變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置。所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置包括長(zhǎng)度測(cè)量傳感器、第一鉸接座、第一鉸接及鎖母、第二鉸接座、第二鉸接及鎖母、第一鉸接自調(diào)軸承、第二鉸接自調(diào)軸承、油缸、傳感器信號(hào)電纜、傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高。
【專利說明】變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電力變壓器線圈恒壓干燥系統(tǒng)中關(guān)于線圈實(shí)時(shí)高度的測(cè)量問題，一直以來沒有好的解決方式。一般是依據(jù)干燥蒸餾系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的出水量來大致判定，這就導(dǎo)致當(dāng)線圈高度高于實(shí)際需求時(shí)必須進(jìn)行二次壓縮，而線圈高度低于實(shí)際需求時(shí)需要在器身內(nèi)加裝絕緣墊塊來襯平。為了解決這一問題，這就要求變壓器線圈在密閉容器內(nèi)干燥時(shí)必須能獲取線圈實(shí)時(shí)高度并傳輸至人機(jī)界面。目前，在國(guó)內(nèi)電力變壓器線圈恒壓干燥過程中，還沒有廠家使用此類實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，因此，對(duì)電力變壓器線圈質(zhì)量的提高具有深遠(yuǎn)意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述電力變壓器線圈恒壓干燥過程中無法實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置。
[0004]一種變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，包括長(zhǎng)度測(cè)量傳感器、第一鉸接座、第一鉸接及鎖母、第二鉸接座、第二鉸接及鎖母、第一鉸接自調(diào)軸承、第二鉸接自調(diào)軸承、油缸、傳感器信號(hào)電纜、傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器一端通過所述第一鉸接及鎖母連接所述第一鉸接座，另一端通過所述第二鉸接及鎖母連接所述第二鉸接座，所述第一鉸接座和所述第二鉸接座均固定連接所述油缸，所述第一鉸接自調(diào)軸承內(nèi)嵌于所述第一鉸接及鎖母，所述第二鉸接自調(diào)軸承內(nèi)嵌于所述第二鉸接及鎖母，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器、所述傳感器信號(hào)電纜、所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)依次電連接。
[0005]在本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述油缸包括油缸活塞桿、油缸本體和油缸底座，所述油缸活塞桿設(shè)于油缸本體頂部，所述油缸底座設(shè)于所述油缸本體底部，所述第二鉸接座固定于所述油缸活塞桿，所述第一鉸接座固定于所述油缸底座。
[0006]在本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的一種較佳實(shí)施例中，還包括大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括防轉(zhuǎn)固定座和導(dǎo)向桿，所述防轉(zhuǎn)固定座固定于所述油缸本體表面，所述導(dǎo)向桿一端貫穿所述防轉(zhuǎn)固定座與所述第二鉸接座連接，另一端通過所述大角度防轉(zhuǎn)固定座實(shí)現(xiàn)線性導(dǎo)向。
[0007]在本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的一種較佳實(shí)施例中，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器還包括傳感器芯線，所述傳感器芯線在高電阻導(dǎo)電油墨觸片上滑動(dòng)產(chǎn)生的微電流信號(hào)通過所述傳感器信號(hào)電纜長(zhǎng)距離傳輸給所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊，進(jìn)而將信號(hào)提供給所述設(shè)備伺服控制系統(tǒng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]一、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置通過采用高精度的所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器作為實(shí)時(shí)高度測(cè)量的執(zhí)行元件，不僅實(shí)現(xiàn)了電力變壓器線圈恒壓干燥過程中的實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，而且測(cè)量精度高。
[0010]二、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊距離所述傳感器芯線可達(dá)十米，遠(yuǎn)離所述油缸運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的震動(dòng)、溫度等惡劣的條件，使得測(cè)量信號(hào)更加可靠。
[0011]三、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置采用傳感器混合輥道技術(shù)為絕對(duì)位置檢測(cè)，其滯后性、電氣干擾性無限低，且具有輥道磨損自我補(bǔ)償特點(diǎn)。
[0012]四、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器兩端安裝有所述第一鉸接自調(diào)軸承和所述第二鉸接自調(diào)軸承，實(shí)現(xiàn)所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器在任意方向允許偏擺十二度角。
[0013]五、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的所述大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有效保證了所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器的線性測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
