技術(shù)領域：
符合本公開內(nèi)容的材料、部件、組件和方法涉及具有氣體的通道的構(gòu)造和使用，其中通道被構(gòu)造來控制氣體的溫度。
背景技術(shù)：
：諸如空氣的流體的體積可以以溫度和壓力為特征。當把流體看做包括諸如氧氣和氮氣分子的組成粒子集合時，處于給定溫度的流體的體積可以被理解為構(gòu)成粒子的速度的分布。該分布的特征通常在于與氣體溫度有關系的平均速度。構(gòu)成粒子的內(nèi)部原子和分子結(jié)構(gòu)還可以影響氣體的溫度分布，構(gòu)成粒子可以提供一定范圍可獲得的內(nèi)部能量狀態(tài)。與原子或分子相關的一定范圍可獲得的內(nèi)部能量狀態(tài)，反過來可以被其周圍的幾何結(jié)構(gòu)和特性影響。技術(shù)實現(xiàn)要素：一方面，用于冷卻的組件可以被構(gòu)造來容納流經(jīng)一系列通道的氣體流。組件可以包括一組由多個第一葉片和多個第二葉片交錯而成的疊片。每個第一葉片可以至少呈現(xiàn)第一葉片的第一邊緣，第一葉片的斜面邊緣，和第一葉片的彎折部，第一葉片的彎折部至少限定了第一葉片的第一區(qū)域和第一葉片的第二區(qū)域。第一葉片的第一區(qū)域可以基本平坦并且以第一周界為邊界，第一周界的至少第一部分是第一葉片的第一邊緣，第一周界的第二部分是第一葉片的斜面邊緣，第一周界的第三部分是第一葉片的彎折部。第一周界的第一部分與第一周界的第二部分可以是連續(xù)的，第一周界的第二部分與第一周界的第三部分可以是連續(xù)的，使得第一周界的第一部分基本平行于第一周界的第三部分，并且第一周界的第一部分與平行的第一周界的第三部分間隔開第一距離。第一葉片的彎折部可以被構(gòu)造為呈現(xiàn)與第一葉片的第一區(qū)域相垂直的第一上升數(shù)值，其小于約0.5mm?？商鎿Q的，第一上升數(shù)值可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。每個第二葉片可以至少呈現(xiàn)第二葉片的第一邊緣，第二葉片的斜面邊緣，和第二葉片的彎折部，第二葉片的彎折部至少限定了第二葉片的第一區(qū)域和第二葉片的第二區(qū)域。第二葉片的第一區(qū)域可以基本平坦并且以第二周界為邊界，第二周界的至少第一部分是第二葉片的第一邊緣，第二周界的第二部分是第二葉片的斜面邊緣，并且第二周界的第三部分是第二葉片的彎折部。第二周界的第一部分與第二周界的第二部分可以是連續(xù)的，第二周界的第二部分與第二周界的第三部分可以是連續(xù)的，使得第二周界的第一部分基本平行于第二周界的第三部分，并且第二周界的第一部分與平行的第二周界的第三部分間隔開第一距離。第二葉片的彎折部可以被構(gòu)造來呈現(xiàn)與第二葉片的第一區(qū)域相垂直的第二上升數(shù)值，其大約等于第一上升數(shù)值。該組由多個第一葉片和多個第二葉片交錯而成的疊片可以被構(gòu)造為，對于每個第一葉片和相鄰的第二葉片，每個第一葉片的第一周界的第一部分與相鄰第二葉片的第二周界的第三部分對齊；每個第一葉片的第一周界的第二部分與相鄰第二葉片的第二周界的第二部分對齊；每個第一葉片的第一周界的第三部分與相鄰第二葉片的第二周界的第一部分對齊；該組由多個第一葉片和多個第二葉片交錯而成的疊片形成用于氣體流的一系列通道。根據(jù)另一方面，一種用于冷卻的組件可以包括折疊薄板，其中折疊薄板可以呈現(xiàn)一斜面邊緣，至少一個第一折疊部，和至少一個第二折疊部。一方面，第一折疊部和斜面邊緣的第一部分可以形成第一區(qū)域的部分周界；第一折疊部，斜面邊緣的第二部分，和第二折疊部可以形成第二區(qū)域的部分周界，其中斜面邊緣的第一部分與斜面邊緣的第二部分是連續(xù)的。另外，第二折疊部和斜面邊緣的第三部分可以形成第三區(qū)域的部分周界，其中斜面邊緣的第二部分與斜面邊緣的第三部分是連續(xù)的。一方面，折疊薄板的第一區(qū)域可以基本平坦，折疊薄板的第二區(qū)域可以基本平坦，并且折疊薄板的第三區(qū)域可以基本平坦，第一折疊部可以與第二折疊部間隔第一距離。另外，第一折疊部可以被構(gòu)造為在斜面邊緣的第一部分和斜面邊緣的第二部分之間呈現(xiàn)第一非零的銳角，從而第二折疊部從基本平坦的第一區(qū)域上升小于約以下數(shù)值中任意之一的數(shù)值：0.5mm，0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。另外，第二折疊部可以被構(gòu)造為在斜面邊緣的第三部分和斜面邊緣的第二部分之間呈現(xiàn)第二非零的銳角，使得第二非零的銳角約等于第一非零的銳角。一方面，折疊薄板可以被構(gòu)造為呈現(xiàn)用于氣體流的一系列通道。