在工業(yè)領(lǐng)域,國外一些大企業(yè)將氣相緩蝕劑廣泛用于金屬產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸、使用以及儲存過程中的防銹。因此腌制一種具有優(yōu)越防銹性能的氣相防銹劑意義重大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有具有氣相緩蝕劑氣相防銹的優(yōu)越性能的金屬防銹劑。
上述目的通過以下方案實現(xiàn)一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于其是由下述重量份的原料制得蓖麻油93-102、二茂鐵O. 8-1. 6、聚異丁烯1-2、羊毛脂O. 7-1. 4、環(huán)烷酸鋅1. 1-1.6、 鉻酸叔丁酯O. 9-1. 8、2 -甲基咪唑啉1. 1-1. 8、苯并三氮唑O. 9-1. 5、乙醇胺1-2、烏洛托品O.8-1. 3、二烷基二硫代磷酸鋅1. 1-1. 9、二正辛基-4-異噻唑啉酮O. 7-1. 2、十二烷基苯磺酸鈉O. 5-1. 5、成膜樹脂4. 8-5. 6、改性硅藻土 1_2;所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成松香5-8、尿素2-5、鋅粉1-2、二甲基硅油3-5、液化石蠟12-16、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-5、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯 10-15、環(huán)氧大豆油10-13、二甲苯10-15、聚乙烯醇4-6 ;所述的改性娃藻土的制備方法為娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆, 再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干,在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的2. 4. 6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2-3%的a-氰基丙烯酸乙酯、1_2%的交聯(lián)劑TAC,高速4500-4800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0-30分鐘,烘干粉碎過200-400目篩,即得。
所述的一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于所述的成膜樹脂按以下步驟制成(I)將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、 環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應(yīng)釜,升溫至1 10-115°C,開動攪拌并加入其余制備成膜樹脂的原料,混勻;(2)然后以30-40°C/小時的速率升溫到212-217°C ;(3)1-2小時后停止加熱,放至稀釋釜;(4)冷卻到65-75°C攪勻得到成膜樹脂。
所述的一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于制備方法為將各原料在 80-90°C下混合攪拌30-40分鐘,停止攪拌,保溫1-2小時后,冷卻即得。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發(fā)明對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
說明書附1為本發(fā)明的靜態(tài)不接觸加速試驗裝置。
具體實施方式
一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其是由下述重量份(kg)的原料制得蓖麻油97、二茂鐵O. 8、聚異丁烯1. 2、羊毛脂1.1、環(huán)烷酸鋅1. 3、鉻酸叔丁酯1. 1、2 -甲基咪唑啉1. 3、苯并三氮唑1.1、乙醇胺1. 2、烏洛托品O. 9、二烷基二硫代磷酸鋅1. 6、二正辛基-4-異噻唑啉酮O. 9、十二烷基苯磺酸鈉1. 5、成膜樹脂4. 8、改性硅藻土1.所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成松香6、尿素3、鋅粉1、二甲基硅油4、 液化石蠟13、3_氨丙基三甲氧基硅烷4、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯11、環(huán)氧大豆油11、 二甲苯11、聚乙烯醇5;所述的改性硅藻土的制備方法為硅藻土用12%鹽酸浸泡3小時,去離子水洗滌,再用 11%氫氧化鈉溶液浸泡3小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干,在其中加入相當(dāng)于其重量 1%的2. 4. 6-三(二甲胺基甲基)苯酚、3%的a-氰基丙烯酸乙酯、2%的交聯(lián)劑TAC,高速4600 轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0分鐘,烘干粉碎過300目篩,即得。
