本實用新型涉及空調(diào)機的室外機，特別是涉及具有壓力容器的空調(diào)機的室外機。

背景技術(shù)：

以往，存在具備送風(fēng)風(fēng)扇、熱交換器、壓縮機以及壓力容器的空調(diào)機的室外機。近年來，在空調(diào)機的室外機中，能夠在節(jié)省空間的安裝條件下施工，并且抑制耗電量的高性能的設(shè)計不斷發(fā)展。特別是使室外機的殼體小容積化在密集型住宅設(shè)計中特別有效，并且追求維持或改善與大型室外機同樣的能力以及耗電量，并改善因使殼體小容積化而帶來的安裝性以及施工性。

然而，在室外機的殼體的內(nèi)部形成有：送風(fēng)機室，其設(shè)置有熱交換器以及送風(fēng)機；機械室，其設(shè)置有壓縮機、壓力容器、減壓閥以及將它們連接的配管。為了使殼體小容積化，例如也考慮縮小送風(fēng)機室，但若縮小送風(fēng)機室，則熱交換量減小。以下為了使殼體小容積化而考慮縮小機械室。

通常，設(shè)置于機械室的壓縮機是能夠通過軸旋轉(zhuǎn)來縮小以及擴大壓縮室的機構(gòu)，因此無論轉(zhuǎn)速如何，均成為產(chǎn)生扭矩以及振動的重要因素。在此，壓縮機經(jīng)由吸入配管與壓力容器連接，壓力容器固定于底板。因此壓縮機的扭矩以及振動經(jīng)由吸入配管以及壓力容器而向底板傳遞。因此容易產(chǎn)生噪聲。

因此，以往存在具備緩沖件的空調(diào)機的室外機(例如，參照專利文獻1)，該緩沖件抑制壓力容器(儲能器)的支承機構(gòu)與基座直接接觸。專利文獻1記載的空調(diào)機的室外機，抑制從壓縮機通過連接的吸入配管傳遞的扭矩以及振動直接向固定壓力容器的底板傳遞。

專利文獻1：日本特開2010-84965號公報

然而，在專利文獻1記載的空調(diào)機的室外機中，壓力容器僅由緩沖件支承，因而壓力容器容易振動。因此應(yīng)力載荷容易施加于吸入配管，在成為低頻且較高的外力的輸送時，吸入配管容易受到振動的影響，存在容易產(chǎn)生金屬疲勞破壞的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是以上述課題為背景所做出的，目的在于提供一種與以往相比不產(chǎn)生噪聲、并且設(shè)備的可靠性比以往提高的空調(diào)機的室外機。

本實用新型的空調(diào)機的室外機具備：殼體，其具有底板；壓縮機，其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部；壓力容器，其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部；吸入配管，其對所述壓縮機與所述壓力容器進行連接；緩沖件，其設(shè)置在所述壓力容器與所述底板之間；安裝部件，其供所述壓力容器安裝；第一卡合部件，其安裝在所述壓力容器的側(cè)面；以及第二卡合部件，其設(shè)置于所述安裝部件，在垂直截面中觀察時，該第二卡合部件以點接觸與所述第一卡合部件卡合。

優(yōu)選地，所述第一卡合部件設(shè)置于比所述壓力容器的上下方向的中心靠上方的位置。

優(yōu)選地，所述第一卡合部件設(shè)置于比所述壓力容器的重心靠上方的位置。

優(yōu)選地，所述安裝部件安裝于所述底板。

優(yōu)選地，所述安裝部件是支承配管連接閥的支承板，所述配管連接閥對設(shè)置于所述殼體的內(nèi)部的配管進行連接。

優(yōu)選地，所述第一卡合部件具有壓力容器側(cè)卡合部位，該壓力容器側(cè)卡合部位配置于從所述壓力容器的側(cè)面離開的位置，在該壓力容器側(cè)卡合部位與所述壓力容器的側(cè)面之間形成開放空間，所述第二卡合部件具有殼體側(cè)卡合部位，該殼體側(cè)卡合部位位于所述開放空間的位置，并且配置在從所述安裝部件的內(nèi)壁沿水平方向離開預(yù)定的距離的位置。