另一方面，一種形成用于冷卻的組件的方法可以包括提供一組由多個第一葉片和多個第二葉片交錯而成的疊片。提供第一葉片可以包括形成第一葉片的第一邊緣，形成第一葉片的斜面邊緣，和形成第一葉片的彎折部，第一葉片的彎折部至少限定第一葉片的第一區(qū)域和第一葉片的第二區(qū)域。第一葉片的第一區(qū)域可以基本平坦并且以第一周界為邊界，第一周界的至少第一部分是第一葉片的第一邊緣，第一周界的第二部分是第一葉片的斜面邊緣，第一周界的第三部分是第一葉片的彎折部。第一周界的第一部分與第一周界的第二部分可以是連續(xù)的，第一周界的第二部分與第一周界的第三部分可以是連續(xù)的，使得第一周界的第一部分大致平行于第一周界的第三部分，并且第一周界的第一部分與平行的第一周界的第三部分間隔開第一距離。第一葉片的彎折部可以被形成來呈現(xiàn)垂直于第一葉片的第一區(qū)域的第一上升數(shù)值，其小于約0.5mm?？商鎿Q的，第一上升數(shù)值可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。提供每個第二葉片可以包括：形成第二葉片的第一邊緣，形成第二葉片的斜面邊緣，和形成第二葉片的彎折部，第二葉片的彎折部至少限定第二葉片的第一區(qū)域和第二葉片的第二區(qū)域。第二葉片的第一區(qū)域可以基本平坦，并且以第二周界為邊界，并且第二周界的至少第一部分是第二葉片的第一邊緣，第二周界的第二部分是第二葉片的斜面邊緣，第二周界的第三部分是第二葉片的彎折部。第二周界的第一部分與第二周界的第二部分可以是連續(xù)的，并且第二周界的第二部分與第二周界的第三部分可以是連續(xù)的，使得第二周界的第一部分與第二周界的第三部分基本平行，并且第二周界的第一部分與平行的第二周界的第三部分間隔開第一距離。第二葉片的彎折部可以被形成來呈現(xiàn)垂直于第二葉片的第一區(qū)域的第二上升數(shù)值，第二上升數(shù)值約等于第一上升數(shù)值。該組由多個第一葉片和多個第二葉片交錯而成的疊片可被提供使得，對于每個第一葉片和相鄰的第二葉片，每個第一葉片的第一周界的第一部分與相鄰第二葉片的第二周界的第三部分對齊；每個第一葉片的第一周界的第二部分與相鄰第二葉片的第二周界的第二部分對齊；并且每個第一葉片的第一周界的第三部分與相鄰第二葉片的第二周界的第一部分對齊。在又一方面，一種形成用于冷卻的組件的方法可以包括提供用于折疊的薄板，其中薄板呈現(xiàn)一個斜面邊緣，一個第一面，和一個第二面，第二面位于薄板上與第一面相對的一側(cè)。方法還包括提供多個墊片，每個墊片構(gòu)造為呈現(xiàn)大致矩形的第一面和大致矩形的第二面，大致矩形的第二面限定第二平面，其與大致矩形的第一面限定的第一平面具有非零的銳角，每個墊片進一步被構(gòu)造為，沿著平行于第一平面表面和第二平面表面的軸向呈現(xiàn)楔形截面，每個墊片進一步被構(gòu)造為呈現(xiàn)由大致矩形的第一面與大致矩形的第二面的交叉部限定的邊緣。方法還可以包括將多個墊片中的至少第一墊片設置為與薄板相鄰，使得第一墊片的第一面的至少一部分與薄板的第一面的第一部分齊平；沿著第一墊片的邊緣形成薄板的第一折疊部，第一折疊部被構(gòu)造為將薄板的第一面的第二部分設置為與第一墊片的第二面的至少一部分齊平；將多個墊片中的至少一個第二墊片設置為與薄板相鄰，使得第二墊片的第二面的至少一部分與薄板的第二面的第一部分齊平，薄板的第二面的第一部分位于薄板的第一面的第二部分的相對側(cè)，其中第二墊片的邊緣基本平行于第一墊片的邊緣，且間隔開第一距離。方法還可以包括沿第二墊片的邊緣在薄板中形成第二折疊部，其中第二折疊部被構(gòu)造為將薄板的第二面的第二部分設置為與第二墊片的第一面的至少一部分齊平，以及從折疊薄板中移除第一墊片和第二墊片。符合本實施例的是，第一折疊部和斜面邊緣的第一部分可以形成第一區(qū)域的周界的一部分；第一折疊部，斜面邊緣的第二部分，和第二折疊部可以形成第二區(qū)域的周界的一部分，其中斜面邊緣的第一部分與斜面邊緣的第二部分是連續(xù)的。另外，第二折疊部和斜面邊緣的第三部分形成第三區(qū)域的周界的一部分，其中折疊薄板的第一區(qū)域基本平坦，折疊薄板的第二區(qū)域基本平坦，并且折疊薄板的第三區(qū)域基本平坦。另外，第一折疊部可以與第二折疊部間隔開第一距離；第一折疊部可以被構(gòu)造為在斜面邊緣的第一部分和斜面邊緣的第二部分之間呈現(xiàn)大致非零的銳角，使得第二折疊部從基本平坦的第一區(qū)域上升小于約以下系列數(shù)值中的任意之一的數(shù)值：0.5mm，0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。另外，第二折疊部可以被構(gòu)造為在斜面邊緣的第三部分和斜面邊緣的第二部分之間呈現(xiàn)大致非零的銳角。