一種提高爐窯壽命的耐火磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高爐窯壽命的耐火磚。采用的技術(shù)方案是：耐火磚由六個(gè)面組成，其中，上、下面為相互平行且面積相等或不等的四邊形；向鋼水面為前面，向鋼殼面為后面，前、后面為面積不等的四邊形；沿水平砌筑方向?yàn)樽笥覂蓚?cè)面，左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的四邊形。本實(shí)用新型通過使用特殊形狀的耐火磚及其砌筑方法，可以有效抑制采用傳統(tǒng)耐火磚和砌筑方法時(shí)液態(tài)金屬和熔渣對(duì)耐火磚接縫處的沖刷和侵蝕，顯著提高爐窯的使用壽命。
【專利說明】一種提高爐窯壽命的耐火磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火磚領(lǐng)域，特別涉及一種具有特殊形狀，可提高爐窯使用壽命的耐火磚。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，轉(zhuǎn)爐及鋼包等冶金爐窯，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，外層為鋼殼(I)，其內(nèi)用耐火磚
[2]砌筑，耐火磚內(nèi)為鋼水(3)。現(xiàn)有技術(shù)中，耐火磚多被壓制成平楔形，并垂直于爐窯外壁的圓周切線砌筑于爐窯內(nèi)。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中典型的砌筑結(jié)構(gòu)示意圖，其中，耐火磚(2-1)和耐火磚(2-2)為兩塊砌筑于同一平面、且與爐窯底面平行的耐火磚，耐火磚(2-3)壓砌在耐火磚(2-1)和耐火磚(2-2)接縫處，耐火磚(2-1)和耐火磚(2-2)所形成的磚縫垂直于爐窯底面(如圖2-1所示)。
[0003]由于爐窯存在通過耐火磚向爐窯外側(cè)的熱傳導(dǎo)，因此，與爐窯內(nèi)側(cè)耐火磚工作面接觸的液態(tài)金屬(如鋼水)和熔渣溫度要低于其在爐窯中部的溫度，即，液態(tài)金屬和熔渣在耐火磚工作面和爐窯內(nèi)部存在溫度差。由于上述溫度差所形成的密度差使液態(tài)金屬和熔渣產(chǎn)生沿耐火磚工作面自上而下的流動(dòng)，因此，加速了侵蝕組分向耐火磚工作面的擴(kuò)散和液態(tài)金屬及熔渣對(duì)耐火磚工作面的沖刷。由于耐火磚接縫處是爐窯耐火磚工作面的最薄弱環(huán)節(jié)，因此，其侵蝕速度要明顯高于其他部位。由于在爐窯使用過程中，耐火磚接縫位置相對(duì)不變，因此，隨著耐火磚接縫處侵蝕量的不斷增加、縫隙不斷加大，在耐火磚之間即出現(xiàn)業(yè)界所稱的“拉溝”現(xiàn)象，并使砌筑在接縫上部的耐火磚也受到嚴(yán)重侵蝕，如圖3所示。
[0004]由于“拉溝”現(xiàn)象使耐火磚局部侵蝕量顯著增加，加之目前對(duì)“拉溝”部位尚無有效的修補(bǔ)方法，因此，一旦出現(xiàn)“拉溝”現(xiàn)象，即使其他部位的耐火磚完好，也不得不拆包重砌，極大地影響了爐窯耐火材料的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可以有效抑制爐窯內(nèi)襯的“拉溝”現(xiàn)象，從而顯著提高爐窯使用壽命的耐火磚。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種提高爐窯壽命的耐火磚:耐火磚由六個(gè)面組成，其中，上、下面為相互平行且面積相等或不等的四邊形；向鋼水面為前面，向鋼殼面為后面，前、后面為面積不等的四邊形；沿水平砌筑方向?yàn)樽笥覂蓚?cè)面，左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的四邊形。
[0007]上述的提高爐窯壽命的耐火磚:上、下面為相互平行且面積相等的梯形，上、下面的梯形沿水平砌筑方向，左右錯(cuò)開排布；前、后面為相互平行且面積不等的平行四邊形；兩個(gè)側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
[0008]上述的提高爐窯壽命的耐火磚，優(yōu)選的，前、后面的平行四邊形的銳角α為30-85。。
[0009]上述的提高爐窯壽命的耐火磚:上、下面為相互平行且面積相等的梯形，且上、下面的梯形對(duì)應(yīng)排布；前、后面為相互平行且面積不等的矩形；左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的矩形。