優(yōu)選地，所述第二卡合部件僅與所述第一卡合部件的所述壓力容器側(cè)卡合部位的上端接觸，所述壓力容器側(cè)卡合部位以不與所述殼體側(cè)卡合部位接觸的方式，與所述殼體側(cè)卡合部位隔開間隔地配置。

根據(jù)本實用新型，由于在壓力容器與底板之間設(shè)置有緩沖件，因此能夠減少在壓縮機產(chǎn)生的扭矩以及振動經(jīng)由吸入配管以及壓力容器而向底板傳遞的可能性，因此與以往相比不會產(chǎn)生噪聲。另外，由于在壓力容器的側(cè)面安裝第一卡合部件，安裝部件具有與第一卡合部件卡合的第二卡合部件，因此與以往相比能夠抑制壓力容器的位移，與以往相比能夠抑制對吸入配管的應(yīng)力載荷。因此能夠比以往提高設(shè)備的可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的制冷劑回路的一個例子。

圖2是本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的風(fēng)路擴大前后的p-h線圖。

圖3是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的風(fēng)路擴大前后的殼體10的內(nèi)部的橫截面的簡略圖。

圖4是表示設(shè)置于本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100 的機械室30的部件的圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖4的局部放大圖。

圖7是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7安裝于底板12后的狀態(tài)的圖。

圖8是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7、安裝部件17以及底板12的位置關(guān)系的圖。

圖9是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的安裝部件17與底板12的位置關(guān)系的圖。

圖10是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的第一卡合部件7a與第二卡合部件17a卡合的狀態(tài)的圖。

圖11是表示在本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的設(shè)置有第一卡合部件7a的情況下吸入配管8產(chǎn)生的應(yīng)力的圖。

圖12是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的設(shè)置有第一卡合部件7a的情況下向底板12的傳遞加速度的圖。

圖13是本實用新型的實施方式2的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下，使用附圖對本實用新型的空調(diào)機的室外機進行詳細(xì)地說明。另外，在以下的附圖中，存在各構(gòu)成部件的大小關(guān)系與實物不同的情況。另外，在以下的附圖中，標(biāo)注相同附圖標(biāo)記的部件是相同或者與其相當(dāng)?shù)牟考?，這在說明書全文中通用。此外在說明書全文中出現(xiàn)的構(gòu)成要素的方式只不過是例示，并不限定于這些記載。

實施方式1

圖1是本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的制冷劑回路的一個例子。另外，圖1中的實線箭頭表示制熱運轉(zhuǎn)時制冷劑的流動，圖1中的虛線箭頭表示制冷運轉(zhuǎn)時的制冷劑的流動。如圖1所示，室外機100具備：熱交換器1、室外機風(fēng)扇2、室外機風(fēng)扇馬達3、壓縮機4、四通閥5、減壓電磁閥6、壓力容器7、液體管側(cè)閥9a、氣體管側(cè)閥9b、連接上述構(gòu)成部件的配管、以及殼體10(圖3)。

熱交換器1是制冷運轉(zhuǎn)時作為冷凝器發(fā)揮功能、制熱運轉(zhuǎn)時作為蒸發(fā)器發(fā)揮功能的熱交換器。壓縮機4將導(dǎo)入的制冷劑作為高溫高壓的制冷劑排出。四通閥5是切換制冷劑的流動的切換單元。壓力容器7(儲能器)是保持多余的制冷劑或冷凍機油的容器。

殼體10的內(nèi)部被劃分形成為送風(fēng)機室20和機械室30。在送風(fēng)機室 20設(shè)置有熱交換器1、室外機風(fēng)扇2以及室外機風(fēng)扇馬達3。在機械室 30設(shè)置有壓縮機4、四通閥5、減壓電磁閥6、壓力容器7、液體管側(cè)閥 9a、氣體管側(cè)閥9b以及連接上述構(gòu)成部件的配管。