再進一步，折疊薄板可以被構(gòu)造為呈現(xiàn)用于氣體流的一系列通道。本公開內(nèi)容的附加目的和優(yōu)點一部分將在下文的說明書中闡述，并且一部分可顯而易見的從說明書中得出，或者實踐了符合本公開內(nèi)容的實施例后可以明了。借助于附加權(quán)利要求中特別指出的部件和組合，將意識和獲得發(fā)明的目的和優(yōu)點。如所聲明的，要理解的是，前述大體說明和下文的詳細說明都僅僅是示例性和解釋性的，不是對發(fā)明的限制。附圖的簡要說明圖1描繪了形成葉片的示例薄板的兩個示圖；圖2描繪了符合本公開內(nèi)容的葉片的兩個示圖；圖3描繪了圖2的葉片的透視圖；圖4和5描繪了圖3的葉片的部分放大圖；圖6描繪了一組八個交錯的第一和第二葉片的疊片的一個示圖，其形成了符合本公開內(nèi)容的一系列通道；圖7描繪了圖6的疊片的透視圖；圖8描繪了用于形成符合本公開內(nèi)容的多個葉片的一組疊片的示例方法；圖9描繪了幾百個交錯的第一和第二葉片的疊片的一個示圖，其形成了符合本公開內(nèi)容的幾百個通道；圖10描繪了符合本公開內(nèi)容的實施例的交錯第一和第二葉片的兩組疊片以及一部分殼體；圖11和圖13描繪了符合本公開內(nèi)容的實施例的兩個透視圖，其顯示了交錯的第一和第二葉片的疊片的內(nèi)部位置；圖12和圖14描繪了圖11和13的實施例的兩個透視圖，其描繪了通氣口；圖15和16描繪了符合本公開內(nèi)容的另一實施例；圖17描繪了形成折疊薄板的示例薄板與示例墊片的組合的兩個示圖；圖18描繪了圖17的組合的兩個示圖，其中示例薄板被折疊在示例墊片上；圖19描繪了圖18的組合的兩個示圖，包括示例的交替墊片；圖20描繪了圖19的組合的兩個示圖，其中示例薄板被折疊在示例的交替墊片上；圖21描繪了圖20的組合的兩個示圖，包括另一示例的交替墊片；圖22描繪了圖21的組合的側(cè)視圖，包括四個附加示例交替墊片和五個附加的示例薄板的折疊部；圖23描繪了圖22的組合的側(cè)視圖，其中折疊的示例薄板和交錯墊片的組合被壓緊；圖24描繪了符合本公開內(nèi)容的圖23的組合，其中交錯的墊片已經(jīng)被熔化，溶化或以其他方式去除以提供通道；圖25描繪了交錯順序的墊片的示例結(jié)構(gòu)；和圖26-32與附件A相關，并描繪了將被冷卻的計算機服務器系統(tǒng)和符合本公開內(nèi)容的冷卻系統(tǒng)的示例結(jié)構(gòu)。具體實施方式現(xiàn)在將詳細參考公開內(nèi)容的本實施例(示例的實施例)，其特征圖示在附圖中。只要有可能，所有附圖中相同的標記數(shù)字代表相同或類似部分。圖1描繪了熱傳導薄板100的兩個示圖，薄板100用于形成符合本公開內(nèi)容的葉片。圖1的下部描繪了薄板100的“邊”視圖，圖1的上部描繪了薄板100的“俯”視圖。為了參考，軸145為上部的圖指定“y”方向和“x”方向，軸155為下部的圖指定“y”方向和“z”方向。薄板100的材料可以包括任何熱傳導材料，例如，銅，鋁，銀，金，黃銅，青銅，鋼，或陽極電鍍鋁的合金，薄板100還可以包括諸如氮化鈦，金剛砂，金剛石，鉻，鉑，錫，鎢，或金的涂層。如圖1中所示，薄板100的形狀可以為大致矩形。然而，描繪的形狀不是限制性的。薄板100沿y軸的寬度可以小于或等于約10m，例如，可以是約10m和約1mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約25.4mm)，或小于約1mm的任何數(shù)值。薄板100沿x軸的長度可以小于或等于約1m，例如，可以是約1m和約0.5mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約12.7mm)，或小于約0.5mm的任何數(shù)值。薄板100的厚度可以小于或等于約25mm，例如，可以是約25mm和約0.025mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約0.1778mm)，或小于約0.025mm的任何數(shù)值。圖2描繪了符合本公開內(nèi)容的第一葉片200的兩個示圖。圖2的下部描繪了第一葉片200的“邊”視圖，圖2的上部描繪了第一葉片200的“俯”視圖。圖3-5描繪了第一葉片200另外的透視圖和放大圖。如圖2-5中所描繪的，第一葉片200可以包括第一區(qū)域240，第一區(qū)域240可以基本平坦。第一區(qū)域240在一側(cè)上以邊緣260，周邊區(qū)域210和彎折部230為界。周邊區(qū)域210的形式可以是斜面邊緣415(如圖4和5中更詳細顯示的)。周邊區(qū)域250(顯示為與周邊區(qū)域210相對)可以為類似斜面的。