[0010]上述的提高爐窯壽命的耐火磚:上、下面為相互平行且面積不等的梯形；前、后面為相互平行且面積不等的梯形；左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
[0011]上述的提高爐窯壽命的耐火磚，優(yōu)選的，前、后面的梯形，其底面銳角β為30-85。。
[0012]上述的提高爐窯壽命的耐火磚:上、下面為相互平行且全等的四邊形，所述的上、下面的四邊形沿水平砌筑方向的左、右相對(duì)邊長近似相等，偏差< 5_，且相對(duì)于鋼水面的邊長小于相對(duì)于鋼殼面的邊長，且四邊形相對(duì)銳角近似相等，偏差< 2。，相對(duì)鈍角不相等；前、后面為長方形或平行四邊形，面積不相等；左右兩側(cè)面為長方形或平行四邊形，面積近似相等。
[0013]上述的提高爐窯壽命的耐火磚:上、下面為相互平行且全等的四邊形，所述的上、下面的四邊形是沿水平砌筑方向的左、右相對(duì)邊長相等，且相對(duì)于鋼水面的邊長小于相對(duì)于鋼殼面的邊長，且四邊形相對(duì)銳角相等，相對(duì)鈍角不相等；前、后面為長方形或平行四邊形，面積不相等；左右兩側(cè)面為長方形或平行四邊形，面積相等。
[0014]上述的提高爐窯壽命的耐火磚，優(yōu)選的，所述的上、下面的四邊形兩個(gè)銳角角度分別為30-85°、兩個(gè)鈍角角度分別為95-150°。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:在采用本實(shí)用新型的耐火磚及砌筑方法條件下，砌筑耐火磚時(shí)，所形成的接縫與液態(tài)金屬和熔渣的流動(dòng)方向形成一定角度，因此，在耐火磚之間不會(huì)產(chǎn)生“拉溝”現(xiàn)象，整個(gè)耐火磚工作面侵蝕均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是冶金爐窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中典型的砌筑結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2-1是砌筑結(jié)構(gòu)的主視圖示意圖。
[0019]圖3是爐窯內(nèi)襯“拉溝”的形成過程示意圖。
[0020]圖4是實(shí)施例1制備的耐火磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4-1是圖4的主視圖。
[0022]圖4-2是圖4的俯視圖。
[0023]圖4-3是圖4的右視圖。
[0024]圖4-4是采用實(shí)施例1制備的耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是實(shí)施例2制備的耐火磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5-1是圖5的主視圖。
[0027]圖5-2是圖5的俯視圖。
[0028]圖5-3是圖5的右視圖。
[0029]圖5-4是采用實(shí)施例2制備的耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是實(shí)施例3制備的耐火磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6-1是圖6的主視圖。
[0032]圖6-2是圖6的俯視圖。
[0033]圖6-3是圖6的右視圖。
[0034]圖6-4是采用實(shí)施例3制備的耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7是實(shí)施例4制備的耐火磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖7-1是圖7的主視圖。
[0037]圖7-2是圖7的俯視圖。
[0038]圖7-3是圖7的右視圖。
[0039]圖7-4是采用實(shí)施例4制備的耐火磚砌筑的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]以下實(shí)施例，耐火磚的六面定義如下:
[0041]上、下面:沿爐窯的軸向方向，相對(duì)于爐窯頂端的面，為上面(圖中顯示ABCD面)；相對(duì)于爐窯的底部的面，為下面(圖中顯示EFGH面)。
