本發(fā)明涉及具有軸流風扇的空氣調節(jié)機的室內機。

背景技術：

以往，提出了具有軸流風扇的空氣調節(jié)機的室內機。作為這樣的以往的空氣調節(jié)機的室內機，具備例如在上部形成有吸入口且在前表面部下側形成有吹出口的框體。并且，在框體的內部收容有在吸入口的下游側設置的軸流風扇及在軸流風扇的下游側設置的熱交換器(例如，參照專利文獻1)。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第5425106號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

伴隨著功能的提高，空氣調節(jié)機的室內機的熱交換器的尺寸逐年變大。因此，收容熱交換器的框體也需要大型化。然而，室內機的縱向及橫向的尺寸由于裝配等制約而達到極限。因此，對應于熱交換器的尺寸而能夠伸長的僅是框體的前后方向(進深)。而且，以往，熱交換器及風扇等那樣的重物安裝在構成框體的背面部的背面板上。

在此，當采用軸流風扇作為室內機的風扇時，需要將軸流風扇配置在熱交換器的上方。即，伴隨著熱交換器的大型化，軸流風扇的配置位置成為從背面板向前方離開的位置。而且，對軸流風扇進行驅動的電動機也伴隨著熱交換器的大型化而配置在從背面板向前方離開的位置。因此，在具有軸流風扇的以往的空氣調節(jié)機的室內機中，存在如下的課題：在將軸流風扇及對該軸流風扇進行驅動的電動機安裝于背面板時，伴隨著熱交換器的大型化，作用于安裝部的螺紋孔(形成于背面板的螺紋孔)的力矩變大，該螺紋孔有時會破損。

本發(fā)明為了解決上述那樣的課題而作出，其特征在于得到一種當將軸流風扇及對該軸流風扇進行驅動的電動機安裝于背面板時，能夠降低作用于安裝部的力矩的空氣調節(jié)機的室內機。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的空氣調節(jié)機的室內機具備：框體，其在上表面部形成有吸入口，在比該吸入口靠下方的位置形成有吹出口，且具有構成背面部的背面板；風扇單元，其具有形成有喇叭口的風扇外框、設于所述喇叭口的軸流風扇、及驅動該軸流風扇的電動機，所述風扇單元設置在所述框體內的所述吸入口的下游側；及熱交換器，其設置在所述框體內的所述軸流風扇的下游側，使制冷劑與通過所述軸流風扇被吸入到所述框體內的空氣進行熱交換，其中，所述背面板具有向前方突出設置的一對支承臂，所述風扇單元由一對所述支承臂從下方支承。

發(fā)明效果

在本發(fā)明的空氣調節(jié)機的室內機中，背面板具有向前方突出設置的一對支承臂，具有軸流風扇及電動機的風扇單元由該一對支承臂支承。因此，在將軸流風扇及驅動該軸流風扇的電動機向背面板安裝時，能夠降低作用于安裝部的力矩，能夠防止安裝部的螺紋孔的破損。

附圖說明

圖1是從右前方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的主視圖。

圖3是從右前方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的分解立體圖。

圖4是表示本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的側視剖視圖。

圖5是從右前方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的風扇單元及清掃單元的分解立體圖。

圖6是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方上側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。

圖7是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方上側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的分解立體圖。

圖8是圖7的A部放大圖。

圖9是圖7的B部放大圖。

圖10是表示本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的背面板的右視圖。

圖11是表示本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的背面板的左視圖。

圖12是圖7的C-C剖視圖。

圖13是圖7的D-D剖視圖。

圖14是圖2的E-E剖視圖。

圖15是圖14的F部放大圖。

圖16是圖14的G部放大圖。

圖17是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方下側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。

圖18是圖17的H部放大圖。

圖19是表示將風扇單元從圖18所示的狀態(tài)向前方拉出后的狀態(tài)的圖。

圖20是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從左前方下側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。

