一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括與燒結(jié)機(jī)連通的電除塵器、與電除塵器連通的主抽風(fēng)機(jī)、通過設(shè)置有第一切斷閥的第一管道與主抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)、與水渣磨機(jī)連通的水渣粉收集器、連接在水渣粉收集器與第二煙囪之間的排風(fēng)機(jī)；第一切斷閥與主抽風(fēng)機(jī)之間的第一管道通過設(shè)置有第二切斷閥的第二管道與第一煙囪連通，水渣粉收集器的出料口與用戶收集容器連通。利用攜帶熱量的廢氣作為干燥劑進(jìn)入水渣磨機(jī)對水渣粉進(jìn)行烘干；替代冷風(fēng)用煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣作為干燥劑對水渣粉進(jìn)行烘干，既節(jié)約了能源、降低了水渣細(xì)磨成本，又減少了大氣環(huán)境污染。
【專利說明】一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣余熱回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，其具有能源密集的特點(diǎn)。我國鋼鐵產(chǎn)量已多年居世界第一，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綜合能耗與國際先進(jìn)水平相比還有差距，其中燒結(jié)、高爐及煉鋼工序有相當(dāng)?shù)臒崃课茨芑厥绽?。隨著我國節(jié)能減排工作的深入推進(jìn)，鋼鐵工業(yè)面臨的調(diào)結(jié)構(gòu)、降能耗壓力日益巨大。工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃要求2010年同2005年相比，鋼鐵行業(yè)增加值能耗分別下降23.4%，噸鋼綜合能耗下降12.1 以工序優(yōu)化和二次能源回收為重點(diǎn)，加大能源高效回收、轉(zhuǎn)換和利用的技術(shù)改造力度，提高二次能源綜合利用水平；重點(diǎn)推廣燒結(jié)球團(tuán)低溫廢氣余熱利用等技術(shù)。因此，鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗是企業(yè)發(fā)展的需要，也是環(huán)境保護(hù)的需要，同時(shí)對國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有著非常重要的意義。燒結(jié)是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。據(jù)統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，是僅次于煉鐵的第二大耗能工序，而其排放的熱量約占總能耗熱能的49%，回收和利用這些熱量，顯然極為重要。
[0003]目前，國內(nèi)燒結(jié)工序大多采用連續(xù)抽風(fēng)燒結(jié)的方法，即把含鐵原料、熔劑、燃料及鋪底料等按一定比例加水混合后鋪設(shè)在燒結(jié)臺車上，通過負(fù)壓點(diǎn)火，在強(qiáng)制抽風(fēng)的作用下，使混合料從上到下燃燒，在高溫的作用下使混合料發(fā)生物理化學(xué)變化，產(chǎn)生一定的液相，隨著混合料溫度的降低，液相將礦粉顆粒固結(jié)成塊以形成燒結(jié)礦，并產(chǎn)生具有一定熱量的廢氣?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使攜帶一定熱量的廢氣在電除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵后，通過主抽風(fēng)機(jī)、煙囪直接排入大氣，廢氣的熱量沒有被回收利用便排入大氣，造成二次能源的浪費(fèi)。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的水渣細(xì)磨工藝通常采用煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣作為干燥劑對水渣粉進(jìn)行烘干，這需要燃燒相當(dāng)量的煤。因此，這種工藝造成了一定程度的能耗，增加了水渣粉的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣，而沒有對其熱量進(jìn)行回收利用的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能夠有效回收利用燒結(jié)廢氣攜帶的熱量，從而節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括與燒結(jié)機(jī)的出風(fēng)口連通的電除塵器、與所述電除塵器的出風(fēng)口連通的主抽風(fēng)機(jī)、通過設(shè)置有第一切斷閥的第一管道與所述主抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)、與所述水渣磨機(jī)的出口連通的水渣粉收集器、連接在所述水渣粉收集器的出風(fēng)口與第二煙囪之間的排風(fēng)機(jī)；所述第一切斷閥與所述主抽風(fēng)機(jī)之間的第一管道通過設(shè)置有第二切斷閥的第二管道與第一煙囪連通，所述水渣粉收集器的出料口與用戶收集容器連通。