[0014]六、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并能保證恒壓干燥過程中線圈實(shí)時(shí)高度可見并受控，為電力變壓器行業(yè)實(shí)現(xiàn)線圈恒壓控制系統(tǒng)以線圈實(shí)時(shí)高度為控制目標(biāo)提供了一種解決方法

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的長(zhǎng)度測(cè)量傳感器與第一鉸接及鎖母、第二鉸接及鎖母連接關(guān)系圖；
[0018]圖3是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的第一鉸接座和第一鉸接及鎖母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的長(zhǎng)度測(cè)量傳感器偏擺狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2、圖3及圖4，其中圖1是本實(shí)用新型提供的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的長(zhǎng)度測(cè)量傳感器與第一鉸接及鎖母、第二鉸接及鎖母連接關(guān)系圖，圖3是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的第一鉸接座和第一鉸接及鎖母結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖1所示變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置的長(zhǎng)度測(cè)量傳感器偏擺狀態(tài)的示意圖。所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I包括長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11、油缸12、第一鉸接座13、第一鉸接及鎖母14、第二鉸接座15、第二鉸接及鎖母16、第一鉸接自調(diào)軸承17、第二鉸接自調(diào)軸承18、傳感器信號(hào)電纜19、傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊20、設(shè)備伺服控制系統(tǒng)21和大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22。
[0022]所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11 一端通過所述第一鉸接及鎖母14連接所述第一鉸接座13，另一端通過所述第二鉸接及鎖母16連接所述第二鉸接座15，所述第一鉸接座13和所述第二鉸接座15均固定連接所述油缸12，所述第一鉸接自調(diào)軸承17內(nèi)嵌于所述第一鉸接及鎖母14，所述第二鉸接自調(diào)軸承18內(nèi)嵌于所述第二鉸接及鎖母16，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11、所述傳感器信號(hào)電纜19、所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊20和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)21依次電連接。
[0023]所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11包括傳感器芯線111，所述傳感器芯線111在高電阻導(dǎo)電油墨觸片上滑動(dòng)產(chǎn)生的微電流信號(hào)通過所述傳感器信號(hào)電纜19長(zhǎng)距離傳輸給所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊20，進(jìn)而將信號(hào)提供給所述設(shè)備伺服控制系統(tǒng)21。
[0024]所述油缸12包括油缸活塞桿121、油缸本體122和油缸底座123。所述油缸活塞桿121設(shè)于所述油缸本體122頂部，所述油缸底座123設(shè)于所述油缸本體122底部，所述第二鉸接座15固定于所述油缸活塞桿121，所述第一鉸接座13固定于所述油缸底座123。
[0025]所述大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22包括防轉(zhuǎn)固定座221和導(dǎo)向桿222，所述防轉(zhuǎn)固定座221固定于所述油缸本體122表面，所述導(dǎo)向桿222 —端貫穿所述防轉(zhuǎn)固定座221與所述第二鉸接座15連接，另一端通過所述大角度防轉(zhuǎn)固定座221實(shí)現(xiàn)線性導(dǎo)向。
[0026]具體實(shí)施例中，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11通過所述第一鉸接座13和所述第二鉸接座15外置于線圈恒壓執(zhí)行元件即所述油缸12的外表面一側(cè)。所述第一鉸接座13固定于所述油缸底座123，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11 一端通過所述第一鉸接及鎖母14與所述第一鉸接座13連接，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11另一端通過所述第二鉸接及鎖母16與所述第二鉸接座15連接。所述第二鉸接座15固定于所述油缸活塞桿121，所述油缸活塞桿121可沿所述油缸本體122軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而所述第二鉸接及鎖母16帶動(dòng)所述傳感器11的所述傳感器芯線111上下移動(dòng)。所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11采用接觸型SLS混合輥道技術(shù)，利用所述傳感器芯線111在高電阻導(dǎo)電油墨觸片上滑動(dòng)產(chǎn)生的微電流信號(hào)通過所述傳感器信號(hào)電纜19長(zhǎng)距離傳輸給所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊20，進(jìn)而將信號(hào)提供給所述設(shè)備伺服控制系統(tǒng)21，至此到達(dá)人機(jī)控制界面。
[0027]內(nèi)嵌于所述第一鉸接及鎖母14的所述第一鉸接自調(diào)軸承17，和內(nèi)嵌于所述第二鉸接及鎖母16的所述第二鉸接自調(diào)軸承18，在保證所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11獨(dú)立線性精度為正負(fù)百分之零點(diǎn)一五的前提下，實(shí)現(xiàn)允許所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11在任意方向可以有最大十二度擺角。
