Led燈條管道加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種LED燈條管道加工機(jī)，包括依次設(shè)置的出料裝置、注塑裝置、冷卻裝置、干燥裝置及收卷裝置，冷卻裝置包括冷卻槽、冷卻槽內(nèi)放置冷卻液的冷卻腔及將冷卻液重復(fù)使用的循環(huán)機(jī)構(gòu)，該冷卻槽的兩端分別開設(shè)有供塑料管體穿過冷卻液的進(jìn)口及出口，冷卻槽上設(shè)置有將塑料管體按壓至冷卻液內(nèi)的按壓機(jī)構(gòu)，冷卻槽沿出口向進(jìn)口的方向呈向下傾斜設(shè)置，冷卻槽下方設(shè)置有調(diào)節(jié)傾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種能夠自動(dòng)將金屬導(dǎo)線出料、注塑、冷卻、干燥及收卷且冷卻效果較好的LED燈條管道加工機(jī)。
【專利說明】LED燈條管道加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種LED燈條加工設(shè)備，具體涉及一種LED燈條管道加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]LED燈條作為一種電裝飾用品被廣泛應(yīng)用于各種場合，由于其易調(diào)整性、節(jié)能環(huán)保、安全性好及使用壽命長等特點(diǎn)深受人們的青睞，而LED燈條的加工，是在兩條導(dǎo)線四周注塑圓柱形絕緣外殼，再將燈珠嵌入絕緣外殼內(nèi)的通道內(nèi)與兩條導(dǎo)線構(gòu)成電連接。
[0003]LED燈條管道加方式就是將成卷的金屬導(dǎo)線展開傳輸至注塑裝置在其四周注塑圓柱形絕緣外殼，注塑成塑料管體，待其冷卻后，再收卷至收料輥用于搬運(yùn)至下一工位，傳統(tǒng)的加工方式多采用人工，即人工將金屬導(dǎo)線轉(zhuǎn)出再由另一人拉伸至注塑裝置，最后浸入水中進(jìn)行冷卻，冷卻后通過人工進(jìn)行收卷，這樣的加工方式不僅加工效率慢，且注塑裝置會(huì)產(chǎn)生高溫給附近的工作人員帶來不適。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)將金屬導(dǎo)線出料、注塑、冷卻、干燥及收卷且冷卻效果較好的LED燈條管道加工機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括依次設(shè)置的將金屬導(dǎo)線進(jìn)行展開的出料裝置、在金屬導(dǎo)線上注塑塑料管體的注塑裝置、將塑料管體進(jìn)行冷卻的冷卻裝置、將塑料管體進(jìn)行干燥的干燥裝置及將塑料管體進(jìn)行收卷的收卷裝置，所述的冷卻裝置包括冷卻槽、冷卻槽內(nèi)放置冷卻液的冷卻腔及將冷卻液重復(fù)使用的循環(huán)機(jī)構(gòu)，該冷卻槽的兩端分別開設(shè)有供塑料管體穿過冷卻液的進(jìn)口及出口，所述的冷卻槽上設(shè)置有將塑料管體按壓至冷卻液內(nèi)的按壓機(jī)構(gòu)，所述的冷卻槽沿出口向進(jìn)口的方向呈向下傾斜設(shè)置，所述的冷卻槽下方設(shè)置有調(diào)節(jié)傾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于冷卻槽下方分別靠近進(jìn)口及出口的冷卻槽支撐柱，所述的冷卻槽支撐柱朝向冷卻槽底部的端部設(shè)置有可升降的支撐叉，所述的支撐叉上設(shè)置有與冷卻槽底部形狀相適配的支撐槽，所述的冷卻槽支撐柱內(nèi)設(shè)置有供支撐叉豎向滑移的滑移孔，所述的支撐叉上設(shè)置有與滑移孔螺紋配合的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿周面上設(shè)置有供工作人員調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過出料裝置、注塑裝置、冷卻裝置、干燥裝置及收卷裝置依次加工即可完成LED燈條管道的加工步驟，而其中作為主要步驟的冷卻裝置，塑料管體從進(jìn)口進(jìn)入，通過按壓機(jī)構(gòu)的按壓下，逐漸通過冷卻液進(jìn)行冷卻，由于考慮到成本，冷卻液一般采用水并通過循環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用，而將冷卻槽沿出口向進(jìn)口的方向呈向下傾斜，一方面加速水的流動(dòng)，增加與塑料管體的接觸量，另一方面使塑料管體不容易浮出水面，充分冷卻，冷卻槽支撐柱上設(shè)置可升降的支撐叉，設(shè)置于靠近進(jìn)口及出口便于控制冷卻槽傾角，使可調(diào)節(jié)量更加精確，由于調(diào)節(jié)次數(shù)較少，所以采用人工通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)支撐叉上升或者下降進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)完成后，再運(yùn)行設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的按壓機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)沿冷卻槽長度方向依次設(shè)置的按壓環(huán)總成，所述的按壓環(huán)總成包括按壓環(huán)及調(diào)節(jié)按壓環(huán)橫向位置及豎向位置的調(diào)整組件，所述的調(diào)整組件包括固定設(shè)置于冷卻槽的支撐架、固定于支撐架并水平置于冷卻槽上方的調(diào)節(jié)絲桿、一端套設(shè)于調(diào)節(jié)絲桿上的按壓環(huán)安裝桿，所述的的按壓環(huán)滾動(dòng)設(shè)置于按壓環(huán)安裝桿相對調(diào)節(jié)絲桿的另一端，所述的調(diào)節(jié)絲桿上位于按壓環(huán)安裝桿兩側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行限位的限位螺栓。