[0042]前、后面:沿爐窯的徑向方向，相對(duì)于爐窯中鋼水的面(即與鋼水接觸的面)，為前面(圖中顯示CDHG面)；相對(duì)于鋼殼的面(即與爐窯外層的鋼殼接觸的面)，為后面(圖中顯示ABFE)。
[0043]兩個(gè)側(cè)面:沿水平砌筑方向，為左、右兩個(gè)側(cè)面，圖中顯示BCGF面為右側(cè)面；ADHE面為左側(cè)面。
[0044]實(shí)施例1 一種提高爐窯壽命的耐火磚
[0045](一 )具體形狀如下
[0046]圖4為其立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4-1為主視圖，圖4-2為俯視圖，圖4_3為右視圖。
[0047]上、下面為相互平行且全等的等腰梯形，上、下面的梯形沿水平砌筑方向，左右錯(cuò)開排布；
[0048]前、后面為相互平行且為面積不等的平行四邊形；前、后面的平行四邊形底面銳角α為30-85°。當(dāng)平行四邊形底邊夾角小于30°時(shí)，由于模具及耐火磚壓制工藝的原因，耐火磚的強(qiáng)度及形狀難以保證。當(dāng)平行四邊形底邊夾角大于85°時(shí)，對(duì)提高爐窯耐火材料使用壽命效果不顯著。
[0049]左、右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
[0050](二)砌筑方法
[0051]砌筑同一平面耐火磚時(shí)，相鄰兩塊耐火磚采用左右兩側(cè)面的平行四邊形斜面接觸形式砌筑，使所形成的耐火磚接縫與爐窯水平方向形成30-85°的夾角，不同平面接縫處相互交錯(cuò)。
[0052]如圖4-4所示，在使用本實(shí)施例的耐火磚及砌筑方法條件下，砌筑耐火磚時(shí)，所形成的接縫與液態(tài)金屬和熔渣的流動(dòng)方向形成一定角度，因此，在耐火磚之間不會(huì)產(chǎn)生“拉溝”現(xiàn)象，整個(gè)耐火磚工作面侵蝕均勻。
[0053](三)對(duì)比試驗(yàn)
[0054]以MgO 81%, C 14%的MgO-C磚為試驗(yàn)用耐火磚，以120t的鋼包為試驗(yàn)用爐窯。
[0055]對(duì)比例1:耐火磚制成現(xiàn)有技術(shù)的平楔形，采用如圖2和圖2-1所示的傳統(tǒng)砌筑方法。在使用過程中，鋼包內(nèi)襯耐火材料出現(xiàn)明顯的“拉溝”現(xiàn)象，鋼包內(nèi)襯壽命為76爐次。
[0056]實(shí)驗(yàn)例1:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的平行四邊形底面銳角α為30°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成30°夾角，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為115爐次。
[0057]實(shí)驗(yàn)例2:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的平行四邊形底面銳角α為85°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成85°，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料有輕微“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為85爐次。
[0058]實(shí)驗(yàn)例3:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的平行四邊形底面銳角α為55°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成55°，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為95爐次。
[0059]實(shí)驗(yàn)例4:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的平行四邊形底面銳角α為25°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成25°，耐火磚砌筑時(shí)困難，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為100爐次。
[0060]實(shí)施例2 —種提高爐窯壽命的耐火磚
[0061](一)具體形狀如下