[0008]優(yōu)選地，所述燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)還包括用于加熱廢氣的加熱爐；所述加熱爐的進(jìn)風(fēng)口通過設(shè)置有第四切斷閥的第四管道與位于所述第一切斷閥與所述第二管道之間的第一管道連通，其出風(fēng)口通過設(shè)置有第六切斷閥的第六管道與位于所述第一切斷閥與所述水渣磨機(jī)之間的第一管道連通。
[0009]優(yōu)選地，所述第四管道與第六管道之間的第一管道上設(shè)置有與所述第一切斷閥串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述第四管道上設(shè)置有與所述第四切斷閥串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0010]優(yōu)選地，還包括換熱器；所述換熱器通過設(shè)置有第三切斷閥的第三管道與位于所述主抽風(fēng)機(jī)與所述第四管道之間的第一管道連通，所述換熱器的出風(fēng)口通過第五管道與第三煙囪連通，所述第五管道上設(shè)置有第五切斷閥。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、由于主抽風(fēng)機(jī)與水渣磨機(jī)連通、水渣磨機(jī)與水渣粉收集器連通，由主抽風(fēng)機(jī)排出的廢氣攜帶一定熱量進(jìn)入水渣磨機(jī)，該攜帶一定熱量的廢氣作為干燥劑對水渣磨機(jī)內(nèi)的水渣粉進(jìn)行烘干，從而代替了冷風(fēng)用煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣作為干燥劑對水渣粉進(jìn)行烘干。由于煤燃燒會(huì)造成一定程度的環(huán)境污染。因此，采用本實(shí)用新型的燒結(jié)廢氣回收利用系統(tǒng)及方法既節(jié)約了能源、降低了水渣細(xì)磨成本，又減少了大氣環(huán)境污染。
[0013]2、由于水渣粉與廢氣在水渣磨機(jī)中充分混合，水渣粉對廢氣中的二氧化硫等有害氣體具有吸附作用，因此，降低了廢氣中有害氣體的含量，從而也減少環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的流程示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的流程示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例三提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖1所示，實(shí)施例一提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括:與燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口連通的電除塵器2、與電除塵器2的出風(fēng)口連通的主抽風(fēng)機(jī)3、通過第一管道9與主抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)4、與水渣磨機(jī)4的出口連通的用于收集水渣粉的水渣粉收集器6、與水渣粉收集器6的出風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)7 ;排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口與第二煙囪82連通，第一管道9上設(shè)置有用于控制第一管道9通斷的第一切斷閥11，第一切斷閥11與主抽風(fēng)機(jī)3之間的第一管道9通過第二管道10與第一煙? 81連通，第二管道10上設(shè)置有用于控制第二管道10通斷的第二切斷閥12，水渣粉收集器6的出料口與用戶收集容器5連通。
[0020]利用實(shí)施例一所提供的系統(tǒng)對燒結(jié)廢氣的余熱進(jìn)行回收利用的方法是:使燒結(jié)機(jī)I產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入電除塵器2進(jìn)行除塵處理，使除塵后的廢氣作為干燥劑經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)3進(jìn)入水渣磨機(jī)4與水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，使烘干的水渣粉與廢氣所形成混合物進(jìn)入水渣粉收集器6，利用水渣粉收集器6將水渣粉從混合物中濾出，并利用用戶收集容器5收集，同時(shí)將廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)7排入第二煙囪82。
[0021]實(shí)施例一所提供的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行回收利用的具體操作流程為:關(guān)閉第二切斷閥12，打開第一切斷閥11，燒結(jié)機(jī)I產(chǎn)生的廢氣通過燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口進(jìn)入電除塵器2進(jìn)行除塵處理，再通過電除塵器2的出風(fēng)口進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3，再通過主抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口排出，排出的廢氣進(jìn)入水渣磨機(jī)4，并作為干燥劑與水渣磨機(jī)4內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，烘干后的水渣粉與廢氣所形成的混合物通過水渣磨機(jī)4的出口進(jìn)入水渣粉收集器6，水渣粉收集器6將水渣粉從混合物中濾出，濾出的水渣粉由與水渣粉收集器6的出料口連通的用戶收集容器5收集，廢氣通過水渣粉收集器6的出風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)機(jī)7，并通過排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口進(jìn)入第二煙囪82。