圖21是圖20的I部放大圖。

圖22是表示將風扇單元從圖21所示的狀態(tài)向前方拉出后的狀態(tài)的圖。

圖23是從右前方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的右側板的立體圖。

圖24是從右后方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的左側板的立體圖。

圖25是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中作用在熱交換器的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。

圖26是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的安裝結構采用了以往的安裝結構時的、作用在熱交換器的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。

圖27是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中作用在風扇單元的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。

圖28是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的風扇單元的安裝結構采用了以往的安裝結構時的、作用在風扇單元的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。

具體實施方式

以下，使用附圖，說明本實施方式的空氣調節(jié)機的室內機。

圖1是從右前方上側觀察本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機的立體圖。圖2是表示該空氣調節(jié)機的室內機的主視圖。圖3是從右前方上側觀察該空氣調節(jié)機的室內機的分解立體圖。圖4是表示該空氣調節(jié)機的室內機的側視剖視圖。而且，圖5是從右前方上側觀察該空氣調節(jié)機的室內機的風扇單元及清掃單元的分解立體圖。需要說明的是，圖3的圖的左側為室內機100的正面?zhèn)取?/p>

本實施方式的室內機100具備：框體1，其在上表面部形成有吸入口4，且在比該吸入口4靠下方的位置形成有吹出口5；風扇單元30，其具有例如作為螺旋槳式風扇的軸流風扇33；以及熱交換器60，其使制冷劑與通過軸流風扇33被吸入到框體1內的空氣(室內空氣)進行熱交換。需要說明的是，在本實施方式中，在框體1的下表面部形成有吹出口5。

框體1呈大致長方體的箱形形狀，由背面板2及外觀設計板3構成。背面板2構成框體1的背面部。外觀設計板3構成框體1的前表面部(正面部)、左右側面部、上表面部及下表面部。即，吸入口4及吹出口5形成在外觀設計板3上。而且，在吹出口5設有調整從該吹出口5吹出的空氣的上下方向的朝向的上下風向板5a、及調整從該吹出口5吹出的空氣的左右方向的朝向的左右風向板(未圖示)。需要說明的是，在本實施方式中，通過背面板2及外觀設計板3來構成框體1，但是這只不過是框體1的一例。

風扇單元30設置在框體1內的吸入口4的下游側。該風扇單元30具備形成有喇叭口32的風扇外框31、設于喇叭口32的至少1個軸流風扇33、及對軸流風扇33進行驅動的電動機34。需要說明的是，在本實施方式中，2個軸流風扇33沿著框體1的左右方向并列設置。因此，在風扇外框31上，沿著框體1的左右方向也并列設置有2個喇叭口32。需要說明的是，軸流風扇33的個數(shù)只不過是一例，軸流風扇33的個數(shù)只要基于室內機100所要求的風量而適當決定即可。而且，對軸流風扇33進行驅動的電動機34內置于軸流風扇33的輪轂部33a(參照后述的圖14)。

這樣構成的風扇單元30安裝于框體1的背面板2。關于風扇單元30向背面板2安裝的安裝結構的詳情，在后文敘述。

熱交換器60在框體1內設置于軸流風扇33即風扇單元30的下游側。該熱交換器60具備熱交換器主體61，該熱交換器主體61使制冷劑與被吸入到框體1內的空氣(室內空氣)進行熱交換。該熱交換器主體61從框體1的前面?zhèn)瘸虮趁鎮(zhèn)染哂械谝粺峤粨Q元件62、第二熱交換元件63、第三熱交換元件64及第四熱交換元件65。第一熱交換元件62、第二熱交換元件63、第三熱交換元件64及第四熱交換元件65分別由隔著規(guī)定的間隔并列設置的多個傳熱翅片67和沿著傳熱翅片67的并列設置方向而貫通這些傳熱翅片67的多個傳熱管68構成。

另外，第一熱交換元件62、第二熱交換元件63、第三熱交換元件64及第四熱交換元件65形成為相同尺寸，配置成側視觀察呈W字狀。需要說明的是，熱交換器主體61的結構沒有限定為該結構?？梢允垢鳠峤粨Q元件的尺寸不同，熱交換元件的個數(shù)(即側視觀察形狀)也是任意的。

