冷凝式燃氣鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種冷凝式燃氣鍋爐，包括有鍋爐主體，鍋爐主體具有爐膛和煙氣出口，于爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膛循環(huán)管路，還包括有高溫換熱器、冷凝換熱器以及板式換熱器；板式換熱器上具有兩條相互獨立且相鄰設(shè)置的第一通路和第二通路；高溫換熱器為迂回式管路結(jié)構(gòu)，高溫換熱器設(shè)置于煙道內(nèi)，鍋內(nèi)循環(huán)管路、高溫換熱器以及板式換熱器形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)；冷凝換熱器設(shè)置于煙道內(nèi)高溫換熱器后，冷凝通道與第二通路連通形成外循環(huán)水回流系統(tǒng)。高溫換熱器和冷凝換熱器相結(jié)合，高溫換熱器和冷凝換熱器冷卻水分別采用內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)獨立兩部分完成。雙換熱器中冷凝換熱器直接進入外循環(huán)水，回水溫度低能夠產(chǎn)生冷凝水提高熱效率5-10％，排煙溫度可以降到60度左右。
【專利說明】冷凝式燃氣鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種冷凝式燃氣鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)冷凝式燃氣鍋爐只有單換熱器，由于燃燒工況和結(jié)構(gòu)的限制，鍋爐回水不能低于60度，然而，由于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高不能很好的冷凝回收利用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷凝式燃氣鍋爐，用于解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種冷凝式燃氣鍋爐，包括有鍋爐主體，所述鍋爐主體具有爐膛和與所述爐膛連通的煙氣出口，于所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膛循環(huán)管路，于所述鍋爐主體的底部開設(shè)有與所述爐膛循環(huán)管路相通的回水口，于所述鍋爐主體的頂部開設(shè)有與所述爐膛循環(huán)管路相通的出水口，于所述煙氣出口上設(shè)置有煙筒，
[0005]還包括有高溫換熱器、冷凝換熱器以及板式換熱器；
[0006]所述板式換熱器上具有兩條相互獨立且相鄰設(shè)置的第一通路和第二通路；
[0007]所述高溫換熱器為迂回式管路結(jié)構(gòu)，所述高溫換熱器設(shè)置于所述煙筒內(nèi)，所述高溫換熱器包括有兩個相通的換熱器開口，兩個所述換熱器開口分別與所述第一通路以及所述回水口相通，所述出水口與所述第一通路相通，所述爐膛循環(huán)管路、所述高溫換熱器以及所述板式換熱器形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)；
[0008]所述冷凝換熱器設(shè)置于所述煙筒內(nèi)，于豎直方向上所述冷凝換熱器具有自上而下貫通所述煙筒的冷凝通道，所述冷凝通道與所述第二通路連通形成外循環(huán)水回流系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選地，各個管路與開口之間通過法蘭連接。
[0010]本實用新型通過設(shè)置高溫換熱器、冷凝換熱器以及板式換熱器并形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)以及外循環(huán)水回流系統(tǒng)，能夠?qū)㈠仩t燃燒后排放的熱煙氣(一般在140°C左右)中的能量進行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60°C左右，如此達到提高鍋爐熱效率的目的。在本實用新型中，鍋爐的熱效率能夠提高了 5-10%。同時在能量回收過程中，本實用新型還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。本實用新型采用高溫換熱器和冷凝換熱器相結(jié)合，組成雙換熱器，高溫換熱器和冷凝換熱器冷卻水分別采用內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)獨立兩部分完成。冷凝式燃氣鍋爐的燃燒工況是煙氣中有大量的水蒸氣，傳統(tǒng)鍋爐是單換熱器，回水不能低于60度，排煙溫度較高在140度以上不會有冷凝水產(chǎn)生，導(dǎo)致鍋爐效率比較低。