空調(diào)用換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了空調(diào)用換熱器，包括：第一換熱器組、第二換熱器組和第三換熱器組，第二換熱器組的兩端部與第一換熱器組和第三換熱器組活動連接，且三者呈“U”型設(shè)置，每一換熱器組包括換熱管和套接在換熱管上翅片單元，每一換熱器組中換熱管的入口端和出口端的直徑小于其中間段的直徑，第二換熱器組中的換熱管中間段的直徑小于第一換熱器組和第三換熱器組中換熱管中間段的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該換熱器通過將三組換熱器中的換熱管直徑變化，同時迎風(fēng)翅片單元中翅片間距大于背風(fēng)翅片單元中翅片間距，使得整個換熱器的換熱系數(shù)高，換熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，減少銅鋁在空調(diào)中的使用，降低空調(diào)制造成本。
【專利說明】空調(diào)用換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是空調(diào)用換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)，是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、空氣潔凈度、速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的過程。空調(diào)一般包括冷源/熱源設(shè)備、冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)和末端裝置等幾大部分以及其他輔助設(shè)備，而換熱器則是冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)中重要的組成部分。空調(diào)中的換熱器通常由銅制換熱管和鋁制翅片制成，因此空調(diào)行業(yè)是消耗銅、鋁資源較多的行業(yè)。
[0003]為了提高換熱效率，換熱器中通常使用純度非常高的銅鋁，但近年來，銅鋁原材料的價格一直不斷攀升，使空調(diào)的制造成本也越來越高。同時，由于資源的日益枯竭，全世界主張低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，因此空調(diào)行業(yè)也必須轉(zhuǎn)型實現(xiàn)低能耗、低污染、低排放的可持續(xù)發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)的管徑換熱器通常包括第一換熱器組、第二換熱器組和第三換熱器組，每一換熱器組包括多排換熱管和套接在換熱管上的翅片，且每一換熱器組中的換熱管直徑一致。經(jīng)研宄發(fā)現(xiàn)，換熱管的直徑越小，換熱器的換熱性能越好。但是對于小管徑的換熱器，隨著換熱管內(nèi)干度增加，換熱器的換熱系數(shù)會呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢，影響換熱器的換熱性能。因此，如何提高換熱器的換熱系數(shù)，進(jìn)而提高換熱器的換熱效率，且節(jié)能環(huán)保，是本領(lǐng)域人員需要解決的重要技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型提供了空調(diào)用換熱器，該換熱器的換熱系數(shù)高，換熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，減少銅鋁在空調(diào)中的使用，降低空調(diào)制造成本。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]空調(diào)用換熱器，包括:第一換熱器組、第二換熱器組和第三換熱器組，第二換熱器組的兩端部與第一換熱器組和第三換熱器組活動連接，且三者呈“U”型設(shè)置，每一換熱器組包括換熱管和套接在換熱管上翅片單元，每一換熱器組中換熱管的入口端和出口端的直徑小于其中間段的直徑，第二換熱器組中的換熱管中間段的直徑小于第一換熱器組和第三換熱器組中換熱管中間段的直徑。
[0008]優(yōu)選地，第二換熱器組與第一換熱器組的夾角為95° ~120°，第二換熱器組與第三換熱器組的夾角為95° ~120°。
[0009]優(yōu)選地，第一換熱器組中換熱管中間段的直徑與第三換熱器組中換熱管中間段的直徑一致，這樣便于換熱器中制冷劑在換熱管中的流動，提高換熱器的換熱性能。