另外，本實施方式的熱交換器60具備在熱交換器主體61的左右側端部安裝的一對側板(右側板70、左側板80)。熱交換器60經由上述右側板70及左側板80而安裝于框體1的背面板2。關于熱交換器60向背面板2安裝的安裝結構的詳情，在后文敘述。

另外，本實施方式的室內機100在框體1內還設有清掃單元90、泄放盤97及電氣元件箱98。

清掃單元90具備盒91、過濾器94及清掃機構95。盒91是對應于軸流風扇33而設置的結構，配置在軸流風扇33的上方(例如吸入口4)。而且，在盒91的與軸流風扇33相向的位置形成有開口部92。該盒91收容有從吸入到框體1內的空氣除去塵埃的過濾器94。如上所述，在本實施方式中，設有2個軸流風扇33。因此，盒91及過濾器94也對應于軸流風扇33而設置2個。并且，將附著于過濾器94的塵埃除去并積存的清掃機構95設置在這些盒91之間。盒91通過未圖示的移動機構使過濾器94沿左右方向移動，成為在其移動中途將附著于過濾器94的塵埃除去的結構。

該清掃單元90由風扇單元30從下方支承。

泄放盤97配置在熱交換器60的下方，接受從該熱交換器60滴下的露水并進行回收。由泄放盤97回收的露水經由未圖示的排水管向框體1的外部排出。

電氣元件箱98收容有對驅動軸流風扇33的電動機34的轉速等進行控制的控制基板等。該電氣元件箱98配置在熱交換器60的右側。

[風扇單元30及熱交換器60的安裝結構]

接下來，說明本實施方式的風扇單元30及熱交換器60的安裝結構的詳情。

(風扇單元30的安裝結構)

以往，熱交換器及風扇等那樣的重物安裝在構成框體的背面部的背面板上。在此，在如本實施方式的室內機100那樣采用軸流風扇33的情況下，需要將軸流風扇33配置在熱交換器60的上方。即，伴隨著熱交換器60的大型化，軸流風扇33的配置位置成為從背面板2向前方離開的位置。而且，驅動軸流風扇33的電動機34也伴隨著熱交換器60的大型化而配置在從背面板2向前方離開的位置。因此，在具有軸流風扇33的本實施方式的室內機100中，在將軸流風扇33及電動機34通過以往的結構安裝于背面板2的情況下，伴隨著熱交換器60的大型化，在安裝部的螺紋孔(形成于背面板2的螺紋孔)上作用的力矩變大，該安裝部的螺紋孔可能會破損。

另外，本實施方式的室內機100設為通過風扇單元30支承清掃單元90的結構。因此，在本實施方式的室內機100的安裝部的螺紋孔(形成于背面板2的螺紋孔)上作用的力矩進一步增大，該安裝部的螺紋孔更可能會破損。

另外，在本實施方式的室內機100中，出于謀求輕量化等目的，也設想通過樹脂來形成背面板2。當通過樹脂來形成背面板2時，安裝部的螺紋孔更可能會破損。

然而，如以下所示，通過在背面板2上設置向前方突出的一對支承臂10、20，并使該支承臂10、20從下方支承風扇單元30，由此能夠防止安裝部的螺紋孔(形成于背面板2的螺紋孔)的破損。

以下，使用附圖，說明風扇單元30的安裝結構的詳情。

圖6是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方上側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。圖7是在該空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方上側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的分解立體圖。圖8是圖7的A部放大圖。圖9是圖7的B部放大圖。圖10是表示該空氣調節(jié)機的室內機的背面板的右視圖。圖11是表示該空氣調節(jié)機的室內機的背面板的左視圖。圖12是圖7的C-C剖視圖。圖13是圖7的D-D剖視圖。圖14是圖2的E-E剖視圖。圖15是圖14的F部放大圖。而且，圖16是圖14的G部放大圖。