[0062]圖5為其立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5-1為主視圖，圖5-2為俯視圖，圖5_3為右視圖。
[0063]上、下面為相互平行且為面積不等的等腰梯形，上小下大；
[0064]前、后面為相互平行且為面積不等的等腰梯形；前、后面的梯形底面銳角β為30-85°。當(dāng)梯形底邊夾角小于30°時(shí)，由于模具及耐火磚壓制工藝的原因，耐火磚的強(qiáng)度及形狀難以保證。當(dāng)梯形底邊夾角大于85°時(shí)，對(duì)提高爐窯耐火材料使用壽命效果不顯著。
[0065]左、右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
[0066]( 二)砌筑方法
[0067]砌筑同一平面耐火磚時(shí)，相鄰兩塊耐火磚采用上下兩梯形面相互交替顛倒形式砌筑，使所形成的耐火磚接縫爐窯水平方向形成30-85°的夾角，不同平面接縫處相互交錯(cuò)。
[0068]如圖5-4所示，在使用本實(shí)施例的耐火磚及砌筑方法條件下，砌筑耐火磚時(shí)，所形成的接縫與液態(tài)金屬和熔渣的流動(dòng)方向形成一定角度，因此，在耐火磚之間不會(huì)產(chǎn)生“拉溝”現(xiàn)象，整個(gè)耐火磚工作面侵蝕均勻。
[0069](三)對(duì)比試驗(yàn)
[0070]以MgO 81%, C 14%的MgO-C磚為試驗(yàn)用耐火磚，以120t的鋼包為試驗(yàn)用爐窯。
[0071]對(duì)比例1:耐火磚制成現(xiàn)有技術(shù)的平楔形，采用如圖2和圖2-1所示的傳統(tǒng)砌筑方法。在使用過程中，鋼包內(nèi)襯耐火材料出現(xiàn)明顯的“拉溝”現(xiàn)象，鋼包內(nèi)襯壽命為76爐次。
[0072]實(shí)驗(yàn)例1:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的梯形底面銳角β為30°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成30°，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為105爐次。
[0073]實(shí)驗(yàn)例2:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的梯形底面銳角β為85°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成85°，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料有輕微“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為85爐次。
[0074]實(shí)驗(yàn)例3:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的梯形底面銳角β為50°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成50°，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為97爐次。
[0075]實(shí)驗(yàn)例4:耐火磚制成如(一)形狀，前、后面的梯形底面銳角β為25°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚接縫與爐窯水平方向形成25°，耐火磚砌筑時(shí)困難，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為115爐次。
[0076]實(shí)施例3 —種提高爐窯壽命的耐火磚
[0077](一 )具體形狀如下
[0078]圖6為其立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6-1為主視圖，圖6-2為俯視圖，圖6_3為右視圖。
[0079]上、下面為相互平行且為全等的四邊形；其中，上、下面的四邊形的左右(水平砌筑方向，相對(duì)于左、右面)相對(duì)邊長AD和BC相等,前(相對(duì)于鋼水)后(相對(duì)于鋼殼)相對(duì)邊長不等，前(DC邊)小后(AB邊)大，相對(duì)銳角(Z I和Z 2)相等、Z I和Z 2的取值范圍分別為30-85°，相對(duì)鈍角(Z 3和Z 4)不相等，Z 3和Z 4取值范圍分別為95-150°。當(dāng)四邊形的Z I和Z 2小于30°，S卩，Z 3和Z 4之和大于300°時(shí)，由于模具及耐火磚壓制工藝的原因，耐火磚的強(qiáng)度及形狀難以保證。當(dāng)四邊形的Z I和Z 2大于85°，S卩，Z 3和Z 4之和小于190°時(shí)，對(duì)提高爐窯耐火材料使用壽命效果不顯著。
