一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，包括置于進料區(qū)和出料區(qū)中間的凍干機，凍干機前后面都設(shè)有小門，通過彩鋼板將凍干機前、后兩小門隔離在兩個區(qū)域；每個小門前都配有一臺自動進出料小車，凍干機前門區(qū)域設(shè)有進料站，灌裝機與進料站連接，凍干機的后門區(qū)域設(shè)有出料站，軋蓋機與出料站相連；通過凍干機前門的自動進出料車實現(xiàn)凍干機的進料，通過凍干機后門的自動進出料車實現(xiàn)凍干機的出料。本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了多臺凍干機進料與出料相互獨立，提高了生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品的無菌性提供了更高的保證。
【專利說明】一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，用于多臺凍干機車間，實現(xiàn)同一條凍干生產(chǎn)線不同凍干機進料與出料的同時進行，屬于機電一體化【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]凍干機是利用冷凍干燥原理設(shè)計制造出來的用于凍干含水物質(zhì)的機器，即將含水物質(zhì)進行降溫凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空的條件下使水蒸氣直接從固態(tài)中升華出來。
[0003]進料站為灌裝線下游的理瓶機構(gòu)，能夠自動將灌裝后的西林瓶呈60°嵌套排列。
[0004]出料站為軋蓋機上游的供瓶機構(gòu)，能夠?qū)龈珊蟮奈髁制糠€(wěn)定的送給軋蓋機進行乳蓋。
[0005]自動進出料小車運行于進料站、出料站、凍干機之間，實現(xiàn)凍干機的裝料和卸料。
[0006]現(xiàn)有凍干機進出料存在下列缺陷:
[0007]1、多臺凍干機的生產(chǎn)車間進料站和出料站放在同一個區(qū)域，根據(jù)新版GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)的規(guī)定，凍干機在進料的時候，在同一區(qū)域的其他凍干機不能通過同一臺自動進出料小車進行出料，防止產(chǎn)生交叉污染，這樣就導(dǎo)致灌裝機和軋蓋機不能同時使用，導(dǎo)致設(shè)備使用率、生產(chǎn)效率下降。
[0008]2、多臺凍干機車間，由于產(chǎn)品的凍干周期不同，造成了不同凍干機進料與出料時間相互制約，排產(chǎn)非常復(fù)雜，排產(chǎn)周期若不能循環(huán)，就會造成人員、設(shè)備的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使多臺凍干機進料與出料不會相互制約，生產(chǎn)效率較高、排產(chǎn)簡單的自動進出料系統(tǒng)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，其特征在于:包括置于進料區(qū)和出料區(qū)中間的凍干機，凍干機前后面都設(shè)有小門，通過彩鋼板將凍干機前、后兩小門隔離在兩個區(qū)域；凍干機前門區(qū)域設(shè)有進料站，灌裝機與進料站連接；旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道設(shè)于凍干機和進料站之間，旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車；凍干機的后小門前設(shè)有普通式自動進出料小車，普通式自動進出料小車設(shè)于普通式自動進出料車導(dǎo)向軌道上，普通式自動進出料車導(dǎo)向軌道末端設(shè)有出料站，軋蓋機與出料站相連。
[0011]優(yōu)選地，所述凍干機的后小門設(shè)于凍干機的大門上。
[0012]優(yōu)選地，各個所述進料站位于同一直線上，各臺凍干機位于與該直線平行的另一條直線上，旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道設(shè)于兩條直線之間。
[0013]本實用新型提供的前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)通過凍干機前門的自動進出料小車實現(xiàn)凍干機的進料，通過凍干機后門的自動進出料小車實現(xiàn)凍干機的出料。
[0014]本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了多臺凍干機進料與出料相互獨立，提高了生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品的無菌性提供了更高的保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)整體布局圖。

【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0017]圖1為本實用新型提供的前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)整體布局圖，包括第一進料站1、第一灌裝機2、第二灌裝機3、第二進料站4、旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5、旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道6、凍干機7、凍干機前小門8、凍干機后小門9、普通式自動進出料車導(dǎo)向軌道10、普通式自動進出料小車11、出料站12、軋蓋機13。