[0028]為防止所述油缸活塞桿121在油壓作用下有大角度轉(zhuǎn)動(dòng)，特設(shè)計(jì)所述大角度防轉(zhuǎn)固定座221和所述導(dǎo)向桿222，所述防轉(zhuǎn)固定座221固定于所述油缸本體122表面，所述導(dǎo)向桿222 —端貫穿所述防轉(zhuǎn)固定座221與所述第二鉸接座15連接，所述導(dǎo)向桿222另一端通過所述大角度防轉(zhuǎn)固定座221實(shí)現(xiàn)線性導(dǎo)向。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0030]一、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I通過采用高精度的所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11作為實(shí)時(shí)高度測(cè)量的執(zhí)行元件，不僅實(shí)現(xiàn)了電力變壓器線圈恒壓干燥過程中的實(shí)時(shí)高度測(cè)量，而且測(cè)量精度高。
[0031]二、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I的所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊20距離所述傳感器芯線111可達(dá)十米，遠(yuǎn)離所述油缸12運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的震動(dòng)、溫度等惡劣的條件，使得測(cè)量信號(hào)更加可靠。
[0032]三、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I采用傳感器混合輥道技術(shù)為絕對(duì)位置檢測(cè)，其滯后性、電氣干擾性無限低，且具有輥道磨損自我補(bǔ)償特點(diǎn)。
[0033]四、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I的所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11兩端安裝有所述第一鉸接自調(diào)軸承17和所述第二鉸接自調(diào)軸承18，實(shí)現(xiàn)所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11在任意方向允許偏擺十二度角。
[0034]五、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I的所述大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)22有效保證了所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器11的線性測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
[0035]六、本實(shí)用新型提供的所述變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并能保證恒壓干燥過程中線圈實(shí)時(shí)高度可見并受控，為電力變壓器行業(yè)實(shí)現(xiàn)線圈恒壓控制系統(tǒng)以線圈實(shí)時(shí)高度為控制目標(biāo)提供了一種解決方法。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，其特征在于，包括長(zhǎng)度測(cè)量傳感器、第一鉸接座、第一鉸接及鎖母、第二鉸接座、第二鉸接及鎖母、第一鉸接自調(diào)軸承、第二鉸接自調(diào)軸承、油缸、傳感器信號(hào)電纜、傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器一端通過所述第一鉸接及鎖母連接所述第一鉸接座，另一端通過所述第二鉸接及鎖母連接所述第二鉸接座，所述第一鉸接座和所述第二鉸接座均固定連接所述油缸，所述第一鉸接自調(diào)軸承內(nèi)嵌于所述第一鉸接及鎖母，所述第二鉸接自調(diào)軸承內(nèi)嵌于所述第二鉸接及鎖母，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器、所述傳感器信號(hào)電纜、所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊和設(shè)備伺服控制系統(tǒng)依次電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，其特征在于，所述油缸包括油缸活塞桿、油缸本體和油缸底座，所述油缸活塞桿設(shè)于油缸本體頂部，所述油缸底座設(shè)于所述油缸本體底部，所述第二鉸接座固定于所述油缸活塞桿，所述第一鉸接座固定于所述油缸底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，其特征在于，還包括大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述大角度防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括防轉(zhuǎn)固定座和導(dǎo)向桿，所述防轉(zhuǎn)固定座固定于所述油缸本體表面，所述導(dǎo)向桿一端貫穿所述防轉(zhuǎn)固定座與所述第二鉸接座連接，另一端通過所述大角度防轉(zhuǎn)固定座實(shí)現(xiàn)線性導(dǎo)向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈恒壓干燥過程中實(shí)時(shí)高度測(cè)量裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)度測(cè)量傳感器包括傳感器芯線，所述傳感器芯線在高電阻導(dǎo)電油墨觸片上滑動(dòng)產(chǎn)生的微電流信號(hào)通過所述傳感器信號(hào)電纜長(zhǎng)距離傳輸給所述傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)模塊，進(jìn)而將信號(hào)提供給所述設(shè)備伺服控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204257391SQ201420783842
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】高原, 徐鵬建 申請(qǐng)人:山東巨力電工設(shè)備有限公司