所述的成膜樹脂按以下步驟制成(1)將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、 環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應(yīng)釜,升溫至115°C,開動攪拌并加入其余制備成膜樹脂的原料,混勻;(2)然后以30°C/小時的速率升溫到215°C ;(3)2小時后停止加熱,放至稀釋釜;(4)冷卻到65°C攪勻得到成膜樹脂。
所述的一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,制備方法為將各原料在90°C下混合攪拌40分鐘,停止攪拌,保溫I小時后,冷卻即得。
氣相緩釋防銹劑的防銹劑性能試驗(I)靜態(tài)不接觸加速試驗本試驗裝置是參照標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法靜態(tài)不接觸加速試驗裝置,經(jīng)過改裝而成的。試驗裝置見
圖1所示,圖中1為金屬試片、2為透氣孔、3為裝于小燒杯中的本實施例的氣相緩釋防銹劑、4為電解質(zhì)溶液、5帶電壓指示表和電壓調(diào)節(jié)旋鈕的電加熱套。
分別將5ml和IOml的本實施例放在小燒杯里,將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm) 按GB/T4879-1999規(guī)定的方法處理后置于裝置中,電解質(zhì)溶液中含HC0s_1000mg/L、S042_2500mg/L、Cl_1500mg/L,放入大燒懷中,將電解質(zhì)溶液保持為40°C,放有本實施例的小燒杯置于大少杯中,位于金屬試片的正下方,室溫下放置觀察各材料出現(xiàn)腐蝕的時間。另外,不放防銹劑作為空白的試驗。試驗結(jié)果見表I所示。
表I靜態(tài)不接觸加速試驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于其是由下述重量份的原料制得 蓖麻油93-102、二茂鐵O. 8-1. 6、聚異丁烯1-2、羊毛脂O. 7-1. 4、環(huán)烷酸鋅1. 1-1.6、鉻酸叔丁酯O. 9-1. 8、2 -甲基咪唑啉1. 1-1. 8、苯并三氮唑O. 9-1. 5、乙醇胺1-2、烏洛托品 O. 8-1. 3、二烷基二硫代磷酸鋅1. 1-1. 9、二正辛基-4-異噻唑啉酮O. 7-1. 2、十二烷基苯磺酸鈉O. 5-1. 5、成膜樹脂4. 8-5. 6、改性硅藻土 1_2;所述的成膜樹脂由以下重量份的原料制備而成松香5-8、尿素2-5、鋅粉1-2、二甲基硅油3-5、液化石蠟12-16、3_氨丙基三甲氧基硅烷3-5、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯 10-15、環(huán)氧大豆油10-13、二甲苯10-15、聚乙烯醇4-6 ;所述的改性娃藻土的制備方法為娃藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗漆, 再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干,在其中加入相當(dāng)于其重量1-2%的2. 4. 6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2-3%的a-氰基丙烯酸乙酯、1-2%的交聯(lián)劑TAC,高速4500-4800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0-30分鐘,烘干粉碎過200-400目篩,即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于所述的成膜樹脂按以下步驟制成(1)將二甲基硅油、液化石蠟、3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯、 環(huán)氧大豆油、二甲苯、聚乙烯醇加入不銹鋼反應(yīng)釜,升溫至110-115°C,開動攪拌并加入其余制備成膜樹脂的原料,混勻;(2)然后以30-40°C/小時的速率升溫到212-217°C ;(3)1-2小時后停止加熱,放至稀釋釜;(4)冷卻到65-75°C攪勻得到成膜樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其特征在于制備方法為 將各原料在80-90°C下混合攪拌30-40分鐘,停止攪拌,保溫1-2小時后,冷卻即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有烏洛托品的金屬防銹劑,其是由下述重量份的原料制得蓖麻油93-102、二茂鐵0.8-1.6、聚異丁烯1-2、羊毛脂0.7-1.4、環(huán)烷酸鋅1.1-1.6、鉻酸叔丁酯0.9-1.8、2-甲基咪唑啉1.1-1.8、苯并三氮唑0.9-1.5、乙醇胺1-2、烏洛托品0.8-1.3、二烷基二硫代磷酸鋅1.1-1.9、二正辛基-4-異噻唑啉酮0.7-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.5-1.5、成膜樹脂4.8-5.6、改性硅藻土1-2。本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發(fā)明對鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
文檔編號C09D5/10GK103059729SQ20121054814
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者朱再清 申請人:銅陵市東方礦冶機械有限責(zé)任公司