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，按壓環(huán)按壓塑料管體的同時(shí)帶動(dòng)其往前傳輸，配合調(diào)整組件可適用于各種尺寸的塑料管體，通過按壓環(huán)安裝桿在調(diào)節(jié)絲桿上滑移并轉(zhuǎn)動(dòng)來確定位置，通過限位螺栓對其安裝限位達(dá)到調(diào)整的目的，這樣的調(diào)節(jié)方式可同時(shí)調(diào)節(jié)高度及橫向位置，使其適用范圍更廣。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的循環(huán)機(jī)構(gòu)包括位于冷卻槽下方的循環(huán)槽，所述的冷卻腔靠近進(jìn)口的位置設(shè)置有隔板將冷卻腔隔為循環(huán)空腔及放置冷卻液的冷卻主腔，所述的隔板上設(shè)置有供塑料管體及冷卻液通過的隔板通孔，所述的循環(huán)空腔下方設(shè)置有與循環(huán)槽相聯(lián)通的出液管道，所述的循環(huán)槽靠近冷卻槽出口的一端設(shè)置有將冷卻液抽至冷卻主腔的抽水機(jī)及將循環(huán)槽和冷卻主腔聯(lián)通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的豎向兩端分別設(shè)置有與冷卻腔寬度相適配的擠壓板，所述的兩擠壓板之間的距離隨靠近隔板通孔的距離逐漸減小。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，從出口流向進(jìn)口的冷卻液最終會(huì)進(jìn)入循環(huán)空腔流至循環(huán)槽，待靜置冷卻后通過抽水機(jī)及抽液管道抽至出口重新開始循環(huán)，達(dá)到重復(fù)利用冷卻液的目的，增加冷卻效果的同時(shí)也更加環(huán)保，通過擠壓板縮小流道的空間使冷卻液的流速進(jìn)一步增加，由于塑料管體在剛注塑完成后溫度很高，需要大量的水對其迅速?zèng)_刷達(dá)到快速冷卻的效果，這樣的設(shè)置在不采用其他的推送構(gòu)件的情況下即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)相對簡單。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的出料裝置包括出料機(jī)架，出料機(jī)架上依次設(shè)置有若干組出料總成，所述的出料總成包括依次設(shè)置的卷設(shè)有金屬導(dǎo)線的出料環(huán)、驅(qū)動(dòng)出料環(huán)旋轉(zhuǎn)出料的驅(qū)動(dòng)組件、調(diào)整金屬導(dǎo)線朝向的轉(zhuǎn)向調(diào)整組件、調(diào)整金屬線高度的高度調(diào)整組件及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行漲緊的漲緊組件，所述的轉(zhuǎn)向調(diào)整組件包括水平設(shè)置于出料機(jī)架上的轉(zhuǎn)向桿及轉(zhuǎn)向桿上的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上包括豎向設(shè)置的第一固定面及與水平面傾斜設(shè)置的第二固定面，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)分別排布于第一固定面及第二固定面上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)出料環(huán)旋轉(zhuǎn)出料，再由轉(zhuǎn)向調(diào)整組件將金屬導(dǎo)線調(diào)整至于下一工位橫向齊平，然后通過高度調(diào)整組件調(diào)整至于下一工位橫向齊平，最終通過漲緊組件保證金屬導(dǎo)線穩(wěn)定傳輸，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放金屬導(dǎo)線并導(dǎo)向的工序，通過轉(zhuǎn)向桿上的兩個(gè)固定面上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)，將金屬導(dǎo)線逐漸進(jìn)行導(dǎo)向，直至最終角度，第二固定面可根據(jù)與出料環(huán)的距離調(diào)節(jié)與水平面的傾斜角度，一般采用30°到60°。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的高度調(diào)整組件包括擺動(dòng)桿及擺動(dòng)桿上的若干個(gè)擺動(dòng)桿傳遞環(huán)，所述的擺動(dòng)桿中部鉸接于出料機(jī)架并作豎向擺動(dòng)，該擺動(dòng)桿一端作為擺動(dòng)端調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)線的高度，另一端作為驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，該驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸軸末端設(shè)置有鉸接于擺動(dòng)桿的氣缸鉸接軸，所述的擺動(dòng)桿上設(shè)置有供鉸接軸沿?cái)[動(dòng)桿滑移的滑移槽。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，中部鉸接于機(jī)架的擺動(dòng)桿兩端作豎向擺動(dòng)，一端作為擺動(dòng)端調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)線的高度直至于下一工位高度齊平，另一端作為驅(qū)動(dòng)端設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，自動(dòng)調(diào)節(jié)高度且反應(yīng)迅速，由于該裝置對高度精度要求不是很高，使氣缸比較適合這種情況。