需要說明的是，在圖6及圖7中，也圖示出支承于風扇單元30的清掃單元90。

如圖6、7等所示，背面板2具備向前方突出設置的一對支承臂10、20。如圖8、10、12等所示，向背面板2的右側突出設置的支承臂10形成為大致四棱柱形狀。而且，支承臂10通過使內部為中空形狀而實現(xiàn)輕量化，而且，通過在內部設置肋18來確保支承臂10的強度。

需要說明的是，在本實施方式中，支承臂10的一側面(面向框體1的中心側的左側面)開口。像這樣一側面開口的情況在本實施方式中也稱為棱柱形狀。

另外，在支承臂10的前端部形成有階梯11。因此，支承臂10的前端部具備第一前端部12和與該第一前端部12相距階梯11量地在后方配置的第二前端部13。

在第一前端部12設有向前方突出的輪轂部14及定位銷16。而且，在輪轂部14形成有用于固定風扇單元30的螺紋孔14a。定位銷16是為了在對風扇單元30進行螺紋固定之前對風扇單元30進行定位而使用的部件。

在此，螺紋孔14a相當于本發(fā)明的第一螺紋孔。

在第二前端部13設有向前方突出的輪轂部15及定位銷17。而且，在輪轂部15形成有用于將熱交換器60固定的螺紋孔15a。定位銷17是為了在對熱交換器60進行螺紋固定之前對熱交換器60進行定位而使用的部件。

如圖9、11、13等所示，在背面板2的左側突出設置的支承臂20也形成為與支承臂10大致同樣的形狀。詳細而言，支承臂20形成為大致四棱柱形狀。而且，支承臂20通過將內部形成為中空形狀而實現(xiàn)輕量化，而且，通過在內部設置肋28來確保支承臂20的強度。

另外，在支承臂20的前端部形成有階梯21。因此，支承臂20的前端部具備第一前端部22和與該第一前端部22相距階梯21量地在后方配置的第二前端部23。

在第一前端部22設有向前方突出的輪轂部24及定位銷26。而且，在輪轂部24形成有用于將風扇單元30固定的螺紋孔24a。定位銷26是為了在對風扇單元30進行螺紋固定之前對風扇單元30進行定位而使用的部件。

在此，螺紋孔24a相當于本發(fā)明的第一螺紋孔。

在第二前端部23設有向前方突出的輪轂部25。而且，在輪轂部25形成有用于將熱交換器60固定的螺紋孔25a。需要說明的是，如后所述，輪轂部25也作為在對熱交換器60進行螺紋固定之前用于對熱交換器60進行定位的定位銷而發(fā)揮功能。

在此，輪轂部25相當于本發(fā)明的定位銷。

需要說明的是，支承臂10、20沒有限定為大致四棱柱形狀。例如，可以將支承臂10、20形成為大致圓柱形狀、及大致四棱柱形狀以外的大致棱柱形狀。但是，支承臂10、20優(yōu)選為大致棱柱形狀。這是因為能夠以面接觸的方式支承風扇單元30。

如圖14、15、16所示，在風扇單元30的風扇外框31的下表面，在與形成于背面板2的右側的支承臂10的上部相向的位置，沿前后方向形成有引導槽35。而且，在風扇單元30的風扇外框31的下表面，在與形成于背面板2的左側的支承臂20的上部相向的位置，沿前后方向形成有引導槽45。

引導槽35是供支承臂10沿前后方向滑動自如地插入的結構，形成在從風扇外框31的下表面向上方豎立設置的外側引導壁36及內側引導壁37之間。而且，引導槽35的前面?zhèn)扔砂惭b板38閉塞至少一部分。即，引導槽35成為下方及后方開口的形狀。而且，安裝板38與支承臂10的前方即支承臂10的前端部(更詳細而言為第一前端部12)相向地配置。在安裝板38的與形成于第一前端部12的輪轂部14處的螺紋孔14a相向的位置形成有貫通孔39。而且，在安裝板38的與第一前端部12的定位銷16相向的位置形成有定位孔40(貫通孔)(參照圖6)。