圖2是本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的風(fēng)路擴大前后的p-h線圖。在圖2中，“風(fēng)路擴大前”的p-h線圖用虛線表示，“風(fēng)路擴大后”的p-h線圖用實線表示。

如圖2所示，隨著熱交換器1的熱交換量增大，能力相對地增大，并且壓力差減小，壓縮機4的做功量減少，從而耗電量減少。另外，為了維持室外機100的總?cè)莘e并且獲得這樣的效果，而追求相對地縮小機械室30的空間。圖3中示出擴大送風(fēng)機室20的空間并縮小機械室30 的空間的簡略圖。

圖3是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的風(fēng)路擴大前后的殼體10的內(nèi)部的橫截面的簡略圖。在圖3中，“風(fēng)路擴大前”的殼體10的內(nèi)部的俯視圖表示于紙面上方，“風(fēng)路擴大后”的殼體10 的內(nèi)部的俯視圖表示于紙面下方。

如圖3所示，“風(fēng)路擴大后”的殼體10的內(nèi)部的俯視圖與“風(fēng)路擴大前”的殼體10的內(nèi)部的俯視圖相比較，送風(fēng)機室20的空間相對增大，機械室30的空間相對減小。另外，“風(fēng)路擴大后”的殼體10的內(nèi)部的容積與“風(fēng)路擴大前”的殼體10的內(nèi)部的容積相同。

在此，與如圖3的“風(fēng)路擴大前”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部的情況相比較，若如圖3的“風(fēng)路擴大后”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部，則作為設(shè)置于機械室30的部件而要求大容量的壓縮機4以及壓力容器7的配置位置被限定，另外，連接壓縮機4與壓力容器7的吸入配管8的配置位置也被限定。

另外，與“風(fēng)路擴大前”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部的情況相比較，若如圖3的“風(fēng)路擴大后”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部，則壓縮機4與壓力容器7的距離較近，因此在壓縮機4產(chǎn)生的振動容易經(jīng)由吸入配管8 而大量地向壓力容器7傳遞，且吸入配管8的配置空間也被限定，因此配管長度延長、形狀變更帶來的響應(yīng)傳遞衰減效果也減少。為了獲得響應(yīng)傳遞衰減效果，也考慮縮小吸入配管8的外徑，但有可能使吸入配管 8的內(nèi)部的制冷劑流路的壓力損失增大而引起性能惡化，因此通過擴大送風(fēng)機室20獲得的性能改善效果減小。

這樣，與圖3的“風(fēng)路擴大前”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部的情況相比較，若如圖3的“風(fēng)路擴大后”那樣構(gòu)成殼體10的內(nèi)部，則來自壓縮機4的驅(qū)動扭矩以及振動容易向壓力容器7傳遞，因此來自壓縮機4 的驅(qū)動扭矩以及振動容易向設(shè)置壓力容器7的底板12傳遞。因而存在因低頻噪聲傳播而使噪聲惡化的情況。因此在本實施方式1中，考慮噪聲惡化的情況而如圖4～圖6那樣構(gòu)成壓力容器7。

圖4是表示設(shè)置于本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100 的機械室30的部件的圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的局部放大圖。圖7是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7安裝于底板12后的狀態(tài)的圖。

如圖4、圖5所示，吸入配管8與壓縮機4以及壓力容器7連接。如圖6所示，在壓力容器7的下部設(shè)置有固定金屬板13以及緩沖件14。另外，在壓力容器7的側(cè)面安裝有第一卡合部件7a。