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的漲緊組件包括漲緊桿及設(shè)置于漲緊桿端部的漲緊桿傳遞環(huán)，所述的漲緊桿設(shè)置有漲緊桿傳遞環(huán)的另一端設(shè)置有鉸接于出料機(jī)架的漲緊桿鉸接軸，所述的漲緊桿鉸接軸與出料機(jī)架之間設(shè)置有將漲緊桿向豎向上方復(fù)位的扭簧。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，扭簧對漲緊桿自動(dòng)回復(fù)達(dá)到漲緊金屬導(dǎo)線的目的，使其在運(yùn)送時(shí)一直保持緊繃，保證穩(wěn)定的傳輸性。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，所述的驅(qū)動(dòng)軸用于套設(shè)出料環(huán)并設(shè)置有夾設(shè)出料環(huán)與驅(qū)動(dòng)軸同步運(yùn)動(dòng)的夾設(shè)組件，所述的夾設(shè)組件包括分別位于出料環(huán)兩側(cè)并與驅(qū)動(dòng)軸螺紋配合的夾緊塊，所述的夾緊塊的截面為與驅(qū)動(dòng)軸同軸的等腰梯形，該等腰梯形的較小端朝向出料環(huán)且其斜面與出料環(huán)的內(nèi)圈邊緣相抵配，所述的其中一個(gè)夾緊塊上設(shè)置有供工作人員旋轉(zhuǎn)的操作盤，所述的出料機(jī)架與出料環(huán)側(cè)面之間壓設(shè)有定位彈簧。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)軸夾緊安裝出料環(huán)的方式，可便于安裝各種各樣的出料環(huán)，不會(huì)因?yàn)槌隽檄h(huán)的尺寸出入導(dǎo)致無法驅(qū)動(dòng)，通過夾緊塊采用等腰梯形，并通過該等腰梯形的斜面作為定位面，可適用于各種各樣的出料環(huán)，且螺紋配合的夾緊塊位置較為穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)等外界因素偏移，而操作盤便于工作人員操作，安裝更加方便，定位彈簧作為出料環(huán)的穩(wěn)定件，使一些的尺寸較大的出料環(huán)也能保證很高的穩(wěn)定性，且在安裝時(shí)可通過彈簧進(jìn)行預(yù)定位，無需直接通過兩個(gè)夾緊塊鎖定，在對位完成今后進(jìn)行穩(wěn)定安裝，節(jié)省工作人員所耗費(fèi)的調(diào)試時(shí)間。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的干燥裝置包括干燥機(jī)架，所述的干燥機(jī)架上依次滾動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞塑料管體的傳遞環(huán)，所述的干燥機(jī)架上還設(shè)置有對塑料管體上方的進(jìn)行干燥的上干燥機(jī)構(gòu)及對塑料管體下方的進(jìn)行干燥的下干燥機(jī)構(gòu)，所述的下干燥機(jī)構(gòu)包括干燥帶組件及位于干燥帶組件上方的將塑料管體向干燥帶組件擠壓的干燥壓輪，所述的干燥帶組件包括傳送帶及驅(qū)動(dòng)傳送帶的若干個(gè)傳動(dòng)輪，所述的其中兩個(gè)傳動(dòng)輪沿干燥壓輪圓周等距設(shè)置，所述的傳送帶包括位于外側(cè)并朝向干燥壓輪的吸水材料部及處于內(nèi)側(cè)并與傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)配合的基礎(chǔ)部，所述的上干燥機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一干燥輪和第二干燥輪，所述的第一干燥輪軸向兩端設(shè)置有側(cè)板構(gòu)成壓縮腔并在第一干燥輪外周面覆蓋有吸水材料層，所述的第二干燥輪與壓縮腔形狀相適配并將塑料管體擠壓于壓縮腔內(nèi)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，通過上干燥機(jī)構(gòu)和下干燥機(jī)構(gòu)使塑料管體充分干燥便于收卷裝置進(jìn)行收卷，不會(huì)因?yàn)橹苯邮站硭芰蠚んw打滑造成收卷難度加大，且雙向干燥，干燥效果更好，由于液體的特性，塑料管體所聚集的液體較多，所以通過大面積的干燥帶組件及干燥壓輪進(jìn)行干燥，使干燥效果更好，而其中兩個(gè)傳動(dòng)輪沿干燥壓輪圓周等距盡可能的將干燥帶組件及干燥壓輪緊貼，雙層的傳送帶進(jìn)一步增加干燥效果，塑料管體的上方聚集的液體較少，通過干燥輪相互摩擦即可干燥，而側(cè)板構(gòu)成的壓縮腔給第二干燥輪構(gòu)成導(dǎo)向，使塑料管體各處受力均勻。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的干燥壓輪設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)半徑的半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿上干燥壓輪周向設(shè)置可沿徑向收縮的漲緊塊及安裝漲緊塊的漲緊腔，所述的漲緊腔靠近軸心的腔壁上與漲緊塊之間填充有彈性塊，所述的漲緊塊及漲緊腔的截面呈相適配的梯形設(shè)置，所述的梯形的較小端朝向干燥壓輪外側(cè)。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，自動(dòng)調(diào)節(jié)半徑使干燥壓輪可適應(yīng)于各種尺寸的塑料管體，便于在按壓塑料管體自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適力度，避免力度過大折彎塑料管體，漲緊塊擠壓受到干燥壓輪的壓力擠壓彈性塊，向漲緊腔收縮，即調(diào)節(jié)干燥壓輪直徑，當(dāng)壓力過大時(shí)自動(dòng)提供緩沖，避免塑料管體變形，梯形設(shè)置的漲緊塊及漲緊腔便于為漲緊塊收縮提供導(dǎo)向，且梯形的較小端朝向干燥壓輪外側(cè)也避免漲緊塊在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下脫離漲緊腔。