符合本公開內(nèi)容的是，周邊區(qū)域210和周邊區(qū)域250的寬度(沿x方向)可以小于約500mm，其被限制在第一葉片200沿x方向的總尺寸內(nèi)。例如，周邊區(qū)域210和周邊區(qū)域250的每一個的寬度(沿x方向)可以是約500mm和約0.012mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約0.508mm)，或小于約0.012mm的任何數(shù)值。彎折部230可以距離邊緣265約0.012mm至約500mm形成(優(yōu)選距離邊緣265約1mm)，這樣區(qū)域230的寬度約0.012mm至約500mm(優(yōu)選約1mm)。此外，彎折部230在“z”方向上上升，使得所描繪的區(qū)域220相對于第一區(qū)域240“升高”小于約0.5mm的量，例如，約0.5mm和約0.010mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約0.254mm)，或者小于約0.01mm的任何數(shù)值?？商鎿Q的，區(qū)域220相對于區(qū)域240“升高”的數(shù)值可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。符合本公開內(nèi)容的，第一葉片200可以用任何源自熱傳導薄板材料形成。例如，第一葉片200可以由金屬薄板的載帶形成，載帶從卷軸送入高速鍛壓機中的順序沖模(參見圖8的步驟810)。高速鍛壓機的每一個循環(huán)中，沖模系統(tǒng)可以將金屬薄板向前送往順序沖模的下一工位。并且，順序沖模可具有多個路線，每一個路線具有如下的工位順序：(a)順序沖模的第一工位可以被構(gòu)造為切割薄板100的三條邊，留下一條連接到載帶的邊，用于將薄板100向前移動；(b)順序沖模的第二工位可以被構(gòu)造來將斜面壓入周邊區(qū)域210和250，以及壓平薄板100(以形成基本平坦區(qū)域240，參見圖8的步驟815)；(c)順序沖模的第三工位被構(gòu)造來在第一葉片200中沖壓所需的彎折部230(參見圖8的步驟820)；和(d)順序沖模的第工位被構(gòu)造為從載帶上切下第一葉片200(參見圖8的步驟825)。符合本公開內(nèi)容的是，從多個路線送入的多個葉片200可以被機器人或簡單的機械方法移動進一疊片600，疊層的葉片200的彎折部230可以布置成交錯定向的理想模式。圖6描繪了符合本公開內(nèi)容的多個第一和第二葉片(200-1和200-2)的一組疊片600。多個第一和第二葉片(200-1和200-2)的該疊片形成一系列通道650。如圖6中所描繪的，每個連續(xù)的通道650(即，650-1和650-2)可以限定出多個三角形通道，其中所述多個三角形通道的“底”從一側(cè)到另一側(cè)交錯。構(gòu)造完成之后，該疊片600可以被包裝或裝箱以保持理想的順序。圖7描繪了圖6的疊片600的透視圖。在圖6和7所示的實施例中，交錯的多個第一葉片(200-1)和第二葉片(200-2)的疊片600可以被構(gòu)造為，對于每個第一葉片200-1和相鄰的第二葉片200-2：每個第一葉片200-1的周邊區(qū)域210與相鄰的第二葉片200-2的周邊區(qū)域250對齊；每個第一葉片200-2的邊緣265與相鄰的第二葉片200-2的邊緣260對齊；并且每個第一葉片200-1的邊緣265與相鄰的第二葉片200-2的邊緣260對齊。如圖6和7所示，這種結(jié)構(gòu)的多個葉片的疊片形成了可以容納氣體流的一系列通道。并且，如圖9中所描繪的，符合本公開內(nèi)容的實施例可在單個疊片中具有幾百個葉片-并且優(yōu)選地，約500個葉片?？商鎿Q的，符合本公開內(nèi)容的實施例可在單個疊片中具有幾個到幾十個的葉片。例如，多個葉片的疊片900可被構(gòu)造為約6英寸高(即，約150mm)。然而，符合本公開內(nèi)容的是，葉片的疊片900的整體高度可以由將被冷卻的結(jié)構(gòu)的尺寸決定。在一個實施例中，符合本公開內(nèi)容的組件可被構(gòu)造為具有如上所述的兩組多個葉片的疊片。圖10-14描繪了符合這種實施例的系統(tǒng)。如圖10中所描繪的，一組疊片900-1可以貼合在或用其他方法附接在一個U形殼體1000-1上，第二組疊片900-2可以貼合在或用其他方法附接在第二U形殼體1000-2上。將葉片的疊片貼合到殼體的方法可以是現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何方式，例如(但不局限于)通過焊接和/或使用熱固化導熱環(huán)氧樹脂。然后，兩個組合(即，疊片900-1與殼體1000-1，以及疊片900-2與殼體1000-2)可以如圖10中所描繪的被貼合到一起，從而形成殼體1050。