在此，貫通孔39相當于本發(fā)明的第一貫通孔，定位孔40相當于本發(fā)明的第一凹部。需要說明的是，定位孔40不需要貫通。

引導槽45是供支承臂20沿前后方向滑動自如地插入的結構，形成在從風扇外框31的下表面向上方豎立設置的外側引導壁46及內側引導壁47(參照圖5)之間。而且，引導槽45的前面?zhèn)扔砂惭b板48閉塞至少一部分。即，引導槽45成為下方及后方開口的形狀。而且，安裝板48與支承臂20的前方即支承臂20的前端部(更詳細而言為第一前端部22)相向地配置。在安裝板48的與形成于第一前端部22的輪轂部24處的螺紋孔24a相向的位置形成有貫通孔49。而且，在安裝板48的與第一前端部22的定位銷26相向的位置形成有定位孔50(貫通孔)(參照圖6)。

在此，貫通孔49相當于本發(fā)明的第一貫通孔，定位孔50相當于本發(fā)明的第一凹部。需要說明的是，定位孔50不需要貫通。

即，將插入到安裝板38的貫通孔39的螺釘擰入并固定于在支承臂10的第一前端部12形成的螺紋孔14a中，將插入到安裝板48的貫通孔49的螺釘擰入并固定于在支承臂20的第一前端部22形成的螺紋孔24a中，由此，成為由支承臂10、20從下方支承的風扇單元30固定于支承臂10、20的結構。通過形成為這樣的結構，能夠從框體1的前面?zhèn)冗M行風扇單元30的螺紋固定作業(yè)，能夠提高風扇單元30的安裝作業(yè)性。

(熱交換器60的安裝結構)

如上所述，熱交換器60安裝在構成框體的背面部的背面板上。并且，伴隨著熱交換器60的大型化，熱交換器60的重心成為從背面板2向前方離開的位置。因此，在將熱交換器60通過以往的結構安裝于背面板2的情況下，伴隨著熱交換器60的大型化，在安裝部的螺紋孔(形成于背面板2的螺紋孔)上作用的力矩變大，該安裝部的螺紋孔可能會破損。

另外，在本實施方式的室內機100中，出于謀求輕量化等目的，也設想通過樹脂形成背面板2。當通過樹脂形成背面板2時，安裝部的螺紋孔更可能會破損。

然而，如以下所示，通過設為在一對支承臂10、20上安裝熱交換器60的結構，能夠防止安裝部的螺紋孔(形成于背面板2的螺紋孔)的破損。

以下，使用附圖，說明熱交換器60的安裝結構的詳情。

圖17是在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中，從右前方下側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。圖18是圖17的H部放大圖。圖19是表示將風扇單元從圖18所示的狀態(tài)向前方拉出后的狀態(tài)的圖。圖20是在該空氣調節(jié)機的室內機中，從左前方下側觀察背面板、熱交換器及風扇單元的組裝立體圖。圖21是圖20的I部放大圖。圖22是表示將風扇單元從圖21所示的狀態(tài)向前方拉出后的狀態(tài)的圖。圖23是從右前方上側觀察該空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的右側板的立體圖。而且，圖24是從右后方上側觀察該空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的左側板的立體圖。

如圖17、18、19、23所示，在熱交換器主體61的右側端部設置的右側板70具備與熱交換器主體61連接的側板主體71和從該側板主體71向上方突出設置的安裝部72。側板主體71例如通過焊接而連接于熱交換器主體61的右側端部。安裝部72與支承臂10的前方即支承臂10的前端部(更詳細而言為第二前端部13)相向地配置。在安裝部72的與形成于第二前端部13的輪轂部15處的螺紋孔15a相向的位置形成有貫通孔73。而且，在安裝部72的與第二前端部13的定位銷17相向的位置形成有定位孔74(貫通孔)。