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0025]圖2為為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中出料裝置的立體圖；
[0026]圖3為圖2中六的放大圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中出料裝置的漲緊組件與鉸接架的裝配立體圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中出料裝置的驅(qū)動(dòng)組件與出料環(huán)的裝配立體圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中出料裝置的驅(qū)動(dòng)組件與出料環(huán)的配合示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中冷卻裝置的立體圖；
[0031]圖8為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中冷卻裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的爆炸圖；
[0032]圖9為圖7中8的放大圖；
[0033]圖10為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中冷卻裝置的冷卻槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11為圖10中的放大圖；
[0035]圖12為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中干燥裝置的立體圖；
[0036]圖13為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中干燥裝置的傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖14為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中干燥裝置的干燥壓輪的剖視圖；
[0038]圖15為圖12中0的放大圖；
[0039]圖16為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中中干燥裝置的第一干燥輪的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1 一圖16所示，本實(shí)用新型公開了一種包括1^0燈條管道加工機(jī)，依次設(shè)置的將金屬導(dǎo)線進(jìn)行展開的出料裝置1、在金屬導(dǎo)線上注塑塑料管體的注塑裝置2、將塑料管體進(jìn)行冷卻的冷卻裝置3、將塑料管體進(jìn)行干燥的干燥裝置4及將塑料管體進(jìn)行收卷的收卷裝置5。
[0041]出料裝置11包括出料機(jī)架11，出料機(jī)架11上依次設(shè)置有若干組出料總成12，出料總成12包括依次設(shè)置的卷設(shè)有金屬導(dǎo)線的出料環(huán)121、驅(qū)動(dòng)出料環(huán)121旋轉(zhuǎn)出料的驅(qū)動(dòng)組件122、調(diào)整金屬導(dǎo)線朝向的轉(zhuǎn)向調(diào)整組件123、調(diào)整金屬線高度的高度調(diào)整組件124及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行漲緊的漲緊組件125，通過驅(qū)動(dòng)組件122驅(qū)動(dòng)出料環(huán)121旋轉(zhuǎn)出料，再由轉(zhuǎn)向調(diào)整組件123將金屬導(dǎo)線調(diào)整至于下一工位橫向齊平，然后通過高度調(diào)整組件124調(diào)整至于下一工位橫向齊平，最終通過漲緊組件125保證金屬導(dǎo)線穩(wěn)定傳輸，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放金屬導(dǎo)線并導(dǎo)向的工序，轉(zhuǎn)向調(diào)整組件123包括水平設(shè)置于出料機(jī)架11上的轉(zhuǎn)向桿1231及轉(zhuǎn)向桿1231上的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)1232，轉(zhuǎn)動(dòng)桿1231上包括豎向設(shè)置的第一固定面12311及與水平面傾斜設(shè)置的第二固定面12312，轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)1232分別排布于第一固定面12311及第二固定面12312上，通過轉(zhuǎn)向桿1231上的兩個(gè)固定面上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)1232，將金屬導(dǎo)線逐漸進(jìn)行導(dǎo)向，直至最終角度，第二固定面12312可根據(jù)與出料環(huán)1232的距離調(diào)節(jié)與水平面的傾斜角度，一般采用30°到60°，第二固定面12312與水平面之間傾斜角度為45。，通過多種嘗試，當(dāng)?shù)诙潭?2312與水平面之間傾斜角度為45。