導(dǎo)熱油爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱油爐，屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙箱、中間煙箱和出煙箱，所述爐體底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口，所述爐體頂部設(shè)有出油口，所述爐體底部設(shè)有連通所述進(jìn)煙箱的主燃燒室，所述爐體頂部設(shè)有連通所述出煙箱的煙囪，所述進(jìn)煙箱與中間煙箱之間設(shè)有一級回程煙管，所述出煙箱與中間煙箱之間設(shè)有二級回程煙管；所述一級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述一級回程煙管的尾部靠近所述中間煙箱設(shè)置，所述二級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述二級回程煙管的尾部靠近所述出煙箱設(shè)置。本實(shí)用新型充分利用了熱能，避免了對環(huán)境的熱污染，結(jié)構(gòu)簡單，且成本低。
【專利說明】導(dǎo)熱油爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)熱油爐。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油爐是一種以有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油為工作介質(zhì)的特種鍋爐，通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油，導(dǎo)熱油升高溫度后為用熱設(shè)備提供所需的熱量。
[0003]導(dǎo)熱油爐與蒸汽鍋爐相比，具有如下特點(diǎn):能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性；可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定在各個(gè)等級負(fù)荷下，熱效率均能保持在最佳水平；具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運(yùn)行成本低；快裝或組裝出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快；結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨(dú)布置，鍋爐房投資??；鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進(jìn)的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。因此，導(dǎo)熱油爐在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。
[0004]但是，雖然目前導(dǎo)熱油爐的熱效率比蒸汽鍋爐高，但是煙氣經(jīng)煙囪排出時(shí)，煙氣的溫度依然較高，存在浪費(fèi)熱量且對環(huán)境造成熱污染的問題。目前，部分導(dǎo)熱油爐為了充分利用熱能，在煙囪處設(shè)置余熱回收裝置，但是這樣又會(huì)導(dǎo)致成本提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種導(dǎo)熱油爐，以解決現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐存在浪費(fèi)熱量且對環(huán)境造成熱污染的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:導(dǎo)熱油爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙箱、中間煙箱和出煙箱，所述進(jìn)煙箱和出煙箱靠近所述爐體頂部設(shè)置且所述進(jìn)煙箱位于所述出煙箱的下方，所述中間煙箱靠近所述爐體底部設(shè)置，所述爐體底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口，所述爐體頂部設(shè)有出油口，所述爐體底部設(shè)有連通所述進(jìn)煙箱的主燃燒室，所述爐體頂部設(shè)有連通所述出煙箱的煙囪，所述進(jìn)煙箱與中間煙箱之間設(shè)有一級回程煙管，所述出煙箱與中間煙箱之間設(shè)有二級回程煙管；所述一級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述一級回程煙管的尾部靠近所述中間煙箱設(shè)置，所述二級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述二級回程煙管的尾部靠近所述出煙箱設(shè)置。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述一級回程煙管尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于所述中間煙箱上，首部通過外焊接設(shè)于所述進(jìn)煙箱上；所述二級回程煙管尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于所述出煙箱上，首部通過外焊接設(shè)于所述中間煙箱上。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述主燃燒室上設(shè)有若干用于使導(dǎo)熱油通過的拉筋管。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述爐體頂部還設(shè)有溫度計(jì)口和溢油口，所述溫度計(jì)口、溢油口和出油口沿所述爐體的中心線環(huán)形陣列分布。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)了爐體、進(jìn)煙箱、中間煙箱、出煙箱、進(jìn)油口、出油口、主燃燒室、煙囪、一級回程煙管和二級回程煙管；因而在使用時(shí)，導(dǎo)熱油從進(jìn)油口進(jìn)入，從出油口流出，同時(shí)在燃料在主燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓来芜M(jìn)入進(jìn)煙箱、一級回程煙管、中間煙箱、二級回程煙管和出煙箱，然后從煙囪排出，在爐體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q；由于所述一級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述二級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，因而可以加大帶有熱量的煙流出一級、二級回程煙管的阻力，使熱量在一級、二級回程煙管的時(shí)間延長，導(dǎo)熱油吸收熱量的時(shí)間也同樣延長，提高了熱能利用率。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)熱油爐，充分利用了熱能，避免了對環(huán)境的熱污染，結(jié)構(gòu)簡單，且成本低。