[0022]由于主抽風(fēng)機(jī)3與水渣磨機(jī)4連通、水渣磨機(jī)4與水渣粉收集器連通，由主抽風(fēng)機(jī)3排出的廢氣攜帶一定熱量進(jìn)入水渣磨機(jī)4，該攜帶一定熱量的廢氣作為干燥劑與水渣磨機(jī)4內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，與煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣作為干燥劑對水渣粉進(jìn)行烘干的方法相比，采用本實(shí)用新型的燒結(jié)廢氣回收利用系統(tǒng)及方法既節(jié)約能源、降低水渣細(xì)磨成本，又減少環(huán)境污染。
[0023]以進(jìn)入水渣磨機(jī)4的廢氣的氣體量為2000m3/min、溫度為130°C、一年按259天計(jì)算，一年中進(jìn)入水渣磨機(jī)4的廢氣所攜帶的熱量總值能夠達(dá)到2.35 X 111KJ,相當(dāng)于0.805萬噸標(biāo)煤產(chǎn)生的熱量，因此，節(jié)約了能源。按燃燒每噸標(biāo)煤排放煙氣14293m3(標(biāo)態(tài))，排放煙塵42.8kg，排放S0214.9kg計(jì)算，每年可減少煙氣排放量1.15 X 108m3 (標(biāo)態(tài))，減少煙塵排放量3.45X 105kg，減少SO2排放1.2X105kg。因此，本實(shí)用新型的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)和方法在一定程度上減少了環(huán)境污染。
[0024]此外，由于水渣粉與廢氣進(jìn)行充分混合，水渣粉對廢氣中的二氧化硫等有害氣體具有吸附作用，因此，降低了廢氣中有害氣體的含量，從而直接降低了廢氣對環(huán)境的污染。
[0025]實(shí)施例二
[0026]如圖2所示，實(shí)施例二提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括:與燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口連通的電除塵器2、與電除塵器2的出風(fēng)口連通的主抽風(fēng)機(jī)3、通過第一管道9與主抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)4、與水渣磨機(jī)4的出口連通的用于收集水渣粉的水渣粉收集器6、與水渣粉收集器6的出風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)7以及用于加熱廢氣的加熱爐15 ；排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口與第二煙囪82連通。第一管道9上設(shè)置有用于控制第一管道9通斷的第一切斷閥11，第一切斷閥11與主抽風(fēng)機(jī)3之間的第一管道9通過第二管道10與第一煙囪81連通，第二管道10上設(shè)置有用于控制第二管道10通斷的第二切斷閥12，水渣粉收集器6的出料口與用戶收集容器5連通；加熱爐15的進(jìn)風(fēng)口通過設(shè)置有第四切斷閥16的第四管道與位于第一切斷閥11與第二管道10之間的第一管道9連通，其出風(fēng)口通過設(shè)置有第六切斷閥21的第六管道與位于第一切斷閥11與水渣磨機(jī)4之間的第一管道連通9。第四管道與第六管道之間的第一管道9上設(shè)置有與第一切斷閥11串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13 ;第四管道上設(shè)置有與第四切斷閥16串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14。
[0027]利用實(shí)施例二提供的系統(tǒng)對燒結(jié)廢氣的余熱進(jìn)行回收利用的方法是:若由主抽風(fēng)機(jī)3排出的廢氣的溫度高于200°C，對廢氣的余熱回收利用的方法與實(shí)施例一中的方法相同；若廢氣的溫度低于200°C，利用加熱爐15對該廢氣進(jìn)行加熱使其達(dá)到需要的溫度，經(jīng)加熱爐15加熱后的廢氣進(jìn)入水渣磨機(jī)4與其內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，使烘干的水渣粉與廢氣所形成的混合物進(jìn)入水渣粉收集器6，利用水渣粉收集器6將水渣粉從混合物中濾出，并利用用戶收集容器5收集，將廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)7排入第二煙囪82。
