一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，屬于燃?xì)饩摺炯夹g(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t進(jìn)氣聲響大且燃燒火焰不穩(wěn)定的問題。本凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，它在殼體的頂部具有一能連通殼體內(nèi)外的進(jìn)氣裝置，空氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口為位于殼體內(nèi)的敞口結(jié)構(gòu)，空氣進(jìn)氣管的出氣口與風(fēng)機(jī)組件相連接，燃?xì)膺M(jìn)氣管一端用于通入燃?xì)?，另一端與風(fēng)機(jī)組件相連接，風(fēng)機(jī)組件連接在主換熱器的頂部。燃?xì)庠谥鲹Q熱器中點(diǎn)燃后，煙氣在風(fēng)機(jī)組件的作用下向下流動(dòng)，經(jīng)過冷凝、降溫后由同軸式的平衡煙管排出。它能夠同時(shí)引入燃?xì)夂涂諝獠⑦M(jìn)行預(yù)混，燃燒效果更好。
【專利說明】一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃?xì)饩摺炯夹g(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，特別是一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷凝燃?xì)忮仩t，顧名思義就是冷凝式的燃?xì)忮仩t，現(xiàn)在的冷凝燃?xì)忮仩t可以分為冷凝家用燃?xì)忮仩t和冷凝商用燃?xì)忮仩t，產(chǎn)品也可區(qū)分為冷凝落地式鍋爐和冷凝壁掛式鍋爐二個(gè)系列，冷凝式燃?xì)獗趻鞝t其中最為重要的自然就是冷凝技術(shù)的實(shí)現(xiàn)。冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)，它的原理并不復(fù)雜，簡(jiǎn)單的概括就是通過對(duì)煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160?250°C，甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水(例如天然氣:CH4+202 — C02+2H20)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%?91%。而冷凝式燃?xì)獗趻鞝t，它把排煙溫度降低到50?70°C，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率甚至可超過100%。在冷凝式燃?xì)獗趻鞝t中，燃燒時(shí)候產(chǎn)生的高溫廢氣攜帶著大量熱能，使其通過熱交換器的冷卻部分，當(dāng)溫度低于臨界溫度時(shí)，廢氣中的水蒸汽會(huì)冷凝，并釋放出熱量，可供再利用。
[0003]現(xiàn)有的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t采用的均為燃?xì)夂涂諝夥珠_進(jìn)氣的結(jié)構(gòu)，一般為鍋爐主換熱器的下部由下往上通燃?xì)夂陀慑仩t主換熱器的上部由上往下通空氣，該類設(shè)計(jì)中空氣會(huì)與燃燒的火焰發(fā)生對(duì)沖，容易造成火焰不穩(wěn)定，影響燃燒效果，而且空氣直接引流至主換熱器的燃燒腔室中，聲響較大，影響使用舒適性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，它能夠同時(shí)引入燃?xì)夂涂諝獠⑦M(jìn)行預(yù)混，燃燒效果更好。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝式燃?xì)獗趻鞝t包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)組件、主換熱器、冷凝盤和排煙管，所述冷凝盤設(shè)置在主換熱器的底部，所述排煙管的底端與冷凝盤相連接，所述排煙管的上部插設(shè)在殼體中，所述殼體的頂部具有一能連接殼體內(nèi)外排煙管的法蘭套環(huán)，所述空氣進(jìn)氣管的進(jìn)氣口為位于殼體內(nèi)的敞口結(jié)構(gòu)，所述空氣進(jìn)氣管的出氣口與風(fēng)機(jī)組件相連接，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管一端用于通入燃?xì)?，另一端與風(fēng)機(jī)組件相連接，所述風(fēng)機(jī)組件連接在主換熱器的前頂部。
[0006]本技術(shù)方案中，空氣由位于殼體頂部的連接平衡式排煙管的法蘭套環(huán)進(jìn)入到殼體內(nèi)腔中，空氣進(jìn)氣管在風(fēng)機(jī)組件的作用下對(duì)殼體內(nèi)的空氣進(jìn)行抽拉并與燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)混，燃?xì)庠谥鲹Q熱器中點(diǎn)燃后，煙氣在風(fēng)機(jī)組件的作用下向下流動(dòng)，經(jīng)過冷凝、降溫后由排煙管排出，排煙管為一封閉管路且與殼體外界直接連通，法蘭套環(huán)和排煙管為組合外接同軸式的平衡煙管，室外空氣在風(fēng)機(jī)作用下由煙管外道進(jìn)入殼體，而煙氣則是通過煙管內(nèi)道排到室外。
[0007]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述法蘭套環(huán)為套設(shè)在排煙管上部且嵌裝在殼體上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。將法蘭套環(huán)和排煙管組合在一起用于外接平衡式煙管，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，空間更加緊湊，鍋爐組裝更加方便。
