電熱排蠟爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電熱排蠟爐，該電熱排蠟爐包括本體及設(shè)于本體外側(cè)的軌道，所述本體包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的電熱裝置及安裝于爐體上方的排煙裝置，所述爐體包括爐壁、于爐壁內(nèi)側(cè)形成的爐腔及設(shè)于爐壁上的爐門，所述爐壁的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層，所述軌道對應(yīng)所述爐門設(shè)置，所述排煙裝置與所述爐腔連通，所述軌道包括送料軌及交叉連接于該送料軌的出料軌。本實(shí)用新型的電熱排蠟爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效排除陶瓷坯體中殘留的石蠟。
【專利說明】電熱排蠟爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子陶瓷制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電熱排蠟爐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，特征陶瓷工業(yè)尤其是工程結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷以及功能陶瓷已大量使用在各行各業(yè)。制作陶瓷件的一般方法是采用熱壓注工藝，在熱壓注工藝中，通常采用的粘合劑是石蠟，它具有熱塑性，加入陶瓷材料制成不含水的熱壓注漿料，受熱融化遇冷凝固，并伴有少許體積收縮，有利于脫模。但是在制作陶瓷件的過程中，需要進(jìn)行排蠟過程，將坯體中的有機(jī)質(zhì)全部或大部分排出后才能進(jìn)行燒制?，F(xiàn)有的排蠟爐大多為燃油排蠟爐，其需要設(shè)置多個(gè)閥體和噴嘴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作和維護(hù)不夠方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有的排蠟爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作和維護(hù)不夠方便的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電熱排蠟爐，該電熱排蠟爐包括本體及設(shè)于本體外側(cè)的軌道，所述本體包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的電熱裝置及安裝于爐體上方的排煙裝置，所述爐體包括爐壁、于爐壁內(nèi)側(cè)形成的爐腔及設(shè)于爐壁上的爐門，所述爐壁的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層，所述軌道對應(yīng)所述爐門設(shè)置，所述排煙裝置與所述爐腔連通，所述軌道包括送料軌及交叉連接于該送料軌的出料軌。
[0005]優(yōu)選地，所述電熱裝置為電阻絲。
[0006]優(yōu)選地，所述隔熱層為石棉層。
[0007]優(yōu)選地，所述排煙裝置包括與所述爐腔連通的連接管及與所述連接管相連通的排煙管，所述連接管的兩端分別與所述爐腔連通，所述排煙管于所述連接管的中間位置與該連接管相連通。
[0008]優(yōu)選地，該電熱排蠟爐還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)設(shè)于所述爐體外，并與所述電熱裝置電性連接，用于控制電熱裝置的加熱溫度及加熱時(shí)間。
[0009]優(yōu)選地，該電熱排蠟爐還包括底座，所述爐體安裝于該底座上。
[0010]優(yōu)選地，所述出料軌垂直連接于所述送料軌靠近所述本體端。