每個U形殼體(1000-和1000-2)可以從U形通道壓擠出的金屬上切得。符合本公開內(nèi)容的組件的附加部分，如圖11-14中所描繪的，包括端部1110和11120，以及管1130。端部1110和11202可以從金屬薄板上切下，管1130可以從管材中切下。支撐環(huán)1135(例如，如圖12中描繪的)可以由模制金屬形成。熱固化導熱環(huán)氧樹脂可在組件中的各處使用(可替換的，或另外，可使用其它手段將組件貼到一起，例如，不局限于焊接)。例如，矩形面的環(huán)氧樹脂可被施加在U形殼體1000-1(或1000-2)的裁片之一的內(nèi)側(cè)基底上，也就是多個葉片的一個組疊片900-1(或疊片900-2)將被安裝的地方。葉片(900-1或900-2)的疊片900可以與U形殼體1000(1000-1或1000-2)上的環(huán)氧樹脂對準接觸，并且可以在適當?shù)奈恢蒙媳粖A緊。然后，由葉片的疊片900和U形殼體1000構(gòu)成的組件可以在爐子中烘烤以固化環(huán)氧樹脂。然后，如所討論的，安裝了葉片疊片900-1和900-2的兩個U形殼體1000-1和1000-2可以按下文方式用環(huán)氧樹脂粘合在一起。環(huán)氧樹脂可以被施加在葉片疊片900-1或900-2接觸U形殼體1000-2或1000-1的區(qū)域。環(huán)氧樹脂還可以被施加到U形殼體(1000-1和1000-2)相互接觸的兩個側(cè)表面。然后，這些接合后的U形殼體可以在爐子中烘烤以固化環(huán)氧樹脂。可替換的，或另外，可使用焊接來將組件貼合到一起。另外，符合本公開內(nèi)容的是，殼體端部1110，管1130和支撐環(huán)1135可以通過在每個交界面施加環(huán)氧樹脂進行組裝，并被烘烤以固化環(huán)氧樹脂，和/或部件可以被焊接到一起。最后，在使用環(huán)氧樹脂的情況下，殼體端部1120可以夾緊到組裝完的U形殼體對1050，每個交界面都有環(huán)氧樹脂，該單元可以被烘烤以固化環(huán)氧樹脂。如圖12和14中描繪的，殼體端部1120和1110內(nèi)可以包括通氣口1210和1410。符合本公開內(nèi)容的是，通氣口1210和1410，疊片900-1和900-2，以及管1130限定氣體流的路徑。例如，管1130的開口處可引入少量壓降，這將引導氣體流入通氣口1210和1410，并流經(jīng)由每個疊片900-1和900-2限定的通道。根據(jù)符合本公開內(nèi)容的另一實施例，圖15和16描繪了具有多個管1530的組件1500。管1530之一可用作氣體流的“輸入”，管1530中的另一個可用作“輸出”。在兩個管子之間(在圖15中用虛線描繪)是葉片的疊片900，其裝定好以允許氣體流在兩個管1530之間流動。符合本公開內(nèi)容的示例氣體流用箭頭1550描繪。符合本公開內(nèi)容的是，寬度1570可以是約4.5英寸(約114.3mm)，高度1590可以是約1.5英寸(約38.1mm)，長度1580可以是約5.9英寸(約150mm)。因此，如圖15和16所描繪的(具有電路板1610)，組件1500可以被構(gòu)造為物理地兼容傳統(tǒng)PCIe槽。雖然上述例子提供在冷卻計算機系統(tǒng)的情況中，但是本領域的普通技術(shù)人員將意識到的是葉片疊片中葉片的數(shù)量(以及葉片的尺寸)可以根據(jù)冷卻應用來變化。例如，非限制性的，對于構(gòu)造為從手機(或其它類似設備)移除約0.1W的冷卻應用的葉片疊片可由幾個或幾十個葉片構(gòu)成。在手機應用中，葉片優(yōu)選地由例如3毫米的方形金屬形成。相反，對于較大冷卻應用，例如，冷卻核反應堆或冷卻機車發(fā)動機的葉片疊片可以由幾百萬個葉片構(gòu)成。對于這種將提取大量熱量的應用，葉片優(yōu)選地具有尺寸，例如12mm×25mm。根據(jù)本公開內(nèi)容的另一方面，圖17-23中描繪了構(gòu)造一系列通道的方法。最終的實施例描繪在圖24中，其可以包括折疊薄板2300，薄板2300被構(gòu)造為具有一系列的通道。符合本公開內(nèi)容的，圖17描繪了薄板1700和墊片1710-1的兩個示圖。墊片1710-1可以被構(gòu)造為呈楔形。如圖17中所示，墊片1710-1和薄板1700重疊的區(qū)域的形狀可以為大致矩形。然而，描繪的形狀并非限制性的。重疊區(qū)域沿y軸方向的寬度可以小于或等于約10m，例如約10m和約1mm之間的任意數(shù)值(優(yōu)選約25.4mm)，或者小于約1mm的任意數(shù)值。重疊區(qū)域沿x軸的長度可以小于或等于約1m，例如約1m和約0.5mm之間的任意數(shù)值(優(yōu)選約12.7mm)，或者小于約0.5mm的任意數(shù)值。