[0080]前、后面為面積不相等的平行四邊形；
[0081]左、右面為面積相等的平行四邊形；
[0082]( 二)砌筑方法
[0083]砌筑同一平面耐火磚時(shí)，耐火磚與爐窯底面平行，兩塊耐火磚所形成的接縫與爐窯外壁圓周切線呈一定角度(銳角:30-85°，鈍角:95-150° )。上一層耐火磚壓砌在下一層耐火磚接縫處，與其他耐火磚形成的接縫亦與爐窯外壁圓周切線呈相同角度。
[0084]如圖6-4所示，在使用本實(shí)施例的耐火磚及砌筑方法條件下，砌筑耐火磚時(shí)所形成的接縫在耐火磚的使用過程中是移動(dòng)的。由于隨著耐火磚的不斷侵蝕，耐火磚接縫位置隨之產(chǎn)生移動(dòng)，因此，在耐火磚之間不會(huì)產(chǎn)生“拉溝”現(xiàn)象，整個(gè)耐火磚工作面侵蝕均勻。
[0085](三)對(duì)比試驗(yàn)
[0086]以MgO 81%, C 14%的MgO-C磚為試驗(yàn)用耐火磚，以120t的鋼包為試驗(yàn)用爐窯。
[0087]對(duì)比例1:耐火磚制成現(xiàn)有技術(shù)的平楔形，采用如圖2和圖2-1所示的傳統(tǒng)砌筑方法。在使用過程中，鋼包內(nèi)襯耐火材料出現(xiàn)明顯的“拉溝”現(xiàn)象，鋼包內(nèi)襯壽命為76爐次。
[0088]實(shí)驗(yàn)例1:耐火磚制成如(一)形狀，上面四邊形的銳角Z I和Z 2分別為54°，Z 3和Z 4之和為252°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生,鋼包內(nèi)襯壽命為102爐次。
[0089]實(shí)驗(yàn)例2:耐火磚制成如(一)形狀，上面四邊形的銳角Z I和Z 2分別為85°，Z 3和Z 4之和為190°。采用(二)的方法進(jìn)行砌筑，耐火磚成型和砌筑過程順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料有輕微“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生,鋼包內(nèi)襯壽命為92爐次。
[0090]實(shí)驗(yàn)例3:耐火磚制成如(一)形狀，上面四邊形的銳角Z I和Z 2分別為30°，Z 3和Z 4之和為300°，耐火磚砌筑順利，使用過程中鋼包內(nèi)襯耐火材料無“拉溝”現(xiàn)象產(chǎn)生，鋼包內(nèi)襯壽命為115爐次。
[0091]實(shí)施例4 一種提高爐窯壽命的耐火磚
[0092](一 )具體形狀如下
[0093]圖7為其立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7-1為主視圖，圖7-2為俯視圖，圖7_3為右視圖。
[0094]上、下面為相互平行且為全等的四邊形；其中，上、下面四邊形的左右(水平砌筑方向，相對(duì)于左、右面)相對(duì)邊長AD和BC相等,前(相對(duì)于鋼水)后(相對(duì)于鋼殼)相對(duì)邊長不等，前(DC邊)小于后(AB邊)，相對(duì)銳角(Z I和Z 2)相等、Z I和Z 2的取值范圍分別為30-85°，相對(duì)鈍角(Z 3和Z 4)不相等，Z 3和Z 4取值范圍分別為95-150°。當(dāng)四邊形的Z I和Z 2小于30°，S卩，Z 3和Z 4之和大于300°時(shí)，由于模具及耐火磚壓制工藝的原因，耐火磚的強(qiáng)度及形狀難以保證。當(dāng)四邊形的Z I和Z 2大于85°，S卩，Z 3和Z 4之和小于190°時(shí)，對(duì)提高爐窯耐火材料使用壽命效果不顯著。
[0095]前、后面為面積不相等的矩形；
[0096]左、右面為面積相等的矩形；
[0097]( 二)砌筑方法
[0098]砌筑同一平面耐火磚時(shí)，耐火磚與爐窯底面平行，兩塊耐火磚所形成的接縫與爐窯外壁圓周切線呈一定角度(銳角:30-85°，鈍角:95-150° )。上一層耐火磚壓砌在下一層耐火磚接縫處，與其他耐火磚形成的接縫亦與爐窯外壁圓周切線呈相同角度。
[0099]如圖7-4所示，在使用本實(shí)施例的耐火磚及砌筑方法條件下，砌筑耐火磚時(shí)所形成的接縫在耐火磚的使用過程中是移動(dòng)的。由于隨著耐火磚的不斷侵蝕，耐火磚接縫位置隨之產(chǎn)生移動(dòng)，因此，在耐火磚之間不會(huì)產(chǎn)生“拉溝”現(xiàn)象，整個(gè)耐火磚工作面侵蝕均勻。
