本發(fā)明涉及飼料干燥技術領域，具體為一種飼料干燥裝置。

背景技術：

在生產(chǎn)動物顆粒飼料的過程中，為保證動物飼料的長期保存需要對飼料進行干燥處理，傳統(tǒng)的干燥處理是通過風干或利用太陽照射熱烘干，但這樣加工時間長，而且受到環(huán)境影響較大；一些大型飼料生產(chǎn)公司采用飼料干燥箱對飼料進行干燥，但傳統(tǒng)干燥裝置占地大、耗能較高、效率低，不適合大規(guī)模推廣。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種飼料干燥裝置，包括干燥箱、控制面板，所述干燥箱設有進料口與出料口，所述干燥箱的右側面中心安裝有溫濕度傳感器，所述溫濕度傳感器與控制面板電性連接，所述干燥箱的下面安裝有變頻電機，所述變頻電機與控制面板電性連接，所述變頻電機的前面安裝有第一渦輪組與第二渦輪組，所述第一渦輪組與第二渦輪組通過蝸桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一蝸輪組與變頻電機轉(zhuǎn)動連接，所述干燥箱的內(nèi)部上端靠右側面安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳送帶的下面靠近干燥箱內(nèi)部的左側面安裝有第二傳送帶，所述第二傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組轉(zhuǎn)動連接，所述第二傳送帶下面靠近干燥箱內(nèi)部的右側安裝有第三傳送帶，所述第三傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組轉(zhuǎn)動連接，所述第三傳送帶的下面靠近干燥箱內(nèi)部的左側面安裝有第四傳送帶，所述第四傳送帶的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組轉(zhuǎn)動連接，所述第四傳送帶的右端的下面為出料口，所述干燥箱的底部靠近左側面安裝有空氣加熱器，所述空氣加熱器與控制面板電性連接，所述干燥箱左側安裝有引風機，所述引風機與控制面板電性連接，所述引風機的出風口通過管道與空氣加熱器的進風口連通，所述干燥箱的左側面的上端安裝有出風口，所述出風口通過管道與引風機的進風口連通，所述出風口與進風機的之間的管道設有過濾裝置。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、第四傳送帶的傳送帶均設有小圓孔。

優(yōu)選的，所述干燥箱內(nèi)部第一傳送帶和第三傳送帶的左邊安裝有左圓弧形擋板，所述干燥箱內(nèi)部第二傳送帶的右邊安裝有右圓弧形擋板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：因該裝置內(nèi)部豎直空間內(nèi)設有多個傳送裝置，極大地縮小了干燥機所占的空間，同時在不增加所占空間大小的情況下增加了物料在在干燥機內(nèi)的移動路程，也就是增加了物料在干燥機內(nèi)干燥的時間，干燥效率是普通干燥機的多倍；因為引風機的作用可以將干燥箱排出的熱氣經(jīng)過過濾裝置把水分等過濾之后得到干燥的熱氣傳輸空氣加熱器，實現(xiàn)熱量的再次利用，提高了能源的利用率；可通過控制面板調(diào)控空氣加熱器來控制干燥器內(nèi)的溫度，通過控制面板調(diào)控變頻電機的速度，來實現(xiàn)該裝置的效益最大化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結構示意圖。

圖中：1干燥箱、2控制面板、3進料口、4出料口、5溫濕度傳感器、6變頻電機、7第一渦輪組、8第二渦輪組、9第一傳送帶、10第二傳送帶、11第三傳送帶、12第四傳送帶、13空氣加熱器、14引風機、15出風口、16過濾裝置、17小圓孔、18左圓弧形擋板、19右圓弧形擋板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種飼料干燥裝置，包括干燥箱1和控制面板2，所述干燥箱設有進料口3與出料口4，所述干燥箱1的右側面中心安裝有溫濕度傳感器5，所述溫濕度傳感器5與控制面板2電性連接，所述干燥箱1的下面安裝有變頻電機6，所述變頻電機6與控制面板2電性連接，所述變頻電機6的前面安裝有第一渦輪組7與第二渦輪組8，所述第一渦輪組7與第二渦輪組8通過蝸桿轉(zhuǎn)動連接，所述第一蝸輪組7與變頻電機6轉(zhuǎn)動連接，所述干燥箱1的內(nèi)部上端靠右側面安裝有第一傳送帶9，所述第一傳送帶9的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組7轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳送帶9的下面靠近干燥箱1內(nèi)部的左側面安裝有第二傳送帶10，所述第二傳送帶10的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組8轉(zhuǎn)動連接，所述第二傳送帶10下面靠近干燥箱1內(nèi)部的右側安裝有第三傳送帶11，所述第三傳送帶11的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第一渦輪組7轉(zhuǎn)動連接，所述第三傳送帶11的下面靠近干燥箱1內(nèi)部的左側面安裝有第四傳送帶12，所述第四傳送帶12的轉(zhuǎn)軸通過蝸桿與第二渦輪組8轉(zhuǎn)動連接，所述第四傳送帶12的右端的下面為出料口，變頻電機6通過第一渦輪組7實現(xiàn)第一傳送帶9與第三傳送帶11進行逆時針轉(zhuǎn)動，變頻電機6通過第二渦輪組8實現(xiàn)第二傳送帶10與第四傳送帶12進行順時針轉(zhuǎn)動，因該裝置內(nèi)部豎直空間內(nèi)設有多個傳送裝置，極大地縮小了干燥機所占的空間，同時在不增加所占空間大小的情況下增加了物料在在干燥箱1內(nèi)的移動路程，也就是增加了物料在干燥機箱1內(nèi)的干燥的時間，干燥效率是普通干燥機的多倍；所述第一傳送帶9、第二傳送帶10、第三傳送帶11、第四傳送帶12的傳送帶設有小圓孔17，增加物料表面與熱空氣的接觸面積提高干燥效率；所述干燥箱1的內(nèi)部第一傳送帶9和第三傳送帶11的左邊均安裝有左圓弧形擋板18，所述干燥箱1的內(nèi)部第二傳送帶10的右邊安裝有右圓弧形擋板19，設置擋板的作用是使物料可以順利的進入下一傳送帶；所述干燥箱1的底部靠近左側面安裝有空氣加熱器13，所述空氣加熱器13與控制面板2電性連接，所述干燥箱1左側安裝有引風機14，所述引風機14與控制面板2電性連接，所述引風機14的出風口通過管道與空氣加熱器13的進風口連通，所述干燥箱1的左側面的上端安裝有出風口15，所述出風口15通過管道與引風機14的進風口連通，所述出風口15與進風機14的之間的管道設有過濾裝置16，因為引風機14的作用可以將干燥箱1排出的熱氣經(jīng)過過濾裝置16把水分等過濾之后得到干燥的熱氣傳輸空氣加熱器13，實現(xiàn)熱量的再次利用，提高了能源的利用率；可通過控制面板2調(diào)控空氣加熱器13來控制干燥箱1內(nèi)的溫度，通過控制面板2調(diào)控變頻電機6的速度，來實現(xiàn)該裝置的效益最大化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。