薄板1700的厚度可以小于或等于25mm，例如約25mm和約0.025mm之間的任意數(shù)值(優(yōu)選約0.1778mm)，或者小于約0.025mm的任意數(shù)值。圖17的下部描繪了薄板1700和墊片1710-1的“邊”視圖，圖17的上部描繪了薄板1700和墊片1710-1的“俯”視圖。與圖3-5中描繪的第一葉片200的方面類似(關于周邊區(qū)域210和250)，薄板1700可以包括側(cè)邊區(qū)域1750。側(cè)邊區(qū)域1750可以采用斜面邊緣的形式，其中寬區(qū)域1750的寬度(沿x方向)可以小于約500mm——限制在薄板1700x方向上的總尺寸內(nèi)。例如，每個側(cè)邊區(qū)域1750的寬度(沿x方向)可以是約500mm和約0.012mm之間的任意數(shù)值(優(yōu)選約0.508mm)，或小于約0.012mm的任意數(shù)值。本領域的普通技術(shù)人員將意識到的是側(cè)邊區(qū)域1750可以用傳統(tǒng)手段制成斜面，例如(非限制性的)，通過在軋機的圓柱滾子之間壓制金屬片的邊緣。墊片1710-1可被構(gòu)造為在z方向呈現(xiàn)小于0.5mm的“高度”，例如，約0.5mm和約0.010mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約0.254mm)，或小于約0.01mm的任何數(shù)值。可替換的，墊片1710-1在z方向上的“高度”可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。符合本公開內(nèi)容的，圖17中的薄板1700被理解為在y方向上(向圖17的右側(cè))延伸。圖18描繪了薄板1700在墊片1710-1上的折疊。此外，圖18中的薄板1700被理解為在與y方向相反的方向(向圖18中的左側(cè))上延伸。圖19描繪了圖18的組合具有附加墊片1710-2，附加墊片1710-2被構(gòu)造為呈現(xiàn)楔形，其“最高”部分與墊片1710-1的“最低”部分對齊(反之亦然)。與墊片1710-1類似，墊片1710-2可被構(gòu)造為呈現(xiàn)小于約0.5mm的z方向上的“高度”，例如約0.5mm和約0.010mm之間的任何數(shù)值(優(yōu)選約0.254mm)，或小于約0.01mm的任何數(shù)值?？商鎿Q的，墊片1710-2在z方向上的“高度”可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。圖20描繪了圖19的組合具有薄板1700在墊片1710-2上的附加的折疊。此外，圖20中的薄板1700被理解為在y方向上(向圖20的右側(cè))延伸。圖21描繪了圖20的組合具有附加墊片1710-3，墊片1710-3被構(gòu)造為呈現(xiàn)楔形，其“最高”部分與墊片1710-2的“最低”部分對齊(反之亦然)。圖22描繪了圖21與另外五個折疊部和另外四個墊片1710的組合，每個接續(xù)的墊片1710以交錯順序?qū)R。每個接續(xù)的墊片1710被理解為在z方向上呈現(xiàn)的高度可以小于約以下數(shù)值中的任意之一：0.45mm，0.4mm，0.39mm，0.38mm，0.37mm，0.36mm，0.35mm，0.34mm，0.33mm，0.32mm，0.31mm，0.3mm，0.29mm，0.28mm，0.27mm，0.26mm，0.25mm，0.24mm，0.23mm，0.22mm，0.21mm，0.2mm，0.19mm，0.18mm，0.17mm，0.16mm，0.15mm，0.14mm，0.13mm，0.12mm，0.11mm，0.1mm，0.09mm，0.08mm，0.07mm，0.06mm，0.05mm，0.04mm，0.03mm，0.02mm和0.01mm。在一實施例中，每個接續(xù)的墊片1710被構(gòu)造為大致地(或精確地)匹配所有其他的墊片1710的尺寸。另外，在實施例中，接續(xù)的墊片1710的順序被構(gòu)造為堆疊到一起，以大體一致地在z方向中延伸——例如圖25中描繪的組合2510。然而，本領域的普通技術(shù)人員將意識到的是其它的組合和高度序列也是可能的。符合實施例的是，圖23描繪了圖22的組合，組合被施加了大量壓力(例如，在z方向，在x-y平面上均勻施加)，以便大致封閉和/或以其他方式減少折疊薄板2300和墊片1710之間的縫隙。圖24描繪了圖23的組合，但沒有墊片1710。墊片1710可以通過向組合加熱(例如在爐子里烘烤組合)而被移除，其中墊片被制造為使用硬的可機加工的蠟或熱塑性塑料，例如：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或高密度聚乙烯?？