一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，包括進料溜槽，所述進料溜槽位于干燥窯筒體與熱風(fēng)煙道連接處的熱風(fēng)煙道上，進料溜槽底部連通干燥窯筒體，所述熱風(fēng)煙道由分置于進料溜槽兩側(cè)的D型管構(gòu)成。將熱風(fēng)煙道設(shè)置為由兩個D型管構(gòu)成連通干燥窯，減少了熱風(fēng)與進料溜槽的接觸面積，從而有效避免了溜槽結(jié)疤堵塞，減少了停車清理溜槽的次數(shù)；采用填料密封，拆除原干燥窯窯頭處的密封箱體，保證密封效果的同時減少了熱能損耗；結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，適于廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體指磷復(fù)肥生產(chǎn)中一種能有效減少溜槽結(jié)疤堵塞的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在磷銨生產(chǎn)中造粒機至干燥機部位的進料溜槽，在正常生產(chǎn)操作中極易出現(xiàn)結(jié)疤堵塞，導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)需停車清理，影響正常生產(chǎn)的進行。而造成進料溜槽結(jié)疤的原因有兩方面:一是因操作原因造粒機出濕料，濕料粘結(jié)在溜槽導(dǎo)致其堵塞。而造成溜槽結(jié)疤最主要的原因是:進料溜槽下部正好處于熱風(fēng)煙道內(nèi)(如圖2)，熱風(fēng)溫度較高，一般在500°C左右，高溫氣體極易將經(jīng)過溜槽下落的物料變成熔融態(tài)，這種熔融態(tài)物料不斷粘接下落物料，并在高溫作用下繼續(xù)不斷熔融，從而使溜槽粘接堵塞；溜槽基本上每天或更短時間就必須停車清理一次，不僅影響正常生產(chǎn)運行且不易清理。此外，干燥窯與熱風(fēng)煙道連接處的窯頭設(shè)有一密封箱體對熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進行密封(如圖2)，由于箱體體積較大，因此熱能損失嚴重，產(chǎn)能提升后不能滿足系統(tǒng)的供熱量要求；再者由于進料溜槽與干燥窯連接處密封較差，在系統(tǒng)造粒狀況不佳時，物料泄漏量大，泄露的物料在高溫下融化粘接，在干燥窯旋轉(zhuǎn)過程中與溜槽摩擦易造成溜槽變形磨損。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種能有效減少溜槽結(jié)疤堵塞的裝置，減少了停車清理溜槽的次數(shù)，維護了正常生產(chǎn)的進行。
[0004]本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，包括進料溜槽，所述進料溜槽位于干燥窯筒體與熱風(fēng)煙道連接處的熱風(fēng)煙道上，進料溜槽底部連通干燥窯筒體，所述熱風(fēng)煙道由分置于進料溜槽兩側(cè)的D型管構(gòu)成。
[0006]所述干燥窯筒體與熱風(fēng)煙道的連接處采用填料密封。
[0007]所述進料溜槽為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]本實用新型的有益效果是:將熱風(fēng)煙道設(shè)置為由兩個D型管構(gòu)成連通干燥窯，減少了熱風(fēng)與進料溜槽的接觸面積，從而有效避免了溜槽結(jié)疤堵塞，減少了停車清理溜槽的次數(shù)；采用填料密封，拆除原干燥窯窯頭處的密封箱體，保證密封效果的同時減少了熱能損耗；結(jié)構(gòu)合理，效果明顯，適于廣泛應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的溜槽結(jié)構(gòu)。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型及其效果作進一步說明。
[0012]如圖1所示，一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，包括干燥窯筒體1、熱風(fēng)煙道2和進料溜槽3，所述熱風(fēng)煙道2連通干燥窯筒體1，進料溜槽3位于干燥窯筒體I與熱風(fēng)煙道2連接處的熱風(fēng)煙道2上，進料溜槽3底部連通干燥窯筒體1，經(jīng)造粒機的物料由進料溜槽3進入干燥窯筒體I進行干燥；所述熱風(fēng)煙道2由分置于進料溜槽3兩側(cè)的D型管4構(gòu)成，由于熱風(fēng)爐煙道2的熱風(fēng)直接進入干燥窯筒體1，減少了熱風(fēng)與進料溜槽3的接觸面積。避免了現(xiàn)有技術(shù)中如圖2所示的溜槽結(jié)構(gòu)，因進料溜槽3位于熱風(fēng)煙道2內(nèi)全面積接觸，溜槽內(nèi)的物料極易被熔化造成粘結(jié)堵塞溜槽；本實用新型很大程度避免了溜槽結(jié)疤現(xiàn)象的發(fā)生，減少了停車清理溜槽的次數(shù)，維護了正常生產(chǎn)的進行，減少了經(jīng)濟損失。
[0013]如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中干燥窯筒體I與熱風(fēng)煙道2連接處設(shè)有一密封箱體6對熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進行密封，由于密封箱體6體積較大，熱能損失嚴重，產(chǎn)能提升后不能滿足系統(tǒng)的供熱量需求。本裝置中干燥窯筒體I與熱風(fēng)煙道2的連接處采用石棉和膠板的填料密封5，拆除原干燥窯窯頭處的密封箱體6，保證密封效果的同時減少了熱能損耗，使系統(tǒng)滿足熱量需求。將進料溜槽3材質(zhì)改為耐燒蝕、乃磨損的316L或304不銹鋼材料，防止進料溜槽3處于高溫易出現(xiàn)的變形磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，包括進料溜槽，所述進料溜槽位于干燥窯筒體與熱風(fēng)煙道連接處的熱風(fēng)煙道上，進料溜槽底部連通干燥窯筒體，其特征在于:所述熱風(fēng)煙道(2)由分置于進料溜槽(3)兩側(cè)的D型管(4)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，其特征在于:所述干燥窯筒體(I)與熱風(fēng)煙道(2 )的連接處采用填料密封(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能減少溜槽結(jié)疤的裝置，其特征在于:所述進料溜槽(3)為不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】F26B25/00GK204100760SQ201420494189
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孫建榮, 盧萬華 申請人:甘肅甕福化工有限責(zé)任公司