在此，貫通孔73相當于本發(fā)明的第二貫通孔，定位孔74相當于本發(fā)明的第二凹部。需要說明的是，定位孔74不需要貫通。

如圖20、21、22、24所示，在熱交換器主體61的左側端部設置的左側板80具備與熱交換器主體61連接的側板主體81和從該側板主體81向上方突出設置的安裝部82。在熱交換器主體61的左側端部，2條傳熱管68由U字狀配管連接。另一方面，在側板主體81的與U字狀配管相向的位置形成有傳熱管保持孔81a。通過向該傳熱管保持孔81a插入U字狀配管，從而將側板主體81連接于熱交換器主體61的左側端部。安裝部82與支承臂20的前方即支承臂20的前端部(更詳細而言為第二前端部23)相向地配置。在安裝部82的與形成于第二前端部23的輪轂部25處的螺紋孔25a相向的位置形成有貫通孔83。而且，在安裝部72的貫通孔83的外周部形成有向后方(背面板2側)突出的凸緣84。即，在貫通孔83的后方形成有以凸緣84為外周壁的凹部。并且，成為在支承臂20的第二前端部23形成的輪轂部25的前端部插入于該凹部的結構。

在此，貫通孔83相當于本發(fā)明的第二貫通孔，以凸緣84為外周壁的凹部相當于本發(fā)明的第二凹部。

即，將插入到安裝部72的貫通孔73的螺釘75擰入并固定于在支承臂10的第二前端部13形成的螺紋孔15a中，將插入到安裝部82的貫通孔83的螺釘擰入并固定于在支承臂20的第二前端部23形成的螺紋孔25a中，由此，成為熱交換器60固定于支承臂10、20的結構。通過形成為這樣的結構，能夠從框體1的前面?zhèn)冗M行熱交換器60的螺紋固定作業(yè)，能夠提高熱交換器60的安裝作業(yè)性。

(風扇單元30及熱交換器60的安裝動作)

如上所述構成的風扇單元30及熱交換器60的安裝動作按照如下的次序進行。

在將風扇單元30及熱交換器60向背面板2的支承臂10、20安裝時，首先，安裝熱交換器60。

在將熱交換器60向支承臂10、20安裝時，將在支承臂10的第二前端部13設置的定位銷17插入在右側板70的安裝部72形成的定位孔74中。而且，將在支承臂20的第二前端部23設置的輪轂部25插入在左側板80的安裝部82形成的以凸緣84為外周壁的凹部中。由此，能夠將熱交換器60相對于支承臂10、20進行預定位，從而后述的螺紋固定作業(yè)變得容易。即，右側板70的安裝部72的貫通孔73與支承臂10的第二前端部13的螺紋孔15a的位置對合、及左側板80的安裝部82的貫通孔83與支承臂20的第二前端部23的螺紋孔25a的位置對合變得容易。

在將熱交換器60相對于支承臂10、20進行了預定位之后，將熱交換器60螺紋固定于支承臂10、20。詳細而言，將插入到右側板70的安裝部72的貫通孔73的螺釘75擰入并固定于在支承臂10的第二前端部13形成的螺紋孔15a中(參照圖18、19等)，將插入到左側板80的安裝部82的貫通孔83的螺釘擰入并固定于在支承臂20的第二前端部23形成的螺紋孔25a中，由此，熱交換器60固定于支承臂10、20。

圖25是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的安裝部的螺紋孔上作用的力矩的說明圖。而且，圖26是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的熱交換器的安裝結構采用了以往的安裝結構時的、作用在熱交換器的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。需要說明的是，圖25及圖26所示的G1是熱交換器60的重心。

以往的室內機在背面板上不具備本實施方式說明的支承臂10、20。因此，在通過以往的安裝結構將熱交換器60安裝于背面板2的情況下，熱交換器60的安裝位置成為圖26的Z2位置。因此，安裝位置Z2與熱交換器60的重心G1之間的距離變大，故在形成于背面板2的安裝位置Z2處的螺紋孔(用于固定熱交換器60的螺紋孔)上作用的力矩M2變大，該螺紋孔可能會破損。