固定金屬板13例如構(gòu)成為在俯視觀察下各邊大致相同的三角形狀。在固定金屬板13的各邊設(shè)置有用于設(shè)置緩沖件14的貫通部(省略圖示)。貫通部是以供螺釘?shù)裙潭▎卧?省略圖示)沿固定金屬板13的厚度方向貫通的方式設(shè)置的開口部，例如設(shè)置有三個。另外，貫通部的具體個數(shù)不限定于此，只要設(shè)置有設(shè)置緩沖件14的個數(shù)以上即可。

緩沖件14是用于盡量不使在壓縮機4產(chǎn)生的振動向底板12傳遞的部件，例如在壓力容器7與底板12之間設(shè)置有三個。緩沖件14以壓力容器7設(shè)置于殼體10的內(nèi)部的狀態(tài)下與底板12接觸的方式設(shè)置。由此，與以往相比，能夠減少金屬疲勞。

第一卡合部件7a是用于抑制壓力容器7平移位移的部件，例如在比壓力容器7的上下方向的中心靠上方且比壓力容器7的上端靠下方處安裝于壓力容器7。第一卡合部件7a具有壓力容器側(cè)卡合部位7a1，該壓力容器側(cè)卡合部位7a1設(shè)置于從壓力容器7的外壁離開第一基準(zhǔn)距離的位置。在壓力容器側(cè)卡合部位7a1與壓力容器7的外壁之間至少設(shè)置有開放空間7a2。

在此，在固定金屬板13與底板12之間不設(shè)置緩沖件14的情況下，當(dāng)壓縮機4振動時，吸入配管8容易承受應(yīng)力載荷，容易產(chǎn)生因金屬疲勞導(dǎo)致的折斷破損。特別是對于輸送環(huán)境中具有代表性的高外力且低頻的振動，壓縮機4以及壓力容器7容易產(chǎn)生振動，因而吸入配管8的金屬疲勞容易產(chǎn)生。與此相對，通過在固定金屬板13與底板12之間設(shè)置緩沖件14，從而即便在壓縮機4產(chǎn)生的振動傳遞至固定金屬板13，緩沖件14也能夠吸收該振動來抑制該振動到達底板12。

圖7是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7安裝于底板12后的狀態(tài)的圖。如圖7所示，固定金屬板13以不與底板12抵接的方式位于比底板12靠上方的位置，緩沖件14載置于底板12。通過這樣設(shè)置固定金屬板13以及緩沖件14，傳遞至固定金屬板13的振動經(jīng)由緩沖件14而傳遞至底板12。因此傳遞至固定金屬板 13的振動不直接傳遞至底板12，與不設(shè)置緩沖件14的情況相比較，能夠減少傳遞至底板12的振動。

在壓力容器7經(jīng)由緩沖件14安裝于底板12的情況下，與壓力容器 7不經(jīng)由緩沖件14安裝于底板12的情況相比較，壓力容器7變得不穩(wěn)定，因此成為對于輸送條件、低轉(zhuǎn)速的壓縮機振動等低頻率振動容易具有較大的位移的構(gòu)造。因此在壓力容器7自身產(chǎn)生了位移的情況下，如前述那樣，存在因吸入配管8的應(yīng)力載荷循環(huán)而產(chǎn)生金屬疲勞破壞的可能性。

圖8是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7、安裝部件17以及底板12的位置關(guān)系的圖。圖9是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100的安裝部件17與底板12的位置關(guān)系的圖。圖10是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機 100的第一卡合部件7a與第二卡合部件17a卡合的狀態(tài)的圖。

如圖8所示，在壓力容器7的側(cè)方設(shè)置有安裝部件17以及配管連接閥18。安裝部件17例如設(shè)置于構(gòu)成殼體10的右側(cè)面的右側(cè)面面板(省略圖示)側(cè)。安裝部件17是支承配管連接閥18的支承板。配管連接閥 18是連接殼體10內(nèi)部的各種配管的部件。