時(shí)所適用的范圍較大及傳輸較為穩(wěn)定，優(yōu)選此角度，高度調(diào)整組件124包括擺動(dòng)桿1241及擺動(dòng)桿1241上的若干個(gè)擺動(dòng)桿傳遞環(huán)1242，擺動(dòng)桿1241中部鉸接于出料機(jī)架11并作豎向擺動(dòng)，該擺動(dòng)桿1241 —端作為擺動(dòng)端12411調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)線的高度，另一端作為驅(qū)動(dòng)端12412設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸1243，該驅(qū)動(dòng)氣缸1243的氣缸軸12431末端設(shè)置有鉸接于擺動(dòng)桿1241的氣缸鉸接軸12432，擺動(dòng)桿1241上設(shè)置有供鉸接軸12432沿?cái)[動(dòng)桿滑移的滑移槽12413，中部鉸接于出料機(jī)架的擺動(dòng)桿1241兩端作豎向擺動(dòng)，一端作為擺動(dòng)端12411調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)線的高度直至于下一工位高度齊平，另一端作為驅(qū)動(dòng)端12412設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，自動(dòng)調(diào)節(jié)高度且反應(yīng)迅速，由于該裝置對高度精度要求不是很高，使氣缸比較適合這種情況，漲緊組件125包括漲緊桿1251及設(shè)置于漲緊桿1251端部的漲緊桿傳遞環(huán)1252，漲緊桿1251設(shè)置有漲緊桿傳遞環(huán)1252的另一端設(shè)置有鉸接于出料機(jī)架的漲緊桿鉸接軸12511，出料機(jī)架11上用于鉸接漲緊桿1251的鉸接架111，漲緊桿鉸接軸12511與鉸接架111之間設(shè)置有將漲緊桿1251向豎向上方復(fù)位的扭簧1253，扭簧1253對漲緊桿1251自動(dòng)回復(fù)達(dá)到漲緊金屬導(dǎo)線的目的，使其在運(yùn)送時(shí)一直保持緊繃，保證穩(wěn)定的傳輸性，驅(qū)動(dòng)組件122包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸1222，電機(jī)設(shè)置于電機(jī)箱1221內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸1222用于套設(shè)出料環(huán)121并設(shè)置有夾設(shè)出料環(huán)121與驅(qū)動(dòng)軸1222同步運(yùn)動(dòng)的夾設(shè)組件，通過驅(qū)動(dòng)軸1222夾緊安裝出料環(huán)121的方式，可便于安裝各種各樣的出料環(huán)121，不會(huì)因?yàn)槌隽檄h(huán)121的尺寸出入導(dǎo)致無法驅(qū)動(dòng)，夾設(shè)組件包括分別位于出料環(huán)121兩側(cè)并與驅(qū)動(dòng)軸1222螺紋配合的夾緊塊1223，夾緊塊1223的截面為與驅(qū)動(dòng)軸同軸的等腰梯形，該等腰梯形的較小端朝向出料環(huán)121且其斜面與出料環(huán)121的內(nèi)圈邊緣相抵配，其中一個(gè)夾緊塊1223上設(shè)置有供工作人員旋轉(zhuǎn)的操作盤1224，通過夾緊塊1223采用等腰梯形，并通過該等腰梯形的斜面作為定位面，可適用于各種各樣的出料環(huán)121，且螺紋配合的夾緊塊1223位置較為穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)等外界因素偏移，而操作盤1224便于工作人員操作，安裝更加方便，出料機(jī)架11與出料環(huán)121側(cè)面之間壓設(shè)有定位彈簧1225，定位彈簧1225作為出料環(huán)121的穩(wěn)定件，使一些的尺寸較大的出料環(huán)121也能保證很高的穩(wěn)定性，且在安裝時(shí)可通過彈簧進(jìn)行預(yù)定位，無需直接通過兩個(gè)夾緊塊1223鎖定，在對位完成今后進(jìn)行穩(wěn)定安裝，節(jié)省工作人員所耗費(fèi)的調(diào)試時(shí)間。
[0042]冷卻裝置3包括冷卻槽31、冷卻槽31內(nèi)放置冷卻液的冷卻腔32及將冷卻液重復(fù)使用的循環(huán)機(jī)構(gòu)33，該冷卻槽31的兩端分別開設(shè)有供塑料管體穿過冷卻液的進(jìn)口 311及出口 312，冷卻槽31上設(shè)置有將塑料管體按壓至冷卻液內(nèi)的按壓機(jī)構(gòu)34，冷卻槽31沿出口 312向進(jìn)口 311的方向呈向下傾斜設(shè)置，冷卻槽31下方設(shè)置有調(diào)節(jié)傾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)35，塑料管體從進(jìn)口進(jìn)入，通過按壓機(jī)構(gòu)34的按壓下，逐漸通過冷卻液進(jìn)行冷卻，由于考慮到成本，冷卻液一般采用水并通過循環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)使用，而將冷卻槽31沿出口 312向進(jìn)口311的方向呈向下傾斜，一方面加速水的流動(dòng)，增加與塑料管體的接觸量，另一方面使塑料管體不容易浮出水面，充分冷卻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)35包括設(shè)置于冷卻槽31下方分別靠近進(jìn)口 311及出口 312的冷卻槽支撐柱351，冷卻槽支撐柱351朝向冷卻槽31底部的端部設(shè)置有可升降的支撐叉352，支撐叉352上設(shè)置有與冷卻槽31底部形狀相適配的支撐槽3523，冷卻槽支撐柱351上設(shè)置可升降的支撐叉352，設(shè)置于靠近進(jìn)口 