沖壓銅帶清洗烘干組合的制造方法
【專利摘要】沖壓銅帶清洗烘干組合機，包括清洗機和烘干機，清洗機分為上下2個區(qū)，上區(qū)是清洗區(qū)，下區(qū)是輔助區(qū)，其中：清洗區(qū)上部設置有冷凝盤管，冷凝盤管與冷水機組相連，清洗區(qū)下部設置有油液分離器和超聲波發(fā)生器，油液分離器與油液分離箱相連，超聲波發(fā)生器與與儲液箱相連，所述烘干機左側是是吸液區(qū)，右側是熱風干燥區(qū)，所述吸液區(qū)內(nèi)設置有3組吸水棉輥輪，所述熱風干燥區(qū)下部設置有熱風風機，上部設置有冷卻風機，上述各區(qū)配有相應的管路循環(huán)系統(tǒng)，如超聲波液循環(huán)系統(tǒng)、冷凝循環(huán)系統(tǒng)、自動加熱恒溫系統(tǒng)、熱風循環(huán)干燥等管路系統(tǒng)，各管路循環(huán)系統(tǒng)之間通過PLC自動協(xié)調(diào)控制；本實用新型整機呈半密封結構，具有清洗高效、節(jié)能環(huán)保、有效防氧化的優(yōu)點。
【專利說明】沖壓銅帶清洗烘干組合機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗領域，具體地說，涉及一種沖壓銅帶清洗烘干組合機。

【背景技術】
[0002]繼電器中要用到大量的銅質(zhì)沖壓金工件，這些銅質(zhì)金工件均是由銅帶經(jīng)沖壓模具沖壓而成?，F(xiàn)代工業(yè)對金工件表面質(zhì)量的要求越來越高，銅帶沖壓成金工件之前，需要對表面進行清洗，加強其表面清洗非常重要，目的是去除銅帶表面的氧化層以及由于運輸、儲存過程中造成的油脂污染等?，F(xiàn)代工業(yè)中常用的銅帶清洗機由不同的功能單元組合而成，這些功能單元包括脫脂和水洗單元、酸洗和水洗單元、拋光和水洗單元以及鈍化和烘干單元，不同的功能單元可以組成不同用途的銅帶表面處理生產(chǎn)線，如:表面脫脂生產(chǎn)線；表面脫月旨、酸洗生產(chǎn)線；表面脫脂、酸洗、拋光、研磨、鈍化生產(chǎn)線。多功能單元組合清洗機具有清洗效果好，清洗效率高的優(yōu)點，但是也同時存在著清洗線較長，前臺操作不方便等系列問題。
[0003]某大型繼電器金工件制造商每天日均生產(chǎn)1500件沖壓金工件，由于所生產(chǎn)的銅質(zhì)金工件尺寸范圍普遍在1mm以下,所需要的銅帶寬度也大多集中在1mm左右的銅帶,而市場面上專業(yè)公司生產(chǎn)的銅帶清洗機不僅占地面積大，且存在著初期投資費用高的現(xiàn)實，不適合公司現(xiàn)在需求現(xiàn)狀，所以針對此技術問題，迫切需要開發(fā)出一種小巧型、且清洗效果好的沖壓銅帶清洗機。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對上述技術問題，提出了一種小巧型，且清洗效果好的沖壓銅帶清洗機。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的最終目的，擬采用以下技術:
[0006]沖壓銅帶清洗烘干組合機，包括清洗機(I)和以及和清洗機(I)組合在一起的烘干機(2)；
[0007]所述清洗機(I)分為上下2個區(qū)，上區(qū)是清洗區(qū)(11)，下區(qū)是輔助區(qū)(10)，其中:清洗區(qū)(11)上部設置有冷凝盤管(110)，冷凝盤管(110)與設置在輔助區(qū)(10)中的冷水機組(104)相連，清洗區(qū)(11)下部設置有油液分離器(112)和超聲波發(fā)生器(113)，所述油液分離器(112)與設置在輔助區(qū)(10)的油液分離箱(103)相連，所述超聲波發(fā)生器(113)與與設置在輔助區(qū)(10)中的儲液箱(100)相連；
[0008]所述烘干機(2)左側是是吸液區(qū)，右側是熱風干燥區(qū)，所述吸液區(qū)內(nèi)設置有3組吸水棉輥輪(20)，吸液區(qū)下部曾傾斜狀，吸液區(qū)下部與清洗區(qū)(11)相連通，所述熱風干燥區(qū)下部設置有熱風風機(24)，上部設置有冷卻風機(21)，熱風風機(24)與干燥腔(22)之間設置有加熱器(23)。