另一方面，如上所述，在本實施方式的室內機100中，熱交換器60安裝于支承臂10、20的第二前端部13、23。因此，熱交換器60的安裝位置成為圖25的Z1位置。從而能夠減小安裝位置Z1與熱交換器60的重心G1之間的距離，因此能夠減小在形成于背面板2的安裝位置Z1處的螺紋孔15a、25a(用于固定熱交換器60的螺紋孔)上作用的力矩M1。因此，能夠防止螺紋孔15a、25a的破損。

此時，在將熱交換器60形成為側視觀察呈W字形狀時，如圖25所示，優(yōu)選使支承臂10、20的第二前端部13、23伸長至與第二熱交換元件63或第三熱交換元件64的上端部相向的位置(圖25所示的W的范圍)。在將熱交換器60構成為側視觀察呈W字形狀的情況下，熱交換器60的重心位于上述W的范圍附近。因此，能夠進一步減小在螺紋孔15a、25a上作用的力矩M1，能夠進一步防止螺紋孔15a、25a的破損。尤其是在本實施方式中，第一熱交換元件62、第二熱交換元件63、第三熱交換元件64及第四熱交換元件65形成為相同尺寸。因此，熱交換器60的重心位于上述W的范圍內。因此，能夠進一步減小在螺紋孔15a、25a上作用的力矩M1，能夠進一步防止螺紋孔15a、25a的破損。

在將熱交換器60固定于支承臂10、20之后，將風扇單元30向背面板2的支承臂10、20上安裝。此時，首先，將風扇單元30載置于支承臂10、20的上部。在此，在風扇單元30形成有引導槽35、45。因此，在將風扇單元30載置于支承臂10、20的上部時，向引導槽35插入支承臂10，向引導槽45插入支承臂20(參照圖19、22)。由此，風扇單元30被預定位于支承臂10、20。這樣，通過對風扇單元30進行預定位，從而后述的風扇單元30的螺紋固定作業(yè)變得容易。即，安裝板38的貫通孔39與支承臂10的第一前端部12的螺紋孔14a的位置對合、及安裝板48的貫通孔49與支承臂20的第一前端部22的螺紋孔24a的位置對合變得容易。

需要說明的是，只要引導槽35及引導槽45中的至少1個存在，就能夠對風扇單元30進行預定位。

然后，當將風扇單元30向背面板2壓入時，即，從圖19、22所示的狀態(tài)成為圖18、21所示的狀態(tài)時，安裝板38與支承臂10的第一前端部12接觸，安裝板48與支承臂20的第一前端部22接觸。如上所述，支承臂10在第一前端部12與第二前端部13(熱交換器60的安裝部)之間形成有階梯11。而且，支承臂20在第一前端部22與第二前端部23(熱交換器60的安裝部)之間形成有階梯21。因此，能夠防止安裝板38與熱交換器60的安裝部72干涉，并能夠防止安裝板48與熱交換器60的安裝部82干涉。

另外，在使安裝板38與支承臂10的第一前端部12接觸時，在支承臂10的第一前端部12設置的定位銷16插入于在安裝板38形成的定位孔40中。同樣，在使安裝板48與支承臂20的第一前端部22接觸時，在支承臂20的第一前端部22設置的定位銷26插入于在安裝板48形成的定位孔50中。由此，能夠將風扇單元30更高精度地預定位于支承臂10、20。即，安裝板38的貫通孔39與支承臂10的第一前端部12的螺紋孔14a的位置對合、及安裝板48的貫通孔49與支承臂20的第一前端部22的螺紋孔24a的位置對合變得更加容易。

在此，向安裝板38、48的定位孔40、50插入定位銷16、26的作業(yè)在通過引導槽35、45和支承臂10、20將風扇單元30粗定位的狀態(tài)下進行。因此，向安裝板38、48的定位孔40、50插入定位銷16、26的作業(yè)也變得容易。