311及出口 312便于控制冷卻槽31傾角，使可調(diào)節(jié)量更加精確，冷卻槽支撐柱351內(nèi)設(shè)置有供支撐叉352豎向滑移的滑移孔3511，支撐叉352上設(shè)置有與滑移孔3511螺紋配合的調(diào)節(jié)桿3521，調(diào)節(jié)桿3521周面上設(shè)置有供工作人員調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤3522，由于調(diào)節(jié)次數(shù)較少，所以采用人工通過轉(zhuǎn)盤3522驅(qū)動(dòng)支撐叉352上升或者下降進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)完成后，再運(yùn)行設(shè)備，按壓機(jī)構(gòu)34包括若干個(gè)沿冷卻槽31長度方向依次設(shè)置的按壓環(huán)總成341，按壓環(huán)總成341包括按壓環(huán)3411及調(diào)節(jié)按壓環(huán)3411橫向位置及豎向位置的調(diào)整組件，按壓環(huán)3411按壓塑料管體的同時(shí)帶動(dòng)其往前傳輸，配合調(diào)整組件可適用于各種尺寸的塑料管體，調(diào)整組件包括固定設(shè)置于冷卻槽31的支撐架3412、固定于支撐架3412并水平置于冷卻槽31上方的調(diào)節(jié)絲桿3413、一端套設(shè)于調(diào)節(jié)絲桿3413上的按壓環(huán)安裝桿3414，按壓環(huán)3411滾動(dòng)設(shè)置于按壓環(huán)安裝桿3414相對調(diào)節(jié)絲桿3413的另一端，調(diào)節(jié)絲桿3413上位于按壓環(huán)安裝桿3414兩側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行限位的限位螺栓3415，通過按壓環(huán)安裝桿3414在調(diào)節(jié)絲桿3413上滑移并轉(zhuǎn)動(dòng)來確定位置，通過限位螺栓3415對其安裝限位達(dá)到調(diào)整的目的，這樣的調(diào)節(jié)方式可同時(shí)調(diào)節(jié)高度及橫向位置，使其適用范圍更廣，循環(huán)機(jī)構(gòu)33包括位于冷卻槽31下方的循環(huán)槽331，冷卻腔32靠近進(jìn)口311的位置設(shè)置有隔板321將冷卻腔322隔為循環(huán)空腔322及放置冷卻液的冷卻主腔323，隔板321上設(shè)置有供塑料管體及冷卻液通過的隔板通孔3211，循環(huán)空腔322下方設(shè)置有與循環(huán)槽331相聯(lián)通的出液管道324，循環(huán)槽331靠近冷卻槽31出口 312的一端設(shè)置有將冷卻液抽至冷卻主腔323的抽水機(jī)332及將循環(huán)槽331和冷卻主腔323聯(lián)通的抽液管道325，從出口 312流向進(jìn)口 311的冷卻液最終會(huì)進(jìn)入循環(huán)空腔322流至循環(huán)槽33，待靜置冷卻后通過抽水機(jī)332及抽液管道325抽至出口 312重新開始循環(huán)，達(dá)到重復(fù)利用冷卻液的目的，增加冷卻效果的同時(shí)也更加環(huán)保，隔板321位于隔板通孔3211的豎向兩端分別設(shè)置有與冷卻腔寬度相適配的擠壓板3212，兩擠壓板3212之間的距離隨靠近隔板通孔3211的距離逐漸減小，通過擠壓板縮小流道的空間使冷卻液的流速進(jìn)一步增加，由于塑料管體在剛注塑完成后溫度很高，需要大量的水對其迅速?zèng)_刷達(dá)到快速冷卻的效果，這樣的設(shè)置在不采用其他的推送構(gòu)件的情況下即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)相對簡單。
[0043]干燥裝置包括干燥機(jī)架41，干燥機(jī)架41上依次滾動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞塑料管體的傳遞環(huán)42，干燥機(jī)架41上還設(shè)置有對塑料管體上方的進(jìn)行干燥的上干燥機(jī)構(gòu)44及對塑料管體下方的進(jìn)行干燥的下干燥機(jī)構(gòu)43，通過上干燥機(jī)構(gòu)44和下干燥機(jī)構(gòu)43使塑料管體充分干燥便于收卷裝置進(jìn)行收卷，不會(huì)因?yàn)橹苯邮站硭芰蠚んw打滑造成收卷難度加大，且雙向干燥，干燥效果更好，下干燥機(jī)構(gòu)43包括干燥帶組件431及位于干燥帶組件431上方的將塑料管體向干燥帶組件431擠壓的干燥壓輪432，干燥帶組件431包括傳送帶4311及驅(qū)動(dòng)傳送帶4311的若干個(gè)傳動(dòng)輪4312，其中兩個(gè)傳動(dòng)輪4312沿干燥壓輪432圓周等距設(shè)置，傳送帶4311包括位于外側(cè)并朝向干燥壓輪的吸水材料部43111及處于內(nèi)側(cè)并與傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)配合的基礎(chǔ)部43112，由于液體的特性，塑料管體所聚集的液體較多，所以通過大面積的干燥帶組件431及干燥壓輪432進(jìn)行干燥，使干燥效果更好，而其中兩個(gè)傳動(dòng)輪沿干燥壓輪圓周等距盡可能的將干燥帶組件及干燥壓輪緊貼，雙層的傳送帶進(jìn)一步增加干燥效果，干燥壓輪432設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)半徑的半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)半徑使干燥壓輪432可適應(yīng)于各種尺寸的塑料管體，便于在按壓塑料管體自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適力