如圖9所示，安裝部件17安裝于底板12。將安裝部件17安裝于底板12的方法，例如可以采用螺紋固定等公知的固定方法。

如圖10所示，在安裝部件17設(shè)置有第二卡合部件17a。第二卡合部件17a是構(gòu)成為能夠與第一卡合部件7a卡合的部件。第二卡合部件17a具有殼體側(cè)卡合部位17a1，該殼體側(cè)卡合部位17a1在從安裝部件17的內(nèi)壁離開第二基準(zhǔn)距離的位置向下方突出。

以下，對將本實施方式1的空調(diào)機的室外機100中的壓力容器7安裝于殼體10的動作進行說明。首先，以第一卡合部件7a與第二卡合部件17a對置的方式，在殼體10的內(nèi)部設(shè)置壓力容器7以及安裝部件17。然后，以第二卡合部件17a位于開放空間7a2的內(nèi)部的方式使第一卡合部件7a與第二卡合部件17a卡合。由此，即便在壓縮機4產(chǎn)生的振動傳遞至壓力容器7而導(dǎo)致壓力容器7振動的情況下，壓力容器7的平移位移也能夠被抑制。

這樣，若壓力容器7的平移位移被抑制，則減少對吸入配管8的應(yīng)力載荷，從而能夠減少吸入配管8因金屬疲勞而折斷破損的可能性。另外，壓力容器7以點接觸固定于安裝部件17，而不完全固定于安裝部件 17。因此，壓縮機4被激振而產(chǎn)生的振動難以傳遞至安裝部件17。因此能夠不損害在壓力容器7的下部降低噪聲的效果，抑制壓力容器7的振動。

此外，第一卡合部件7a與第二卡合部件17a卡合，從而壓力容器7 安裝于安裝部件17，因此能夠預(yù)先避免因壓力容器7的振動導(dǎo)致的金屬板接觸，能夠最大限度利用機械室30的空間，將壓力容器7設(shè)置于機械室30。

圖11是在本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100設(shè)置有第一卡合部件7a的情況下吸入配管8產(chǎn)生的應(yīng)力的圖。圖12是表示本實用新型的實施方式1的空調(diào)機的室外機100設(shè)置有第一卡合部件7a的情況下向底板12的傳遞加速度的圖。另外，圖11的橫軸表示頻率[Hz]，圖11的縱軸表示Y軸方向垂直應(yīng)力[Mpa]。另外，圖12的橫軸表示頻率[Hz]，圖12的縱軸表示加速度[mm/s²]。

如圖11所示，在壓力容器7安裝于安裝部件17的情況下，與壓力容器7不安裝于安裝部件17的情況相比較，Y軸方向垂直應(yīng)力減小。特別是可知在10Hz～50Hz中Y軸方向垂直應(yīng)力減小。

如圖12所示，在壓力容器7安裝于安裝部件17的情況下，與壓力容器7未安裝于安裝部件17的情況相比較，基座傳遞響應(yīng)減少。特別是在10Hz～80Hz中基座傳遞響應(yīng)減少?？芍殡S著壓力容器7的振動抑制，傳遞響應(yīng)也減少。

由于壓力容器7是重量部件，因此壓力容器7自身振動，從而應(yīng)力載荷施加于與壓力容器7連接的吸入配管8。對吸入配管8施加的應(yīng)力載荷有可能對具有50Hz以下的頻率帶的振動特性的輸送振動環(huán)境產(chǎn)生影響。這是因為一次特征值因壓力容器7的重量以及壓力容器7的大小而被限定為低頻率。根據(jù)這樣的背景，要求在輸送振動環(huán)境中抑制壓力容器7的振動。

在作為輸送振動環(huán)境的頻率為50Hz以下的范圍內(nèi)，可知頻率為 10Hz附近的應(yīng)力特別高。這是因為在沒有固定金屬板13的情況下，壓力容器7振動從而對吸入配管8施加負(fù)荷而產(chǎn)生的。設(shè)置第一卡合部件 7a以及第二卡合部件17a，并使第一卡合部件7a與第二卡合部件17a 卡合，從而能夠抑制壓力容器7的位移，其應(yīng)力被大幅度地緩和。