[0008]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，由若干段直徑不同的管子組成，且位于外端的管子部分插入到位于內(nèi)端的管子中。位于進(jìn)氣一端的管子的內(nèi)徑小于位于出氣一端的管子的內(nèi)徑，即整個(gè)空氣進(jìn)氣管的各段管子的直徑由外段往內(nèi)段逐漸由小變大，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以保證冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的在工作中有足夠的空氣，又可以通過降低吸入的空氣速度，減少聲響，提高使用舒適性。
[0009]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述空氣進(jìn)氣管包括進(jìn)氣管、出氣管和連接管件，所述進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣管上，所述出氣口設(shè)置在出氣管上，所述連接管件插接在出氣管內(nèi)，所述進(jìn)氣管內(nèi)插在連接管件的偏心位置上，所述連接管件具有一偏心回流腔。偏心回流腔能夠起到降音減噪的作用。
[0010]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管上設(shè)置有燃?xì)獗壤y。燃?xì)獗壤y可自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)庥昧浚怪c空氣的混合比例始終保持最佳燃燒混合比，實(shí)現(xiàn)最佳燃燒工況。
[0011]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述主換熱器具有一朝上敞口的燃燒腔，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)置有一金屬編織的燃燒網(wǎng)布，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火電極，所述燃燒腔的上方設(shè)置有一燃燒蓋，所述燃燒蓋包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的緩沖腔，所述進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)組件相連通，所述出風(fēng)口與燃燒腔相連通。燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)機(jī)入口處的混合腔中進(jìn)行預(yù)混，經(jīng)風(fēng)機(jī)吹送至燃燒室。
[0012]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述燃燒網(wǎng)布的縱截面為向下凸起的U型結(jié)構(gòu)。該設(shè)計(jì)使得燃燒范圍更廣泛，熱效率更高。
[0013]在上述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)風(fēng)口傾斜朝下敞口，所述出風(fēng)口朝下敞口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的夾角為120?150°。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均為朝下設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的夾角優(yōu)選為135°，可以相對(duì)減少整個(gè)冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的體積。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先在風(fēng)機(jī)入口處的混合腔中進(jìn)行預(yù)混，在風(fēng)機(jī)作用下，吹入燃燒蓋的緩沖腔，最后導(dǎo)入到主換熱器的燃燒室內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)燃且朝下噴火，燃燒的火焰更加穩(wěn)定，燃燒效率更高；2、空氣進(jìn)氣管內(nèi)置于殼體內(nèi)，由若干段不同直徑的管子組成，內(nèi)徑由小變大，且下段管子部分內(nèi)插于上段管子中，構(gòu)成偏心腔，能有效對(duì)氣流進(jìn)行緩沖，降低風(fēng)速，將噪音控制在較低的范圍內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中空氣進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中燃燒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、殼體；2、主換熱器；2a、燃燒腔；3、燃?xì)膺M(jìn)氣管；4、空氣進(jìn)氣管；4a、進(jìn)氣口 ；4b、出氣口 ；4c、偏心回流腔；4d、進(jìn)氣管；4e、出氣管；4f、連接管件；5、燃燒蓋；5a、進(jìn)風(fēng)口 ；5b、出風(fēng)口 ；5c、緩沖腔；6、風(fēng)機(jī)組件；7、燃燒網(wǎng)布；8、點(diǎn)火器；9、點(diǎn)火電極；10、排煙管；11、；12、冷凝盤；13、燃?xì)獗壤y。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例為一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，冷凝式燃?xì)獗趻鞝t包括殼體1、設(shè)置在殼體I內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、風(fēng)機(jī)組件6、主換熱器2、燃燒蓋5、冷凝盤12和排煙管10，冷凝盤12設(shè)置在主換熱器2的底部，排煙管10的底端與冷凝盤12相連接，排煙管10的上部插設(shè)在殼體I中，殼體I的頂部具有一能連接殼體I內(nèi)外的法蘭套環(huán)11，法蘭套環(huán)11為套設(shè)在排煙管10上部且嵌裝在殼體I上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。燃?xì)膺M(jìn)氣管3 —端用于通入燃?xì)?，另一端與風(fēng)機(jī)組件6相連接，燃?xì)膺M(jìn)氣管3上設(shè)置有燃?xì)獗壤y13，該燃?xì)獗壤y13用于調(diào)整燃?xì)獾倪M(jìn)氣量，進(jìn)而調(diào)整燃?xì)庠诨旌蠚怏w中的比例，提高燃燒效率。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，主換熱器2具有一朝上敞口的燃燒腔2a，燃燒腔2a內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火電極9，點(diǎn)火電極9由位于主換熱器2前壁面上的點(diǎn)火器8控制點(diǎn)火。燃燒蓋5設(shè)置在燃燒腔2a的上方，該燃燒蓋5包括進(jìn)風(fēng)口 5a、出風(fēng)口 5b和緩沖腔5c，出風(fēng)口 5b法蘭面下方設(shè)置有一網(wǎng)格狀的燃燒網(wǎng)布7，燃燒網(wǎng)布7的縱截面為向下凸起的U型結(jié)構(gòu)，且燃燒網(wǎng)布7內(nèi)置于燃燒腔2a內(nèi)。