[0028]實(shí)施例二所提供的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行回收利用的具體操作流程為:若由主抽風(fēng)機(jī)3排出的廢氣的溫度高于200°C，對廢氣的余熱回收利用的具體操作流程與實(shí)施例一中的操作流程相同；若該廢氣的溫度低于200°C，其具體操作流程為:關(guān)閉第一切斷閥11、第二切斷閥12，打開第四切斷閥16、第六切斷閥21，燒結(jié)機(jī)I產(chǎn)生的廢氣通過燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口進(jìn)入電除塵器2進(jìn)行除塵處理，再通過電除塵器2的出風(fēng)口進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3，進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3的廢氣(低于200°C)經(jīng)其出風(fēng)口排出，排出的廢氣經(jīng)第一管道9，進(jìn)入第四管道，并通過第四管道上的第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢氣經(jīng)加熱爐15加熱后進(jìn)入水渣磨機(jī)4，并作為干燥劑與水渣磨機(jī)4內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，烘干后的水渣粉與廢氣所形成的混合物通過水渣磨機(jī)4的出口進(jìn)入水渣粉收集器6，水渣粉收集器6將水渣粉從廢氣中濾出，濾出的水渣粉由與水渣粉收集器6的出料口連通的用戶收集容器5收集，廢氣通過水渣粉收集器6的出風(fēng)口進(jìn)入排風(fēng)機(jī)7，并通過排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口進(jìn)入第二煙囪82。
[0029]實(shí)施例二與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，增設(shè)了加熱爐15、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14。增設(shè)加熱爐15的目的在于為防止由于廢氣溫度低于200°C而對水渣磨機(jī)4內(nèi)的水渣粉烘干時(shí)間過長，低于200°C的廢氣經(jīng)加熱爐15加熱后溫度升高能夠加快水渣粉的烘干速度；增設(shè)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14的目的在于能夠?qū)崟r(shí)定量的對直接進(jìn)入水渣磨機(jī)4或間接的先經(jīng)過加熱爐15再進(jìn)入水渣磨機(jī)4的廢氣的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)施例三
[0030]如圖3所示，實(shí)施例三提供的一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括:與燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口連通的電除塵器2、與電除塵器2的出風(fēng)口連通的主抽風(fēng)機(jī)3、通過第一管道9與主抽風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)4、與水渣磨機(jī)4的出口連通的用于收集水渣粉的水渣粉收集器6、與水渣粉收集器6的出風(fēng)口連通的排風(fēng)機(jī)7、用于加熱廢氣的加熱爐15以及用于廢氣換熱的換熱器19;排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口與第二煙囪82連通，第一管道9上設(shè)置有用于控制第一管道9通斷的第一切斷閥11，第一切斷閥11與主抽風(fēng)機(jī)3之間的第一管道9通過第二管道10與第一煙囪81連通，第二管道10上設(shè)置有用于控制第二管道10通斷的第二切斷閥12，水渣粉收集器6的出料口與用戶收集容器5連通；加熱爐15的進(jìn)風(fēng)口通過設(shè)置有第四切斷閥16的第四管道與位于第一切斷閥11與第二管道10之間的第一管道9連通，其出風(fēng)口通過設(shè)置有第六切斷閥21的第六管道與位于第一切斷閥11與水渣磨機(jī)4之間的第一管道連通9。第四管道與第六管道之間的第一管道9上設(shè)置有與第一切斷閥11串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13 ;第四管道上設(shè)置有與第四切斷閥16串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14 ;換熱器19通過設(shè)置有第三切斷閥18的第三管道17與位于主抽風(fēng)機(jī)3與第四管道之間的第一管道9連通，換熱器19的出風(fēng)口通過第五管道與第三煙? 83連通，第五管道上設(shè)置有第五切斷閥20。
[0031]利用實(shí)施例三提供的系統(tǒng)對燒結(jié)廢氣的余熱進(jìn)行回收利用的方法是:廢氣經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)3，一部分廢氣進(jìn)入水渣磨機(jī)4與其內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，使烘干的水渣粉與廢氣所形成的混合物進(jìn)入水渣粉收集器6，利用水渣粉收集器6將水渣粉從混合物中濾出，并利用用戶收集容器5收集，將廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)7排入第二煙? 82 ;另一部分廢氣進(jìn)入換熱器19，換熱器19將廢氣所帶熱量吸收以作為能源進(jìn)行儲(chǔ)存或直接應(yīng)用，并將換熱后的廢氣排入第三煙囪83 ;剩余廢氣直接排入第一煙囪81 ;若從主抽風(fēng)機(jī)3排出的廢氣的溫度低于20(TC，可在廢氣進(jìn)入水渣磨機(jī)4之前，利用加熱爐15對廢氣進(jìn)行加熱。