在如上所述地將風扇單元30進行了預定位之后，將風扇單元30向支承臂10、20進行螺紋固定。詳細而言，將插入到安裝板38的貫通孔39的螺釘擰入并固定于在支承臂10的第一前端部12形成的螺紋孔14a中，將插入到安裝板48的貫通孔49的螺釘擰入并固定于在支承臂20的第一前端部22形成的螺紋孔24a中，由此，風扇單元30被固定于支承臂10、20。

圖27是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中作用在風扇單元的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。而且，圖28是用于說明在本發(fā)明的實施方式的空氣調節(jié)機的室內機中的風扇單元的安裝結構采用了以往的安裝結構時的、作用在風扇單元的安裝部的螺紋孔上的力矩的說明圖。需要說明的是，圖27及圖28所示的G2是風扇單元30的重心。

以往的室內機在背面板不具備本實施方式說明的支承臂10、20。因此，在通過以往的安裝結構將風扇單元30安裝于背面板2的情況下，風扇單元30的安裝位置成為圖28的Z4位置。因此，安裝位置Z4與風扇單元30的重心G2之間的距離變大，故在形成于背面板2的安裝位置Z4處的螺紋孔(用于固定風扇單元30的螺紋孔)上作用的力矩M4變大，該螺紋孔可能會破損。

另一方面，如上所述，在本實施方式的室內機100中，成為通過支承臂10、20來支承風扇單元30的一部分載荷的結構。因此，能夠減小在用于固定風扇單元30的螺紋孔上作用的力矩，因此能夠防止該螺紋孔的破損。而且，在本實施方式的室內機100中，風扇單元30安裝于支承臂10、20的第一前端部12、22。因此，風扇單元30的安裝位置成為圖27的Z3位置。從而，能夠減小安裝位置Z3與風扇單元30的重心G2之間的距離，因此能夠減小在形成于背面板2的安裝位置Z3處的螺紋孔14a、24a(用于固定風扇單元30的螺紋孔)上作用的力矩M3。因此，能夠進一步防止螺紋孔14a、24a的破損。

此時，優(yōu)選使支承臂10、20的第一前端部12、22伸長至比風扇單元30的重心G2靠前方的位置。由此，能夠利用支承臂10、20來支承風扇單元30的全部載荷，因此在用于固定風扇單元30的螺紋孔上不再作用有力矩，能夠可靠地防止該螺紋孔的破損。需要說明的是，即使在支承臂10、20的第一前端部12、22形成有風扇單元30固定用的螺紋孔14a、24a的情況以外的情況，即，在螺紋孔14a、24a以外的場所形成有風扇單元30固定用的螺紋孔的情況下，也能夠得到該效果。

附圖標記說明

1框體，2背面板，3外觀設計板，4吸入口，5吹出口，5a上下風向板，10支承臂，11階梯，12第一前端部，13第二前端部，14輪轂部，14a螺紋孔，15輪轂部，15a螺紋孔，16定位銷，17定位銷，18肋，20支承臂，21階梯，22第一前端部，23第二前端部，24輪轂部，24a螺紋孔，25輪轂部，25a螺紋孔，26定位銷，28肋，30風扇單元，31風扇外框，32喇叭口，33軸流風扇，33a輪轂部，34電動機，35引導槽，36外側引導壁，37內側引導壁，38安裝板，39貫通孔40定位孔(貫通孔)，45引導槽，46外側引導壁，47內側引導壁，48安裝板，49貫通孔，50定位孔(貫通孔)，60熱交換器，61熱交換器主體，62第一熱交換元件，63第二熱交換元件，64第三熱交換元件，65第四熱交換元件，67傳熱翅片，68傳熱管，70右側板，71側板主體，72安裝部，73貫通孔，74定位孔(貫通孔)，75螺釘，80左側板，81側板主體，81a傳熱管保持孔，82安裝部，83貫通孔，84凸緣，90清掃單元，91盒，92開口部，94過濾器，95清掃機構，97泄放盤，98電氣元件箱，100室內機。