[0018]第一進料站1和第一灌裝機2相連，第二灌裝機3和第二進料站4相連，兩條線并列放置。兩個進料站位于同一直線上，4臺凍干機位于與該直線平行的另一條直線上，旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道6放置于凍干機和進料站之間。旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5放置在旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道6上，通過導(dǎo)向軌道6為旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5提供動力，使旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5在各臺凍干機及進料站間行走，旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5具有旋轉(zhuǎn)、對接、推進和捕料功能，將兩個進料站整列的藥品，通過凍干機前小門8送進凍干機板層內(nèi)，凍干機7具有等高功能，每塊板層都能準(zhǔn)確的提升到等到位置，使旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5與之無縫對接。
[0019]凍干機后小門9放置在凍干機7的大門上，普通式自動進出料小車11通過凍干機后小門9進行出料，普通自動進出料車導(dǎo)向軌道10為自動進出料小車11提供動力，使自動進出料小車11在凍干機7和出料站12間進行出料，普通式自動進出料小車11具有對接、推進、捕料功能。軋蓋機13與出料站12相連。
[0020]生產(chǎn)時，兩臺灌裝機錯開半塊板層進行啟動，如第一進料站1和第一灌裝機2開啟，進行自動整列、理瓶，直至第一灌裝機2灌滿半塊板層后，第二灌裝機3開啟，這樣當(dāng)?shù)谝贿M料站1理滿一塊板層的西林瓶時，第二進料站4剛理滿半塊板層的量，旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5沿著導(dǎo)向軌道6自動行駛到第一進料站1前，進行旋轉(zhuǎn)、兩次對接、使車子載料臺與第一進料站1的理瓶臺進行無縫對接，然后車子料框自動伸到理瓶臺上，料框自動將一塊板層的西林瓶框住，拉至旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5的載料臺上，對接復(fù)位，車子一邊向指定進料的一臺凍干機行駛，一邊自動旋轉(zhuǎn)，到凍干機前停止，旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5進行一次對接，使隔離器緊貼凍干機彩鋼板，凍干機前小門8自動打開，旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車5進行二次對接，使車子載料臺與凍干機板層無縫對接，然后料框?qū)⒘贤频絻龈蓹C板層上，最后復(fù)位，自動到第二進料站4前取料；在灌裝前室進料的同時，出料間也在工作，普通式自動進出料小車11沿導(dǎo)向軌道10自動走到需要出料的凍干機7前，凍干機后小門9自動打開，普通式自動進出料小車11自動與凍干機板層進行無縫對接，料框自動伸進板層上，將料自動框住，并拉至普通式自動進出料小車11的載料臺上，對接復(fù)位，普通式自動進出料小車11沿導(dǎo)向軌道10自動走到出料站12前，并與出料站12的載料臺對接，并把料自動送到出料站12的載料臺上，這樣灌裝和出料同時進行，提高的生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率。
【權(quán)利要求】
1.一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，其特征在于:包括置于進料區(qū)和出料區(qū)中間的凍干機(7)，凍干機(7)前后面都設(shè)有小門，通過彩鋼板將凍干機前、后兩小門隔離在兩個區(qū)域；凍干機前門區(qū)域設(shè)有進料站，灌裝機與進料站連接；旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道(6)設(shè)于凍干機和進料站之間，旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道(6)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)式自動進出料小車(5);凍干機的后小門(9)前設(shè)有普通式自動進出料小車(11)，普通式自動進出料小車(11)設(shè)于普通式自動進出料車導(dǎo)向軌道(10)上，普通式自動進出料車導(dǎo)向軌道(10)末端設(shè)有出料站(12)，軋蓋機(13)與出料站(12)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，其特征在于:所述凍干機的后小門(9)設(shè)于凍干機的大門上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種前進后出移動式自動進出料系統(tǒng)，其特征在于:各個所述進料站位于同一直線上，各臺凍干機位于與該直線平行的另一條直線上，旋轉(zhuǎn)式自動進出料車導(dǎo)向軌道(6)設(shè)于兩條直線之間。
【文檔編號】F26B5/06GK204227877SQ201420639860
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海東富龍科技股份有限公司