度，避免力度過大折彎塑料管體，半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿上干燥壓輪32周向設(shè)置可沿徑向收縮的漲緊塊4321及安裝漲緊塊4321的漲緊腔4322，漲緊腔4322靠近軸心的腔壁上與漲緊塊4321之間填充有彈性塊4323，漲緊塊4321擠壓受到干燥壓輪的壓力擠壓彈性塊4323，向漲緊腔收縮，即調(diào)節(jié)干燥壓輪432直徑，當(dāng)壓力過大時(shí)自動(dòng)提供緩沖，避免塑料管體變形，漲緊塊4321及漲緊腔4322的截面呈相適配的梯形設(shè)置，梯形的較小端朝向干燥壓輪432外側(cè)，梯形設(shè)置的漲緊塊4321及漲緊腔4322便于為漲緊塊收縮提供導(dǎo)向，且梯形的較小端朝向干燥壓輪外側(cè)也避免漲緊塊在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下脫離漲緊腔4322，上干燥機(jī)構(gòu)44包括相對設(shè)置的第一干燥輪441和第二干燥輪442，第一干燥輪441軸向兩端設(shè)置有側(cè)板4411構(gòu)成壓縮腔4412并在第一干燥輪4411外周面覆蓋有吸水材料層4413，第二干燥輪442與壓縮腔4412形狀相適配并將塑料管體擠壓于壓縮腔4412內(nèi)，塑料管體的上方聚集的液體較少，通過干燥輪相互摩擦即可干燥，而側(cè)板構(gòu)成的壓縮腔給第二干燥輪構(gòu)成導(dǎo)向，使塑料管體各處受力均勻，吸水材料層4413中部設(shè)置有與塑料管體相適配的弧形槽44131，干燥的同時(shí)避免塑料管體形變，保證成品美觀及效果，干燥機(jī)架41上位于傳遞環(huán)42傳遞路徑的首部設(shè)置有朝向塑料管體的風(fēng)機(jī)45，采用風(fēng)機(jī)45可先吹走一部分大顆粒的液體，使其他干燥機(jī)構(gòu)的干燥任務(wù)，避免液體太多快速充滿其他干燥機(jī)構(gòu)的干燥材料，傳遞環(huán)42、上干燥機(jī)構(gòu)44及下干燥機(jī)構(gòu)43呈V形排布，液體自身的重力影響，V形排布的傳遞環(huán)42、上干燥機(jī)構(gòu)44及下干燥機(jī)構(gòu)43可讓前段的液體聚集，后段的液體后退，保證塑料管體的干燥效果達(dá)到最佳，文中提到的干燥材料可采用海綿等吸水性好的材料制成。
[0044]而其中注塑裝置2即為注塑機(jī)21，注塑機(jī)21上設(shè)置有供金屬導(dǎo)線通過并與所需塑料管體尺寸相適配的注塑口，而收卷裝置5為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的收卷環(huán)，均為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:包括依次設(shè)置的將金屬導(dǎo)線進(jìn)行展開的出料裝置、在金屬導(dǎo)線上注塑塑料管體的注塑裝置、將塑料管體進(jìn)行冷卻的冷卻裝置、將塑料管體進(jìn)行干燥的干燥裝置及將塑料管體進(jìn)行收卷的收卷裝置，所述的冷卻裝置包括冷卻槽、冷卻槽內(nèi)放置冷卻液的冷卻腔及將冷卻液重復(fù)使用的循環(huán)機(jī)構(gòu)，該冷卻槽的兩端分別開設(shè)有供塑料管體穿過冷卻液的進(jìn)口及出口，所述的冷卻槽上設(shè)置有將塑料管體按壓至冷卻液內(nèi)的按壓機(jī)構(gòu)，所述的冷卻槽沿出口向進(jìn)口的方向呈向下傾斜設(shè)置，所述的冷卻槽下方設(shè)置有調(diào)節(jié)傾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于冷卻槽下方分別靠近進(jìn)口及出口的冷卻槽支撐柱，所述的冷卻槽支撐柱朝向冷卻槽底部的端部設(shè)置有可升降的支撐叉，所述的支撐叉上設(shè)置有與冷卻槽底部形狀相適配的支撐槽，所述的冷卻槽支撐柱內(nèi)設(shè)置有供支撐叉豎向滑移的滑移孔，所述的支撐叉上設(shè)置有與滑移孔螺紋配合的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿周面上設(shè)置有供工作人員調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的按壓機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)沿冷卻槽長度方向依次設(shè)置的按壓環(huán)總成，所述的按壓環(huán)總成包括按壓環(huán)及調(diào)節(jié)按壓環(huán)橫向位置及豎向位置的調(diào)整組件，所述的調(diào)整組件包括固定設(shè)置于冷卻槽的支撐架、固定于支撐架并水平置于冷卻槽上方的調(diào)節(jié)絲桿、一端套設(shè)于調(diào)節(jié)絲桿上的按壓環(huán)安裝桿，所述的的按壓環(huán)滾動(dòng)設(shè)置于按壓環(huán)安裝桿相對調(diào)節(jié)絲桿的另一端，所述的調(diào)節(jié)絲桿上位于按壓環(huán)安裝桿兩側(cè)設(shè)置有對其進(jìn)行限位的限位螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)機(jī)構(gòu)包括位于冷卻槽下方的循環(huán)槽，所述的冷卻腔靠近進(jìn)口的位置設(shè)置有隔板將冷卻腔隔為循環(huán)空腔及放置冷卻液的冷卻主腔，所述的隔板上設(shè)置有供塑料管體及冷卻液通過的隔板通孔，所述的循環(huán)空腔下方設(shè)置有與循環(huán)槽相聯(lián)通的出液管道，所述的循環(huán)槽靠近冷卻槽出口的一端設(shè)置有將冷卻液抽至冷卻主腔的抽水機(jī)及將循環(huán)槽和冷卻主腔聯(lián)通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的豎向兩端分別設(shè)置有與冷卻腔寬度相適配的擠壓板