[0100]實(shí)施例5—種提高爐窯壽命的耐火磚
[0101](一)具體形狀如下
[0102]上、下面為相互平行且為全等的四邊形；其中，上、下面的四邊形的左右(水平砌筑方向，相對(duì)于左、右面)相對(duì)邊長AD和BC近似相等(偏差彡5mm)，前(相對(duì)于鋼水)后(相對(duì)于鋼殼)相對(duì)邊長不等，前(DC邊)小后(AB邊)大，相對(duì)銳角(Z I和Z 2)近似相等(偏差彡2° )、Z I和Z 2的取值范圍為30-85°，相對(duì)鈍角(Z 3和Z 4)不相等，Z 3和Z 4取值范圍為95-150。。
[0103]前、后面為面積不相等的矩形或平行四邊形；
[0104]左、右面為面積相等的矩形或平行四邊形。
【權(quán)利要求】
1.一種提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:耐火磚由六個(gè)面組成，其中，上、下面為相互平行且面積相等或不等的四邊形；向鋼水面為前面，向鋼殼面為后面，前、后面為面積不等的四邊形；沿水平砌筑方向?yàn)樽笥覂蓚?cè)面，左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的四邊形。
2.如權(quán)利要求1所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:上、下面為相互平行且面積相等的梯形；前、后面為相互平行且面積不等的平行四邊形；左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
3.如權(quán)利要求2所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:前、后面的平行四邊形的銳角α為30-85°。
4.如權(quán)利要求1所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:上、下面為相互平行且面積相等的梯形，且上、下面的梯形對(duì)應(yīng)排布；前、后面為相互平行且面積不等的矩形；左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的矩形。
5.如權(quán)利要求1所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:上、下面為相互平行且面積不等的梯形；前、后面為相互平行且為面積不等的梯形；左右兩側(cè)面為相互不平行且面積相等的平行四邊形。
6.如權(quán)利要求5所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:前、后面的梯形，其底面銳角β為30-85°。
7.如權(quán)利要求1所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:上、下面為相互平行且全等的四邊形，所述的上、下面的四邊形沿水平砌筑方向的左、右相對(duì)邊長近似相等，偏差(5mm，且相對(duì)于鋼水面的邊長小于相對(duì)于鋼殼面的邊長，且四邊形相對(duì)銳角近似相等，偏差< 2°，相對(duì)鈍角不相等；前、后面為長方形或平行四邊形，面積不相等；左右兩側(cè)面為長方形或平行四邊形，面積近似相等。
8.如權(quán)利要求7所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:上、下面為相互平行且全等的四邊形，所述的上、下面的四邊形是沿水平砌筑方向的左、右相對(duì)邊長相等，且相對(duì)于鋼水面的邊長小于相對(duì)于鋼殼面的邊長，且四邊形相對(duì)銳角相等，相對(duì)鈍角不相等；前、后面為長方形或平行四邊形，面積不相等；左右兩側(cè)面為長方形或平行四邊形，面積相等。
9.如權(quán)利要求7或8所述的提高爐窯壽命的耐火磚，其特征在于:所述的上、下面的四邊形兩個(gè)銳角角度為30-85°、兩個(gè)鈍角對(duì)角角度為95-150°。
【文檔編號(hào)】F27D1/04GK204177202SQ201420582016
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】于蓮, 王洪瑛, 段守龍, 于景坤 申請(qǐng)人:中民馳遠(yuǎn)實(shí)業(yè)有限公司