另外，即使在頻率為10Hz～50Hz區(qū)域內(nèi)，在壓力容器7未安裝于安裝部件17的情況下也會產(chǎn)生應(yīng)力峰值，但壓力容器7安裝于安裝部件 17，從而使應(yīng)力峰值消失。根據(jù)上述驗證結(jié)果，能夠抑制壓力容器7的振動，從而能夠減少對因該振動而容易受到影響的吸入配管8的損傷。

如上所述，本實施方式1的室外機100具備：殼體10，其具有底板 12；壓縮機4，其設(shè)置于殼體10的內(nèi)部；壓力容器7，其設(shè)置于殼體10 的內(nèi)部；吸入配管8，其對壓縮機4與壓力容器7進行連接；緩沖件14，其設(shè)置在壓力容器7與底板12之間；安裝部件17，其供壓力容器7安裝，在壓力容器7的側(cè)面安裝有第一卡合部件7a，安裝部件17具有與第一卡合部件7a卡合的第二卡合部件17a。

這樣，由于在壓力容器7與底板12之間設(shè)置有緩沖件14，因此能夠減少在壓縮機4產(chǎn)生的扭矩以及振動經(jīng)由吸入配管8以及壓力容器7 而向底板傳遞的可能性，因此與以往相比，不會產(chǎn)生噪聲。另外，在壓力容器7的側(cè)面安裝有第一卡合部件7a，安裝部件17具有與第一卡合部件7a卡合的第二卡合部件17a，因此與以往相比能夠抑制壓力容器7 的位移，從而能夠抑制對吸入配管8的應(yīng)力載荷。因此即便是壓力容器 7經(jīng)由緩沖件14與底板12固定，相對于輸送條件那樣的低頻率的外力容易振動的結(jié)構(gòu)，也能夠抑制對吸入配管8的應(yīng)力載荷，能夠減少輸送時的金屬疲勞，能夠比以往提高設(shè)備的可靠性。

另外，第一卡合部件7a設(shè)置在比壓力容器7的上下方向的中心靠上方處。因此能夠進一步抑制壓力容器7的平移位移。

實施方式2

在本實施方式2中，以與實施方式1不同的方式設(shè)置第一卡合部件 7a。另外，對本實施方式2的空調(diào)機的室外機100而言，對于與實施方式1不同的結(jié)構(gòu)以及動作進行說明，對于與實施方式1的空調(diào)機的室外機100相同的構(gòu)成部件，使用相同的附圖標(biāo)記。

圖13是本實用新型的實施方式2的空調(diào)機的室外機100的壓力容器7的側(cè)視圖。如圖13所示，在比壓力容器7的重心位置靠上方處設(shè)置有第一卡合部件7a。因此在因設(shè)置有緩沖件14而導(dǎo)致壓力容器7容易平移位移、且容易產(chǎn)生以壓力容器7的重心位置為中心的振動的情況下，也能夠有效地抑制壓力容器7的振動。

工業(yè)上的可利用性

本實用新型作為將壓縮機以及壓力容器設(shè)置于機械室的空調(diào)機的室外機非常用用。

附圖標(biāo)記說明：1...熱交換器；2...室外機風(fēng)扇；3...室外機風(fēng)扇馬達； 4...壓縮機；5...四通閥；6...減壓電磁閥；7...壓力容器；7a...第一卡合部件；7a1...壓力容器側(cè)卡合部位；7a2...開放空間；8...吸入配管；9a...液體管側(cè)閥；9b...氣體管側(cè)閥；10...殼體；11...側(cè)面面板；12...底板；13... 固定金屬板；14...緩沖件；17...安裝部件；17a...第二卡合部件；17a1... 殼體側(cè)卡合部位；18...配管連接閥；20...送風(fēng)機室；30...機械室；100... 室外機。