[0009]為實現(xiàn)儲液箱(100)與超聲波發(fā)生器(113)的自循環(huán)，所述儲液箱(100)與超聲波發(fā)生器(113)之間設置有循環(huán)氣動隔膜泵(101)和不銹鋼過濾閥(102)，不銹鋼過濾閥(102)前還安裝壓力表，通過壓差來管理不銹鋼過濾閥(102)的污染狀況以便對清洗區(qū)(11)下部的槽液超到混勻過濾功能。
[0010]為準確控制清洗區(qū)(11)下部液位的高低，所述清洗區(qū)(11)設置有液位浮球開關(114)，當清洗區(qū)(11)液位低于規(guī)定值時，液位浮球開關(114)發(fā)出感應信號，通過PLC控制循環(huán)氣動隔膜泵(101)啟動，實現(xiàn)對清洗區(qū)(11)供液。
[0011]為準確監(jiān)測儲液箱(100)液位的高低，所述儲液箱(100)內(nèi)設置有低液位監(jiān)測傳感器，當儲液箱(100)液位低于規(guī)定值，低液位監(jiān)測傳感器發(fā)出報警信號，提示儲液箱(100)需要補液。
[0012]為準確控制干燥腔(22)的熱風量以及干燥溫度，所述加熱器(23)與干燥腔(22)之間設置有氣動隔熱擋風板(25 )和高溫溫控探頭(26 )。
[0013]為增加干燥腔(22)對銅帶的烘干效果，所述干燥腔(22)還設置有進風分散導流板(220)。
[0014]為實現(xiàn)氣動隔熱擋風板(25)的自動控制，所述氣動隔熱擋風板(25)末端連接有氣缸(250)。
[0015]本實用新型的工作原理是:
[0016]本實用新型工作時，先人工將銅帶穿過清洗區(qū)(11)和熱風干燥區(qū)，由于本實用新型下道工序設置有卷料收料機，銅帶在導向輥輪(111)和導向固定架(115 )的保持下，在卷料收料機的動力作用下，持續(xù)不斷地經(jīng)過清洗區(qū)(11)和熱風干燥區(qū)，從而實現(xiàn)銅帶的清洗和干燥，清洗主要在清洗區(qū)(11)內(nèi)完成，清洗采用超聲波清洗方式，干燥主要在熱風干燥區(qū)內(nèi)完成，干燥依靠熱風風機(24)供風干燥，干燥后依靠冷卻風機(21)再對銅帶冷卻。
[0017]超聲波發(fā)生器(113)為底部振方式，采用投入式超聲波振板放置于清洗區(qū)(11)底部，超聲波發(fā)生器(113)采用大功率驅動電路，具有過流、過壓、全數(shù)字掃頻、頻率自動液位跟蹤、短路保護等功能，投入式超聲波振板采用厚的不銹鋼制作，表面鍍硬鉻處理。
[0018]清洗區(qū)(11)分為上、下部，上部為冷凝回收區(qū)，裝有冷凝盤管(110)，冷凝盤管(110)將易揮發(fā)溶液蒸餾液化后收集滴流至收集盤，經(jīng)油液分離器(112)進行油水分離后的液體流到油液分離箱(103)做備液用，清洗區(qū)(11)槽底兩側傾斜，以便排放液體后進行殘渣清理，設置進、排水閥及液位浮球開關(114)。
[0019]吸液區(qū)內(nèi)設置有3組吸水棉輥輪(20)，吸液區(qū)下部曾傾斜狀，吸液區(qū)下部與清洗區(qū)(11)相連通以便接漏液:吸水棉吸液后流回到清洗區(qū)(11)儲液槽中。
[0020]熱風干燥區(qū)下部設置有熱風風機(24)，上部設置有冷卻風機(21)，熱風風機(24)與干燥腔(22)之間設置有加熱器(23)，加熱器(23)與干燥腔(22)之間設置有氣動隔熱擋風板(25)和高溫溫控探頭(26)，干燥腔(22)溫度可調(diào)，熱風干燥區(qū)上部設置有冷卻風機
[21]，以方便對對烘干后的銅帶冷卻，冷卻時啟動氣動隔熱擋風板(25)即可。
[0021]本實用新型的有益效果:本實用新型主要由超聲清洗區(qū)一吸液區(qū)一熱風干燥區(qū)組成，各區(qū)配有相應的管路循環(huán)系統(tǒng)，如超聲波液循環(huán)系統(tǒng)、切液系統(tǒng)、冷凝循環(huán)系統(tǒng)、自動加熱恒溫系統(tǒng)、熱風循環(huán)干燥等管路系統(tǒng)，各管路循環(huán)系統(tǒng)之間通過PLC自動協(xié)調(diào)控制，對沖壓后的銅帶實現(xiàn)自動清洗烘干，整機呈半密封結構，具有清洗高效、節(jié)能環(huán)保、有效防氧化的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型結構主視圖；
[0023]圖2是本實用新型結構俯視圖；
[0024]圖3是本實用新型結構干燥腔局部示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]如圖1至圖3所示，沖壓銅帶清洗烘干組合機，包括清洗機(I)和以及和清洗機