[0023]參照?qǐng)D1和圖3，空氣進(jìn)氣管4位于殼體I內(nèi)，包括具有進(jìn)氣口 4a的進(jìn)氣管4d、具有出氣口 4b的出氣管4e和用于連接進(jìn)氣管4d和出氣管4e的連接管件4f，出氣口 4b用于與風(fēng)機(jī)組件6相連接。連接管件4f插接在出氣管4e內(nèi)，進(jìn)氣管4d內(nèi)插在連接管件4f的偏心位置上，連接管件4f的外壁和用于連接進(jìn)氣管4e的內(nèi)壁之間構(gòu)成一偏心回流腔4c，能有效降低空氣流動(dòng)速度，把噪音減少到最低范圍。
[0024]參照?qǐng)D4，燃燒蓋5的進(jìn)風(fēng)口 5a傾斜朝下敞口且用于與風(fēng)機(jī)組件6相連通，出風(fēng)口5b朝下敞口且用于與燃燒腔2a相連通，進(jìn)風(fēng)口 5a與出風(fēng)口 5b的夾角為120?150°，優(yōu)選為135°。緩沖腔5c設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 5a和出風(fēng)口 5b之間用于對(duì)風(fēng)機(jī)組件6導(dǎo)出的混合氣體進(jìn)行緩沖以降低聲響。
[0025]本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了燃?xì)夂涂諝獾倪M(jìn)氣預(yù)混，且將比例調(diào)節(jié)到最佳燃燒狀態(tài)，無須補(bǔ)充二次空氣，燃燒更加穩(wěn)定。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝式燃?xì)獗趻鞝t包括殼體(I)、設(shè)置在殼體(I)內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)、風(fēng)機(jī)組件￠)、主換熱器(2)、冷凝盤(12)和排煙管(10)，所述冷凝盤(12)設(shè)置在主換熱器(2)的底部，所述排煙管(10)的底端與冷凝盤(12)相連接，所述排煙管(10)的上部插設(shè)在殼體(I)中，所述殼體(I)的頂部具有一能連接殼體(I)內(nèi)外排煙管的法蘭套環(huán)(11)，所述空氣進(jìn)氣管(4)的進(jìn)氣口(4a)為位于殼體(I)內(nèi)的敞口結(jié)構(gòu)，所述空氣進(jìn)氣管(4)的出氣口(4b)與風(fēng)機(jī)組件(6)相連接，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管(3) —端用于通入燃?xì)?，另一端與風(fēng)機(jī)組件(6)相連接，所述風(fēng)機(jī)組件(6)連接在主換熱器(2)的前頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述法蘭套環(huán)(11)為套設(shè)在排煙管(10)上部且嵌裝在殼體(I)上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空氣進(jìn)氣管(4)由若干段直徑不同的管子組成，且位于外端的管子部分插入到位于內(nèi)端的管子中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空氣進(jìn)氣管(4)包括進(jìn)氣管(4d)、出氣管(4e)和連接管件(4f)，所述進(jìn)氣口(4a)設(shè)置在進(jìn)氣管(4d)上，所述出氣口(4b)設(shè)置在出氣管(4e)上，所述連接管件(4f)插接在出氣管(4e)內(nèi)，所述進(jìn)氣管(4d)內(nèi)插在連接管件(4f)的偏心位置上，所述連接管件(4f)具有一偏心回流腔(4c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管⑶上設(shè)置有燃?xì)獗壤y(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主換熱器(2)具有一朝上敞口的燃燒腔(2a)，所述燃燒腔(2a)內(nèi)設(shè)置有一金屬編織的燃燒網(wǎng)布(7)，所述燃燒腔(2a)內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)火電極(9)，所述燃燒腔(2a)的上方設(shè)置有一燃燒蓋(5)，所述燃燒蓋(5)包括進(jìn)風(fēng)口(5a)、出風(fēng)口(5b)、以及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口(5a)和出風(fēng)口(5b)之間的緩沖腔(5c)，所述進(jìn)風(fēng)口(5a)傾斜朝下敞口且用于與風(fēng)機(jī)組件(6)相連通，所述出風(fēng)口(5b)朝下敞口且用于與燃燒腔(2a)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燃燒網(wǎng)布(X)的縱截面為向下凸起的U型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的冷凝式燃?xì)獗趻鞝t的混合進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(5a)傾斜朝下敞口，所述出風(fēng)口(5b)朝下敞口，所述進(jìn)風(fēng)口(5a)和出風(fēng)口(5b)的夾角為120?150°。
【文檔編號(hào)】F24H1/12GK204084819SQ201420516636
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李耀, 黃丹君, 解恩軍, 陳再春, 金靜女 申請(qǐng)人:浙江音諾偉森熱能科技有限公司