雙換熱器中冷凝換熱器直接進入外循環(huán)水，水溫很低與煙氣溫度差大，能夠產(chǎn)生冷凝水，提高了熱效率5-10 %，排煙溫度可以降到60度左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1為本實用新型一種實施例中冷凝式燃氣鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中冷凝式燃氣鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實用新型提供了一種冷凝式燃氣鍋爐，包括有鍋爐主體1，鍋爐主體I具有爐膛2和與爐膛2連通的煙氣出口 3，于爐膛2內(nèi)設(shè)置有爐膛循環(huán)管路4，于鍋爐主體I的底部開設(shè)有與爐膛循環(huán)管路4相通的回水口，于鍋爐主體I的頂部開設(shè)有與爐膛循環(huán)管路4相通的出水口，于煙氣出口 3上設(shè)置有煙筒5，還包括有高溫換熱器6、冷凝換熱器7以及板式換熱器8 ;板式換熱器8上具有兩條相互獨立且相鄰設(shè)置的第一通路和第二通路；高溫換熱器6為迂回式管路結(jié)構(gòu)，高溫換熱器6設(shè)置于煙筒5內(nèi)，高溫換熱器6包括有兩個相通的換熱器開口，兩個換熱器開口分別與第一通路以及回水口相通，出水口與第一通路相通，爐膛循環(huán)管路4、高溫換熱器6以及板式換熱器8形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)；冷凝換熱器7設(shè)置于煙筒5內(nèi)，于豎直方向上冷凝換熱器7具有自上而下貫通煙筒5的冷凝通道，冷凝通道與第二通路連通形成外循環(huán)水回流系統(tǒng)。
[0015]在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計中，
[0016]本實用新型通過設(shè)置高溫換熱器6、冷凝換熱器7以及板式換熱器8并形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)以及外循環(huán)水回流系統(tǒng)，能夠?qū)㈠仩t燃燒后排放的熱煙氣(一般在140°C左右)中的能量進行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60°C左右，如此達到提高鍋爐熱效率的目的。在本實用新型中，鍋爐的熱效率能夠提高了 5-10%。同時在能量回收過程中，本實用新型還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。本實用新型采用高溫換熱器6和冷凝換熱器7相結(jié)合，組成雙換熱器，高溫換熱器6和冷凝換熱器7冷卻水分別采用內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)獨立兩部分完成。冷凝式燃氣鍋爐的燃燒工況是煙氣中有大量的水蒸氣，傳統(tǒng)鍋爐是單換熱器，回水不能低于60度，排煙溫度較高在140度以上不會有冷凝水產(chǎn)生，導(dǎo)致鍋爐效率比較低。雙換熱器中冷凝換熱器7直接進入外循環(huán)水，水溫很低與煙氣溫度差大，能夠產(chǎn)生冷凝水，提高了熱效率5-10 %，排煙溫度可以降到60度左右。
[0017]在本實用新型中，爐膛循環(huán)管路4、高溫換熱器6、冷凝換熱器7以及板式換熱器8之間通過輸水管路連接成兩條循環(huán)管路，在各個部件的管路接口與輸水管路連接時采用法蘭連接。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝式燃氣鍋爐，包括有鍋爐主體(I)，所述鍋爐主體具有爐膛(2)和與所述爐膛連通的煙氣出口(3)，于所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐膛循環(huán)管路(4)，于所述鍋爐主體的底部開設(shè)有與所述爐膛循環(huán)管路相通的回水口，于所述鍋爐主體的頂部開設(shè)有與所述爐膛循環(huán)管路相通的出水口，于所述煙氣出口上設(shè)置有煙筒(5)，其特征在于， 還包括有高溫換熱器出)、冷凝換熱器(7)以及板式換熱器(8)； 所述板式換熱器上具有兩條相互獨立且相鄰設(shè)置的第一通路和第二通路； 所述高溫換熱器為迂回式管路結(jié)構(gòu)，所述高溫換熱器設(shè)置于所述煙筒內(nèi)，所述高溫換熱器包括有兩個相通的換熱器開口，兩個所述換熱器開口分別與所述第一通路以及所述回水口相通，所述出水口與所述第一通路相通，所述爐膛循環(huán)管路、所述高溫換熱器以及所述板式換熱器形成內(nèi)循環(huán)水回流系統(tǒng)； 所述冷凝換熱器設(shè)置于所述煙筒內(nèi)，于豎直方向上所述冷凝換熱器具有自上而下貫通所述煙筒的冷凝通道，所述冷凝通道與所述第二通路連通形成外循環(huán)水回流系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝式燃氣鍋爐，其特征在于，各個管路與開口之間通過法蘭連接。
【文檔編號】F24H8/00GK204006683SQ201420460996
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】彭磊 申請人:滄州歐科聯(lián)合熱能技術(shù)服務(wù)有限公司