商鎿Q的，或者此外，墊片1710可以通過化學處理被移除-例如用二氯甲烷或三氯甲烷溶化PMMA構(gòu)成的墊片。如圖24中所描繪的，最終得到的折疊薄板2300可以被構(gòu)造為呈現(xiàn)方向交錯的小(小于0.5mm)三角形縫隙，使得通道是棱柱形的。本領域普通技術(shù)人員應該意識到的是，單個折疊薄板2300，或者其與其它類似構(gòu)造的折疊薄板的組合，可以用如前所述連接疊片600和900的方法被組合到一起，從而結(jié)合到殼體1050中。附加的且進一步的細節(jié)，討論和公開內(nèi)容提供在本公開內(nèi)容的附件A中——它們的內(nèi)容通過引用全部被結(jié)合于此。為了避免疑問，附件A中使用的術(shù)語“刀片”將被理解為本領域普通技術(shù)人員所指的計算機服務器系統(tǒng)環(huán)境中使用的傳統(tǒng)“服務器刀片”(例如超級計算服務器葉片)。附件A中使用的術(shù)語“刀片”不是指此處描繪和描述的“葉片200”。本領域普通技術(shù)人員在考慮了此處公開的實施例的細節(jié)和實踐之后將明了其它實施例。這些細節(jié)和例子將僅僅被視為示例，發(fā)明真正的保護范圍和精神由下文的權(quán)利要求指示。附件A1頁的第1頁福斯德物理學-結(jié)構(gòu)化的空氣技術(shù)福斯德物理學一種新型空氣一種新的冷卻方法結(jié)構(gòu)化的空氣技術(shù)產(chǎn)品應用圖庫聯(lián)系我們搜索結(jié)構(gòu)化的空氣技術(shù)福斯德物理學已經(jīng)開發(fā)并獲得了多項冷卻裝置的專利，這些裝置在分子水平上配置空氣的質(zhì)量和動能。經(jīng)配置的空氣比常規(guī)非配置的空氣具有更高的比熱并且更快地移走表面的熱量。在超級計算機中，高密度是性能的關鍵。經(jīng)配置的空氣技術(shù)允許超級計算機建造密度是冷卻水冷卻的超級計算機的密度的4倍。經(jīng)配置的空氣的技術(shù)的極端能效也將降低您的能耗費用。經(jīng)配置的空氣進行冷卻的優(yōu)勢2頁的第1頁產(chǎn)品－福斯德物理學福斯德物理學一種新型空氣一種新的冷卻方法經(jīng)配置的空氣技術(shù)產(chǎn)品應用圖庫聯(lián)系我們搜索卡塔利納(Katalina)冷卻器型號6型號6是非常強大的熱量提取設備，其冷卻量和形狀系數(shù)適合于超級計算機的CPU，GPU和網(wǎng)絡處理器。關于型號6如何使得新的構(gòu)架具有更高性能和效率的詳情請參見我們的應用網(wǎng)頁。為了使用型號6，簡單地將放入排氣管的風扇或風機連接和密封。風機可以臨近型號6或通過管道連接。熱的排氣可引導至建筑外部，或用來加熱空間。將被冷卻的電子器件應該牢固地被夾持在型號6的頂部，底部或側(cè)面。設備的每個端部應該留有至少0.5英寸的間隙，允許空氣到達進氣開口。物理規(guī)格長度6.2英寸157mm寬度3.125英寸79.4mm高度1.25英寸31.8mm排氣外直徑0.75英寸19mm質(zhì)量30.6盎司867g在DT＝75℃時型號6的性能范圍2頁的第2頁5頁的第1頁極端密度，效率，性能和經(jīng)濟性使用型號6的經(jīng)配置的空氣冷卻系統(tǒng)的超級計算機將比目前市場上的任何一款更密集，更快，更節(jié)能并更經(jīng)濟。為了量化型號6的優(yōu)點，我們將比較使用蜻蜓網(wǎng)(Dragonflynetworking)和相同數(shù)量的200W因特爾(Intel)騎士登陸節(jié)點的兩個預設的超級計算機系統(tǒng)：1.傳統(tǒng)系統(tǒng)的例子是引導冷凍水冷卻的超級計算機，每個刀片8個節(jié)點，每個機架16個刀片。2.新的快速頁面(FP)構(gòu)架使用型號6冷卻，其刀片與傳統(tǒng)系統(tǒng)相同。極高的傳熱速率和型號6的小尺寸使得每個機架中具有64個刀片成為可能。兩個6,144-節(jié)點超級計算機的對比5頁的第2頁型號6是如何改善計算機性能的超級計算機是專門制造用于解決那些計算節(jié)點之間需要大量通信的方案的問題。為了達到最大性能(峰值FLOPS)，超級計算機必須具有內(nèi)部通信網(wǎng)絡，其確保計算節(jié)點被全部使用。實踐中，實測FLOPS低于峰值FLOPS，因為計算節(jié)點經(jīng)常要等待傳輸。該性能成本很容易在2013前500的列表中看到，最佳執(zhí)行者僅獲得以該排行中使用的線性系統(tǒng)軟件包(LINPACK)為基準點的62％峰值FLOPS。暫時閑置處理器消耗的電能幾乎和工作的處理器一樣高，所以一個有38％閑置處理器的機器不僅僅是浪費時間：它還浪費38％的計算電能和38％的相關冷卻成本。