[0010]更優(yōu)選地，第一換熱器組中換熱管中間段的直徑與第三換熱器組中換熱管中間段的直徑都為7cm。
[0011]更優(yōu)選地，第二換熱器組中換熱管中間段的直徑為5cm。
[0012]優(yōu)選地，每一換熱器組中換熱管入口端和出口端的直徑一致。
[0013]更優(yōu)選地，每一換熱器組中換熱管入口端和出口端的直徑為3.5cm。
[0014]優(yōu)選地，每一換熱器組中的翅片單元包括迎風(fēng)翅片單元和背風(fēng)翅片單元，迎風(fēng)翅片單元和背風(fēng)翅片單元分別處于換熱管的兩側(cè)，迎風(fēng)翅片單元中翅片的間距大于背風(fēng)翅片單元的間距，這樣在空調(diào)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)先經(jīng)過間距大的迎風(fēng)翅片單元，再經(jīng)過間距小的背風(fēng)翅片單元，使換熱器換熱均勻，提高換熱器的整體換熱效率。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供空調(diào)用換熱器，該換熱器通過將三組換熱器中的換熱管直徑變化，且使每根換熱管的入口端和出口端的直徑小于其中間段的直徑，同時將換熱器組的翅片單元中迎風(fēng)翅片單元中翅片的間距小于背風(fēng)翅片單元的間距，使得整個換熱器的換熱系數(shù)高，換熱性能優(yōu)良，節(jié)能環(huán)保，減少銅鋁在空調(diào)中的使用，降低空調(diào)制造成本，因此應(yīng)用前景十分廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的空調(diào)用換熱器的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實用新型提供的空調(diào)用換熱器中第二換熱器組的示意圖；
[0018]圖3為本實用新型提供的空調(diào)用換熱器中換熱管和翅片的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)說明。
[0020]圖1至圖3為本實用新型提供的空調(diào)用換熱器的優(yōu)選實施方式。如圖1至圖3所示，該空調(diào)用換熱器包括第一換熱器組10、第二換熱器組20和第三換熱器組30，三者呈“U”型設(shè)置，第二換熱器組20處于第一換熱器組10和第三換熱器組30之間，第一換熱器組10靠近空調(diào)安裝墻壁的一側(cè)。第二換熱器組20與第一換熱器組10和第三換熱器組30活動連接，第二換熱器組與第一換熱器組的夾角α為95° ~120°，第二換熱器組與第三換熱器組的夾角β為95° ~120°，隨著空調(diào)的啟動可調(diào)節(jié)第二換熱器組20與第一換熱器組10和第三換熱器組30之間的位置角度。換熱器中的三個換熱器組的結(jié)構(gòu)相同，每一換熱器組都包括換熱管和套接在換熱管上翅片單元。每一個換熱管都包括入口端、出口端和中間段，入口端和出口端的直徑都小于中間段的直徑，這樣便于提高換熱器換熱效率。
[0021]需要指出的是，換熱管的入口端指的是起始于換熱管的制冷劑入口并向換熱管中間部位延伸的一段管路，出口端指的是起始于換熱管的制冷劑出口并向換熱管中間部位延伸的一段管路，中間段則是指從入口端向出口端延伸的一部分管路。本實用新型中將入口端和出口端的直徑減小，增大管內(nèi)流體的流速，提高兩部分的換熱系數(shù)，從而提高入口端和出口端的換熱性能，而中間段較大的直徑，能夠減少換熱器內(nèi)部阻力，提高單位時間內(nèi)單位流量的換熱量，從而提高換熱器的換熱性能。
[0022]如圖1至3所示，第一換熱器組10包括第一換熱管11和第一翅片單元12，第一換熱管11具有第一換熱管入口端111、第一換熱管出口端112和第一換熱管中間段113，第一換熱管入口端111和第一換熱管出口端112的直徑都小于第一換熱管中間段113的直徑，且第一換熱管入口端111的直徑與第一換熱管出口端112的直徑一致；第二換熱器組20包括第二換熱管21和第二翅片單元22，第二換熱管21具有第二換熱管入口端211、第二換熱管出口端212和第二換熱管中間段213，第二換熱管入口端211和第二換熱管出口端212的直徑都小于第二換熱管中間段213的直徑，且第二換熱管入口端211的直徑與第二換熱管出口端212的直徑一致；第三換熱器組30包括第三換熱管31和第三翅片單元32，第三換熱管31具有第三換熱管入口端311、第三換熱管出口端312和第三換熱管中間段313，第三換熱管入口端311和第三換熱管出口端312的直徑都小于第三換熱管中間段313的直徑，且第三換熱管入口端311的直徑和第三換熱管出口端312的直徑一致。
