一種有機熱載體爐用膨脹槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型隨時一種有機熱載體爐用膨脹槽，包括槽體，所述槽體的底部設(shè)有支架，所述槽體的底部設(shè)有膨脹油口和排油口，所述槽體的側(cè)部設(shè)有液位開關(guān)和溢流口，所述液位開關(guān)連接所述排油口，所述槽體的頂部設(shè)有排氣口和進油口，所述槽體的側(cè)部還設(shè)有高溫噴淋裝置，槽體還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述高溫噴淋裝置，液位開關(guān)和溫度傳感器連接信號發(fā)射裝置，對應(yīng)所述信號發(fā)射裝置設(shè)有信號接收裝置，所述信號接收裝置連接顯示屏，槽體還設(shè)有自來水口和廢水出口。本實用新型的液位開關(guān)控制排油口進行排油，防止液面過高，高溫噴淋裝置對槽體進行噴淋降溫，延長膨脹槽的使用壽命。
【專利說明】一種有機熱載體爐用膨脹槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膨脹槽，具體地說，涉及一種有機熱載體爐用膨脹槽。

【背景技術(shù)】
[0002]膨脹槽也可叫做高位槽，在液相導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設(shè)置必不可少。
[0003]膨脹槽通常設(shè)置在系統(tǒng)的最高點，因此除容納熱傳導(dǎo)液受熱膨脹量外，還兼有其他重要功能，如新填裝產(chǎn)品中輕組分和運行中產(chǎn)生的低沸物的排空、補充蒸發(fā)及操作損耗、氮氣密封等。
[0004]目前，有機熱載體爐用膨脹槽的導(dǎo)熱油在自然對流的影響下會逐漸升溫變熱并產(chǎn)生大量油煙，導(dǎo)致導(dǎo)熱油氧化過快并對環(huán)境造成污染，同時也縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命，并對操作人員身體造成危害，同時，導(dǎo)熱油溫度過高，會影響膨脹槽的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種有機熱載體爐用膨脹槽，其對膨脹槽進行降溫，降低導(dǎo)熱油的溫度和對導(dǎo)熱槽的腐蝕，延長了導(dǎo)熱槽的使用壽命。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種有機熱載體爐用膨脹槽，包括槽體，所述槽體的底部設(shè)有支架，所述槽體的底部設(shè)有膨脹油口和排油口，所述槽體的側(cè)部設(shè)有液位開關(guān)和溢流口，所述液位開關(guān)連接所述排油口，所述槽體的頂部設(shè)有排氣口和進油口，所述槽體的側(cè)部還設(shè)有高溫噴淋裝置。
[0008]進一步，所述槽體還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述高溫噴淋裝置。
[0009]進一步，所述液位開關(guān)和溫度傳感器連接信號發(fā)射裝置，對應(yīng)所述信號發(fā)射裝置設(shè)有信號接收裝置，所述信號接收裝置連接顯示屏。
[0010]進一步，所述槽體還設(shè)有自來水口和廢水出口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型所述一種有機熱載體爐用膨脹槽，液位開關(guān)控制排油口進行排油，防止液面過高，高溫噴淋裝置對槽體進行噴淋降溫，延長膨脹槽的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型所述一種有機熱載體爐用膨脹槽的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型所述一種有機熱載體爐用膨脹槽的側(cè)視圖。
[0016]圖中，1——槽體；2——支架；
[0017]3——膨脹油口； 4——排油口；
[0018]5-液位開關(guān)； 6-溢流口；
[0019]7——排氣口；8——進油口；
[0020]9——高溫噴淋裝置。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1、2所示，本實用新型所述一種有機熱載體爐用膨脹槽，包括槽體1，槽體1的底部設(shè)有支架2，槽體1的底部設(shè)有膨脹油口 3和排油口 4，有機熱載體爐中的有機熱載體通過膨脹油口 3進入槽體1內(nèi)，槽體1的側(cè)部設(shè)有液位開關(guān)5和溢流口 6，液位開關(guān)5連接排油口 4，當(dāng)液位超過規(guī)定液面，有機熱載體通過排油口 4排出，槽體1的頂部設(shè)有排氣口 7和進油口 8，有機熱載體產(chǎn)生的蒸汽通過排氣口 7排出，同時設(shè)置安全閥，防止蒸汽壓力過大，槽體1的側(cè)部還設(shè)有高溫噴淋裝置9，槽體1外表面進行防銹處理，槽體1還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接高溫噴淋裝置9，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測到槽體1內(nèi)油溫過高時，對槽體1進行噴淋降溫，噴淋水流入水池。
[0023]液位開關(guān)5和溫度傳感器連接信號發(fā)射裝置，對應(yīng)信號發(fā)射裝置設(shè)有信號接收裝置，信號接收裝置連接顯示屏，操作人員可以隨時遠程監(jiān)測液位和溫度。
[0024]槽體1還設(shè)有自來水口和廢水出口，關(guān)閉膨脹油口 3，通過自來水口灌入自來水，對槽體1進行清洗，廢水從廢水出口流出。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機熱載體爐用膨脹槽，包括槽體，其特征在于:所述槽體的底部設(shè)有支架，所述槽體的底部設(shè)有膨脹油口和排油口，所述槽體的側(cè)部設(shè)有液位開關(guān)和溢流口，所述液位開關(guān)連接所述排油口，所述槽體的頂部設(shè)有排氣口和進油口，所述槽體的側(cè)部還設(shè)有高溫噴淋裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機熱載體爐用膨脹槽，其特征在于:所述槽體還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述高溫噴淋裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機熱載體爐用膨脹槽，其特征在于:所述液位開關(guān)和溫度傳感器連接信號發(fā)射裝置，對應(yīng)所述信號發(fā)射裝置設(shè)有信號接收裝置，所述信號接收裝置連接顯示屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機熱載體爐用膨脹槽，其特征在于:所述槽體還設(shè)有自來水口和廢水出口。
【文檔編號】F24H9/20GK204153984SQ201420584547
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】于洪海, 陳能 申請人:佛山高富中石油燃料瀝青有限責(zé)任公司