當你把這些成本加入通信傳輸?shù)闹苯幽芎暮屠鋮s成本中，很容易發(fā)現(xiàn)通信網(wǎng)絡對于產(chǎn)生峰值FLOPS和高FLOPS/W效率都是非常重要的。通信組超級計算機的計算節(jié)點被組織成每個等級具有不同類型通信路徑的等級組。每個刀片上的節(jié)點組具有相對短且非常快的板級電通信路徑。每個機架中的刀片組具有較長的電通信路徑，從而有些慢且耗能高。雙機柜電氣組中的機架組也使用電氣路徑來通信，但是電線更長，更慢，且更耗能。最后，超級計算機的電氣組借助最長，最慢，最耗能且最貴的光鏈路來通信。通信負載許多超級計算機應用場合通過在節(jié)點中劃分仿真空間來工作。在分子動力學仿真中，例如，一個體積的空間被劃分為多個子空間，每個子空間中分子的運動由節(jié)點跟蹤。不論分子何時穿越子空間的邊界，該穿越必須被通信到跟蹤相鄰子空間的節(jié)點。對于任何子空間，穿越的頻率和對應的通信與子空間的表面積成比例。相同的比例原則適用于以節(jié)點組為代表的更大的空間：穿越的頻率和對應的通信與組的接合空間的表面積成比例.表面積與體積的平方的立方根成比例，因此，對于劃分為多個規(guī)模為N的組的S節(jié)點的集合，總的組通信負載是：(S/N)N2/3-S2/3雖然該比例關系沒有單位，但是其對于在不同尺寸通信組之間比較相對通信負荷非常有用。對于通信組而言越大越好例如，假如你將3072個節(jié)點劃分進多個通信組。多種組規(guī)模的通信負載提供在下文中。5頁的第3頁刀片組規(guī)模(節(jié)點數(shù)量)通信負載41,72481,325機架組規(guī)模(節(jié)點數(shù)量)通信負載64557128398512173電氣組規(guī)模(節(jié)點數(shù)量)通信負載7681241,536553,0720顯而易見，隨著組節(jié)點密度增大通信負載大幅下降。當所有節(jié)點在一個電氣組中，電氣組之間的通信負載趨于零。低通信負載意味著更快的結(jié)果已報導的分子動力學仿真，在仿真IBM超級計算機中運行達50％CPU利用率(參見“BigSim：AParallelSimulatorforPerformancePredictionofExtrmelyLargeParallelMachines”，Zeng等，IPDPS’14)。因此，一半的運行時間被用于在時間步長之間通信。處理器活動的突發(fā)之間的延遲由下一時間步長之前必定發(fā)生的電氣組之間的光學連接上的最慢通信來決定?？焖夙撁?FP)構(gòu)架將電氣組通信負載減少了74％。每一步中的一半時間用于通信，所以每一步的整體運行時間減少37％(74％的一半)。對于快速頁面(FP)構(gòu)架，用別的方法需要1秒的一步現(xiàn)在只需要0.63秒，因此快速頁面(FP)具有的加速系數(shù)為1/0.638＝1.587。性能優(yōu)勢的總結(jié)當通信組具有更高節(jié)點密度時，其結(jié)果為·更低的通信負載·更高的處理器利用率·更高的計算性能·更少浪費在閑置處理器上的能耗·更少浪費在高延遲通信上的時間·更少浪費在較長時間通信上的能耗，和·更高FLOPS/W型號6的經(jīng)濟性型號6如何削減能耗成本目前的電子器件冷卻系統(tǒng)將熱量轉(zhuǎn)移到空氣或者水回路中。轉(zhuǎn)移到空氣或水中的熱量然后必須通過冷卻器/HVAC系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，以到達建筑物的外部。型號6的不同之處在于：其將熱量轉(zhuǎn)移到直接被吹到建筑物外部的空氣流束中。因此，熱量不需要冷卻器/HVAC系統(tǒng)來轉(zhuǎn)移到建筑物外部。型號6具有比被其代替冷卻裝置高的多的COP(性能系數(shù))，這種區(qū)別意味著具有型號6的系統(tǒng)用于冷卻的能量更少。5頁的第4頁型號6如何削減建筑物估值成本運行時間研究院的題名為“成本模型：計算機樓層的每千瓦美元加每平方英尺美元”的白皮書提供了一種用于估值數(shù)據(jù)中心大樓的成本模型。他們的模型將成本計算為樓層空間成本和與大樓中計算機功率成比例的第二組件的和。空的樓層空間的成本為每平方英尺300＄。Tier4的能耗/冷卻基礎設置成本為每千瓦25,000＄。擴展到100PFLOPS8X構(gòu)架的效率使得100PFLOPS更具有實用性。這里是具有相同數(shù)量節(jié)點的兩個系統(tǒng)的數(shù)值。只有快速頁面(FP)獲得110PFLOPS。目前的冷凍水構(gòu)架僅獲得73PFLOPS，并且其需要多出100MW的能耗。快速頁面(FP)獲得142.5％更多的FLOPS/W。兩個49,152-節(jié)點超級計算機的對比5頁的第5頁當前第1頁1 2 3