[0011]由于一級回程煙管尾部和二級回程煙管的尾部均通過內(nèi)焊接連接，首部均通過外焊接連接，使得首部通過外焊接保持原來的內(nèi)徑，尾部通過內(nèi)焊接縮小內(nèi)徑，方法簡便，結(jié)構(gòu)簡單，且成本低。
[0012]由于所述主燃燒室上設(shè)有若干用于使導(dǎo)熱油通過的拉筋管，通過拉筋管不僅增大了熱量轉(zhuǎn)換的面積，且起到阻礙熱量流動(dòng)的作用，使熱量在爐內(nèi)的停留時(shí)間長，進(jìn)一步提高了熱能利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的縱剖視圖，
[0015]圖3是圖2中A-A剖視圖；
[0016]圖4是圖2中B-B剖視圖；
[0017]圖5是圖2中C向剖視圖；
[0018]圖中:1、爐體，2、進(jìn)煙箱，3、中間煙箱，4、出煙箱，5、進(jìn)油口，6、出油口，7、主燃燒室，8、煙囪，9、一級回程煙管，10、二級回程煙管，11、拉筋管，12、溫度計(jì)口，13、溢油口，14、出灰口，15、油位計(jì)，16、排污口 ；
[0019]圖2中箭頭代表熱能流動(dòng)方向。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]如圖1至圖5共同所示，一種導(dǎo)熱油爐，包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙箱2、中間煙箱3和出煙箱4，進(jìn)煙箱2和出煙箱4靠近爐體I頂部設(shè)置且進(jìn)煙箱2位于出煙箱4的下方，中間煙箱3靠近爐體I底部設(shè)置，爐體I底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口 5，爐體I頂部設(shè)有出油口 6，爐體I底部設(shè)有連通進(jìn)煙箱2的主燃燒室7，爐體I頂部設(shè)有連通出煙箱4的煙囪8，進(jìn)煙箱2與中間煙箱3之間設(shè)有一級回程煙管9，出煙箱4與中間煙箱3之間設(shè)有二級回程煙管10 ;—級回程煙管9尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，一級回程煙管9的尾部靠近中間煙箱3設(shè)置，二級回程煙管10尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，二級回程煙管10的尾部靠近出煙箱4設(shè)置。
[0022]一級回程煙管9尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于中間煙箱3上，首部通過外焊接設(shè)于進(jìn)煙箱2上；二級回程煙管10尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于出煙箱4上，首部通過外焊接設(shè)于中間煙箱3上，使得二者首部通過外焊接保持原來的內(nèi)徑，尾部通過內(nèi)焊接縮小內(nèi)徑，方法簡便，結(jié)構(gòu)簡單，且成本低。
[0023]主燃燒室7上設(shè)有若干用于使導(dǎo)熱油通過的拉筋管11，通過拉筋管11不僅增大了熱量轉(zhuǎn)換的面積，且起到阻礙熱量流動(dòng)的作用，使熱量在爐內(nèi)的停留時(shí)間長，進(jìn)一步提高了熱能利用率。
[0024]爐體I頂部還設(shè)有溫度計(jì)口 12和溢油口 13，溫度計(jì)口 12、溢油口 13和出油口 6沿爐體I的中心線環(huán)形陣列分布。當(dāng)然，爐體I底部設(shè)有出灰口 14和排污口 16，爐體I的頂部設(shè)有油位計(jì)15，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
[0025]其工作原理如下:
[0026]在使用時(shí)，導(dǎo)熱油從進(jìn)油口 5進(jìn)入，從出油口 6流出，同時(shí)在燃料在主燃燒室7內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，依次進(jìn)入進(jìn)煙箱2、一級回程煙管9、中間煙箱3、二級回程煙管10和出煙箱4，然后從煙囪8排出，在爐體I內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和高溫?zé)煔獾臒峤粨Q。
[0027]由于一級回程煙管9尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，二級回程煙管10尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，因而可以加大帶有熱量的煙流出一級回程煙管9和二級回程煙管10的阻力，使熱量在一級回程煙管9和二級回程煙管10的時(shí)間延長，導(dǎo)熱油吸收熱量的時(shí)間也同樣延長，提高了熱能利用率。
[0028]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)熱油爐，充分利用了熱能，避免了對環(huán)境的熱污染，結(jié)構(gòu)簡單，且成本低。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)熱油爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)煙箱、中間煙箱和出煙箱，所述進(jìn)煙箱和出煙箱靠近所述爐體頂部設(shè)置且所述進(jìn)煙箱位于所述出煙箱的下方，所述中間煙箱靠近所述爐體底部設(shè)置，所述爐體底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油口，所述爐體頂部設(shè)有出油口，其特征在于，所述爐體底部設(shè)有連通所述進(jìn)煙箱的主燃燒室，所述爐體頂部設(shè)有連通所述出煙箱的煙囪，所述進(jìn)煙箱與中間煙箱之間設(shè)有一級回程煙管，所述出煙箱與中間煙箱之間設(shè)有二級回程煙管；所述一級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述一級回程煙管的尾部靠近所述中間煙箱設(shè)置，所述二級回程煙管尾部的內(nèi)徑小于首部的內(nèi)徑，所述二級回程煙管的尾部靠近所述出煙箱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述一級回程煙管尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于所述中間煙箱上，首部通過外焊接設(shè)于所述進(jìn)煙箱上；所述二級回程煙管尾部通過內(nèi)焊接設(shè)于所述出煙箱上，首部通過外焊接設(shè)于所述中間煙箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述主燃燒室上設(shè)有若干用于使導(dǎo)熱油通過的拉筋管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于，所述爐體頂部還設(shè)有溫度計(jì)口和溢油口，所述溫度計(jì)口、溢油口和出油口沿所述爐體的中心線環(huán)形陣列分布。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK204254885SQ201420663964
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】袁麗資 申請人:諸城市魯藝新能源工業(yè)裝備有限公司