[0023]另外，第二換熱器20的第二換熱管21中第二換熱管中間段213的直徑小于第一換熱管中間段113和第三換熱管中間段313的直徑，這樣節(jié)省銅鋁原材料的使用，同時提高換熱器的換熱效率。第一換熱管中間段113的直徑和第三換熱管中間段313的直徑一致，這樣便于換熱器內(nèi)制冷劑的流通，提高換熱效率，同時便于加工整個換熱器。同時，本實用新型提供的換熱器，將制冷劑的流路分成均勻幾個支路，避免制冷劑在出口前就蒸發(fā)的缺陷，且制冷劑分流均勻，也使整個換熱器的換熱效率提高，如圖2所示為本實用新型提供的換熱器中第二換熱器20中制冷劑在第二換熱管管中的流動示意圖。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實用新型中第一換熱管中間段113的直徑和第三換熱管中間段313的直徑都為7cm，第二換熱管中間段213的直徑為5cm，同時每一換熱器組中換熱管入口端和出口端的直徑為3.5cm，這樣整個換熱器的換熱效率提高。
[0025]每一換熱器組都包括有翅片單元(12，22，32)，每一換熱器組中的翅片單元12(22、32)都包括迎風(fēng)翅片單元100和背風(fēng)翅片單元200，迎風(fēng)翅片單元100和背風(fēng)翅片單元200分別處于換熱管11 (21,31)的兩側(cè)，迎風(fēng)翅片單元100中翅片間距為L1，背風(fēng)翅片單元200中翅片的翅片間距為L2，迎風(fēng)翅片單元100中翅片的間距L1大于背風(fēng)翅片單元200中翅片的間距L2，這樣在空調(diào)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)先經(jīng)過間距大的迎風(fēng)翅片單元100，再經(jīng)過間距小的背風(fēng)翅片單元200，使換熱器換熱均勻，提高換熱器的整體換熱效率。
[0026]綜上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的實現(xiàn)上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對實用新型的實施例做出多種變更或修改。因此，本實用新型包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.空調(diào)用換熱器，其特征在于，包括:第一換熱器組、第二換熱器組和第三換熱器組，第二換熱器組的兩端部與第一換熱器組和第三換熱器組活動連接，且三者呈“U”型設(shè)置，每一換熱器組包括換熱管和套接在換熱管上翅片單元，每一換熱器組中換熱管的入口端和出口端的直徑小于其中間段的直徑，第二換熱器組中的換熱管中間段的直徑小于第一換熱器組和第三換熱器組中換熱管中間段的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:第二換熱器組與第一換熱器組的夾角為95° ~120°，第二換熱器組與第三換熱器組的夾角為95° ~120°。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:第一換熱器組中換熱管中間段的直徑與第三換熱器組中換熱管中間段的直徑一致。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:第一換熱器組中換熱管中間段的直徑與第三換熱器組中換熱管中間段的直徑都為7cm。
5.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:第二換熱器組中換熱管中間段的直徑為5cm。
6.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:每一換熱器組中換熱管入口端和出口端的直徑一致。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:每一換熱器組中換熱管入口端和出口端的直徑為3.5cm。
8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)用換熱器，其特征在于:每一換熱器組中的翅片單元包括迎風(fēng)翅片單元和背風(fēng)翅片單元，迎風(fēng)翅片單元和背風(fēng)翅片單元分別處于換熱管的兩側(cè)，迎風(fēng)翅片單元中翅片間距大于背風(fēng)翅片單元中翅片間距。
【文檔編號】F24F13/30GK204214114SQ201420686329
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】劉德起, 劉伯軍 申請人:天津納百川冷暖設(shè)備有限公司