(I)組合在一起的烘干機(2)，所述清洗機(I)分為上下2個區(qū)，上區(qū)是清洗區(qū)(11)，下區(qū)是輔助區(qū)(10)，其中:清洗區(qū)(11)上部設置有冷凝盤管(110)，冷凝盤管(110)與設置在輔助區(qū)(10)中的冷水機組(104)相連，清洗區(qū)(11)下部設置有油液分離器(112)和超聲波發(fā)生器(113)，所述油液分離器(112)與設置在輔助區(qū)(10)的油液分離箱(103)相連，所述超聲波發(fā)生器(113)與與設置在輔助區(qū)(10)中的儲液箱(100)相連；所述烘干機(2)左側是是吸液區(qū)，右側是熱風干燥區(qū)，所述吸液區(qū)內(nèi)設置有3組吸水棉輥輪(20)，吸液區(qū)下部曾傾斜狀，吸液區(qū)下部與清洗區(qū)(11)相連通，所述熱風干燥區(qū)下部設置有熱風風機(24)，上部設置有冷卻風機(21)，熱風風機(24)與干燥腔(22)之間設置有加熱器(23)。
[0027]本實用新型工作時，先人工將銅帶穿過清洗區(qū)(11)和熱風干燥區(qū)，由于本實用新型下道工序設置有卷料收料機，銅帶在導向輥輪(111)和導向固定架(115 )的保持下，在卷料收料機的動力作用下，持續(xù)不斷地經(jīng)過清洗區(qū)(11)和熱風干燥區(qū)，從而實現(xiàn)銅帶的清洗和干燥，清洗主要在清洗區(qū)(11)內(nèi)完成，清洗采用超聲波清洗方式，干燥主要在熱風干燥區(qū)內(nèi)完成，干燥依靠熱風風機(24)供風干燥，干燥后依靠冷卻風機(21)再對銅帶冷卻。
【權利要求】
1.沖壓銅帶清洗烘干組合機，包括清洗機(I)和以及和清洗機(I)組合在一起的烘干機(2)，其特征在于: 所述清洗機(I)分為上下2個區(qū)，上區(qū)是清洗區(qū)(11)，下區(qū)是輔助區(qū)(10)，其中:清洗區(qū)(11)上部設置有冷凝盤管(110)，冷凝盤管(110)與設置在輔助區(qū)(10)中的冷水機組(104)相連，清洗區(qū)(11)下部設置有油液分離器(112)和超聲波發(fā)生器(113)，所述油液分離器(112)與設置在輔助區(qū)(10)的油液分離箱(103)相連，所述超聲波發(fā)生器(113)與與設置在輔助區(qū)(10)中的儲液箱(100)相連； 所述烘干機(2)左側是是吸液區(qū)，右側是熱風干燥區(qū)，所述吸液區(qū)內(nèi)設置有3組吸水棉輥輪(20)，吸液區(qū)下部呈傾斜狀，吸液區(qū)下部與清洗區(qū)(11)相連通，所述熱風干燥區(qū)下部設置有熱風風機(24)，上部設置有冷卻風機(21)，熱風風機(24)與干燥腔(22)之間設置有加熱器(23)。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:所述儲液箱(100)與超聲波發(fā)生器(113)之間設置有循環(huán)氣動隔膜泵(101)和不銹鋼過濾閥(102)。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:所述清洗區(qū)(11)設置有液位浮球開關(114)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:所述儲液箱(100)內(nèi)設置有低液位監(jiān)測傳感器。
5.根據(jù)權利要求1所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:所述加熱器(23)與干燥腔(22)之間設置有氣動隔熱擋風板(25)和高溫溫控探頭(26)。
6.根據(jù)權利要求1所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:所述干燥腔(22)還設置有進風分散導流板(220 )。
7.根據(jù)權利要求5所述的沖壓銅帶清洗烘干組合機，其特征在于:氣動隔熱擋風板(25 )末端連接有氣缸(250 )。
【文檔編號】F26B13/26GK203991460SQ201420433613
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張體凱, 趙旭友 申請人:四川銳騰電子有限公司