，所述的兩擠壓板之間的距離隨靠近隔板通孔的距離逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的出料裝置包括出料機(jī)架，出料機(jī)架上依次設(shè)置有若干組出料總成，所述的出料總成包括依次設(shè)置的卷設(shè)有金屬導(dǎo)線的出料環(huán)、驅(qū)動(dòng)出料環(huán)旋轉(zhuǎn)出料的驅(qū)動(dòng)組件、調(diào)整金屬導(dǎo)線朝向的轉(zhuǎn)向調(diào)整組件、調(diào)整金屬線高度的高度調(diào)整組件及將金屬導(dǎo)線進(jìn)行漲緊的漲緊組件，所述的轉(zhuǎn)向調(diào)整組件包括水平設(shè)置于出料機(jī)架上的轉(zhuǎn)向桿及轉(zhuǎn)向桿上的若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上包括豎向設(shè)置的第一固定面及與水平面傾斜設(shè)置的第二固定面，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳遞環(huán)分別排布于第一固定面及第二固定面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的高度調(diào)整組件包括擺動(dòng)桿及擺動(dòng)桿上的若干個(gè)擺動(dòng)桿傳遞環(huán)，所述的擺動(dòng)桿中部鉸接于出料機(jī)架并作豎向擺動(dòng)，該擺動(dòng)桿一端作為擺動(dòng)端調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)線的高度，另一端作為驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，該驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸軸末端設(shè)置有鉸接于擺動(dòng)桿的氣缸鉸接軸，所述的擺動(dòng)桿上設(shè)置有供鉸接軸沿?cái)[動(dòng)桿滑移的滑移槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的漲緊組件包括漲緊桿及設(shè)置于漲緊桿端部的漲緊桿傳遞環(huán)，所述的漲緊桿設(shè)置有漲緊桿傳遞環(huán)的另一端設(shè)置有鉸接于出料機(jī)架的漲緊桿鉸接軸，所述的漲緊桿鉸接軸與出料機(jī)架之間設(shè)置有將漲緊桿向豎向上方復(fù)位的扭簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，所述的驅(qū)動(dòng)軸用于套設(shè)出料環(huán)并設(shè)置有夾設(shè)出料環(huán)與驅(qū)動(dòng)軸同步運(yùn)動(dòng)的夾設(shè)組件，所述的夾設(shè)組件包括分別位于出料環(huán)兩側(cè)并與驅(qū)動(dòng)軸螺紋配合的夾緊塊，所述的夾緊塊的截面為與驅(qū)動(dòng)軸同軸的等腰梯形，該等腰梯形的較小端朝向出料環(huán)且其斜面與出料環(huán)的內(nèi)圈邊緣相抵配，所述的其中一個(gè)夾緊塊上設(shè)置有供工作人員旋轉(zhuǎn)的操作盤，所述的出料機(jī)架與出料環(huán)側(cè)面之間壓設(shè)有定位彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的[￡0燈條管道加工機(jī)，其特征在于:所述的干燥裝置包括干燥機(jī)架，所述的干燥機(jī)架上依次滾動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞塑料管體的傳遞環(huán)，所述的干燥機(jī)架上還設(shè)置有對塑料管體上方的進(jìn)行干燥的上干燥機(jī)構(gòu)及對塑料管體下方的進(jìn)行干燥的下干燥機(jī)構(gòu)，所述的下干燥機(jī)構(gòu)包括干燥帶組件及位于干燥帶組件上方的將塑料管體向干燥帶組件擠壓的干燥壓輪，所述的干燥帶組件包括傳送帶及驅(qū)動(dòng)傳送帶的若干個(gè)傳動(dòng)輪，所述的其中兩個(gè)傳動(dòng)輪沿干燥壓輪圓周等距設(shè)置，所述的傳送帶包括位于外側(cè)并朝向干燥壓輪的吸水材料部及處于內(nèi)側(cè)并與傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)配合的基礎(chǔ)部，所述的上干燥機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一干燥輪和第二干燥輪，所述的第一干燥輪軸向兩端設(shè)置有側(cè)板構(gòu)成壓縮腔并在第一干燥輪外周面覆蓋有吸水材料層，所述的第二干燥輪與壓縮腔形狀相適配并將塑料管體擠壓于壓縮腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的[￡0燈條管道加工機(jī)-,其特征在于:所述的干燥壓輪設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)半徑的半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的半徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿上干燥壓輪周向設(shè)置可沿徑向收縮的漲緊塊及安裝漲緊塊的漲緊腔，所述的漲緊腔靠近軸心的腔壁上與漲緊塊之間填充有彈性塊，所述的漲緊塊及漲緊腔的截面呈相適配的梯形設(shè)置，所述的梯形的較小端朝向干燥壓輪外側(cè)。
【文檔編號(hào)】F26B25/20GK204109232SQ201420509143
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】林國仕, 王天綢 申請人:瑞安市明光燈飾有限公司