[0032]實(shí)施例三所提供的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)對廢氣進(jìn)行回收利用的具體操作流程為:若廢氣的溫度高于200°C，則關(guān)閉第四切斷閥16、第六切斷閥21，打開第一切斷閥11、第三切斷閥18、第五切斷閥20，并使第一切斷閥12保持一定開度，燒結(jié)機(jī)I產(chǎn)生的廢氣通過燒結(jié)機(jī)I的出風(fēng)口進(jìn)入電除塵器2進(jìn)行除塵處理，再通過電除塵器2的出風(fēng)口進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3，進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3的廢氣中的第一部分通過第一管道9上的第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的廢氣進(jìn)入水渣磨機(jī)4，并作為干燥劑與水渣磨機(jī)4內(nèi)的水渣粉混合并對水渣粉進(jìn)行烘干，烘干后的水渣粉與廢氣所形成的混合物通過水渣磨機(jī)4的出口進(jìn)入水渣粉收集器6，水渣粉收集器6將水渣粉從廢氣中濾出，濾出的水渣粉由與水渣粉收集器6的出料口連通的用戶收集容器5收集，廢氣通過水渣粉收集器6的出口進(jìn)入排風(fēng)機(jī)7，并通過排風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口進(jìn)入第二煙? 82 ;進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3的第二部分廢氣通過第三管道17進(jìn)入換熱器19，換熱器19將廢氣所帶熱量吸收以作為能源儲(chǔ)存，換熱后的廢氣通過換熱器19的出風(fēng)口排入第三煙? 83 ;進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)3的剩余的廢氣通過第二管道10排入第一煙囪81。若廢氣的溫度低于200°C，需關(guān)閉第一切斷閥13，并打開第四切斷閥16和第六切斷閥21，使第一部分廢氣(低于200°C)經(jīng)第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥14進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)以及經(jīng)加熱器15加熱后再進(jìn)入水渣磨機(jī)4。
[0033]實(shí)施例三與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于增設(shè)了換熱器19，該換熱器19的作用是如果從主抽風(fēng)機(jī)3排出的廢氣量大于烘干水渣粉所需的廢氣量，將剩余的廢氣利用換熱器19對廢氣的熱量進(jìn)行吸收以作為能源儲(chǔ)存或直接應(yīng)用，例如，換熱器19直接通過與水進(jìn)行換熱以實(shí)現(xiàn)淋浴、采暖等。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括與燒結(jié)機(jī)的出風(fēng)口連通的電除塵器、與所述電除塵器的出風(fēng)口連通的主抽風(fēng)機(jī)、通過設(shè)置有第一切斷閥的第一管道與所述主抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通的水渣磨機(jī)、與所述水渣磨機(jī)的出口連通的水渣粉收集器、連接在所述水渣粉收集器的出風(fēng)口與第二煙囪之間的排風(fēng)機(jī)；所述第一切斷閥與所述主抽風(fēng)機(jī)之間的第一管道通過設(shè)置有第二切斷閥的第二管道與第一煙囪連通，所述水渣粉收集器的出料口與用戶收集容器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于加熱廢氣的加熱爐；所述加熱爐的進(jìn)風(fēng)口通過設(shè)置有第四切斷閥的第四管道與位于所述第一切斷閥與所述第二管道之間的第一管道連通，其出風(fēng)口通過設(shè)置有第六切斷閥的第六管道與位于所述第一切斷閥與所述水渣磨機(jī)之間的第一管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第四管道與第六管道之間的第一管道上設(shè)置有與所述第一切斷閥串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述第四管道上設(shè)置有與所述第四切斷閥串聯(lián)的用于控制廢氣風(fēng)量的第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括換熱器；所述換熱器通過設(shè)置有第三切斷閥的第三管道與位于所述主抽風(fēng)機(jī)與所述第四管道之間的第一管道連通，所述換熱器的出風(fēng)口通過第五管道與第三煙?連通，所述第五管道上設(shè)置有第五切斷閥。
【文檔編號】F27D17/00GK204165407SQ201420513986
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】蘭大偉, 付光明, 孟翠娥, 崔鎮(zhèn)海, 王棟, 周鶴松, 楊鳳民, 劉利斌, 張蓋, 王燕, 畢建杰 申請人:秦冶工程技術(shù)(北京)有限責(zé)任公司