[0011]本實(shí)用新型的電熱排蠟爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效排除陶瓷坯體中殘留的石蠟。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型電熱排蠟爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型電熱排蠟爐的本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]本實(shí)用新型提供一種電熱排蠟爐，參照圖1及圖2，在一實(shí)施例中，該電熱排蠟爐包括本體2及設(shè)于本體2外側(cè)的軌道4，所述本體2包括爐體22、設(shè)于爐體22內(nèi)的電熱裝置24及安裝于爐體22上方的排煙裝置26，所述爐體22包括爐壁222、于爐壁222內(nèi)側(cè)形成的爐腔224及設(shè)于爐壁222上的爐門226，所述爐壁222的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層228，所述軌道4對應(yīng)所述爐門226設(shè)置，所述排煙裝置26與所述爐腔224連通，所述軌道4包括送料軌42及交叉連接于該送料軌42的出料軌44，優(yōu)選地，所述出料軌44垂直連接于所述送料軌42靠近所述本體2端。
[0017]在本實(shí)施例中，通過軌道4將待排蠟的陶瓷坯體(未圖示)推至所述爐體22的爐門226外，打開爐門226將待排蠟的陶瓷坯體置于所述爐腔224內(nèi)，關(guān)閉爐門226，通過電熱裝置24對待排蠟的陶瓷坯體進(jìn)行加熱，在加熱過程中，殘留于待排蠟的陶瓷坯體內(nèi)的石蠟受熱由待排蠟的陶瓷坯體內(nèi)排出，并通過排煙裝置26排出爐體22外，排蠟完成后，將排蠟完成的陶瓷坯體通過送料軌42由爐腔224內(nèi)取出，當(dāng)該排蠟完成的陶瓷坯體運(yùn)送至所述出料軌44位置時(shí)，將該排蠟完成的陶瓷坯體置于所述出料軌44上，等待排蠟完成的陶瓷坯體降溫。同時(shí)，通過送料軌42將下一批待排蠟的陶瓷坯體運(yùn)送至所述爐體22內(nèi)進(jìn)行排蠟，不需要等待，有效提升排蠟效率。
[0018]具體地，在本實(shí)施例中，所述電熱裝置24為電阻絲，通過電阻絲對待排蠟的陶瓷坯體進(jìn)行加熱，有效排除陶瓷坯體內(nèi)殘留的石蠟。所述隔熱層228為石棉層，用于對爐腔224進(jìn)行保溫，同時(shí)對爐壁222進(jìn)行隔熱，進(jìn)一步增強(qiáng)排蠟效果的同時(shí)有效避免爐壁22溫度過聞。
[0019]進(jìn)一步地，所述排煙裝置26包括與所述爐腔224連通的連接管262及與所述連接管262相連通的排煙管264，所述連接管262的兩端分別與所述爐腔224連通，所述排煙管264于所述連接管262的中間位置與該連接管262相連通。
[0020]具體地，殘留于待排蠟的陶瓷坯體內(nèi)的石蠟受熱氣化，由連接管262進(jìn)入排煙管264，然后排出爐體22外。同時(shí)，還可以在排煙裝置26中設(shè)置排煙扇等強(qiáng)排裝置，以增強(qiáng)排煙效果。
[0021]進(jìn)一步地，所述電熱排蠟爐還包括控制系統(tǒng)(未圖示)，該控制系統(tǒng)設(shè)于所述爐體22夕卜，并與所述電熱裝置24電性連接，用于控制電熱裝置24的加熱溫度及加熱時(shí)間等。
[0022]具體地，可根據(jù)待排蠟的陶瓷坯體內(nèi)的殘留石蠟的量對加熱溫度及加熱時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，以保證殘留于待排蠟的陶瓷坯體內(nèi)的石蠟全部排除干凈?；蛘咴跔t體內(nèi)或排煙裝置中設(shè)置感應(yīng)器，以感應(yīng)氣體中的石蠟含量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對加熱溫度及加熱時(shí)間的控制，比如，當(dāng)感應(yīng)器檢測到其中的石蠟含量為零或接近零時(shí)，停止對電熱裝置的供電。
[0023]進(jìn)一步地，所述電熱排蠟爐還包括底座6，所述爐體22安裝于該底座6上。
[0024]具體地，在本實(shí)施例中，所述底座為由金屬材料制成的支架，所述爐體22安裝于該底座6上，所述軌道4也安裝于該底座上，并對應(yīng)爐門226設(shè)置。同時(shí)，所述控制系統(tǒng)也可以安裝于該底座6上。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型的電熱排蠟爐，通過軌道實(shí)現(xiàn)陶瓷坯體的運(yùn)輸，操作方便快捷，通過電阻絲對陶瓷坯體進(jìn)行加熱，有效排除殘留于陶瓷坯體內(nèi)的石蠟，并通過石棉層對爐腔進(jìn)行保溫進(jìn)一步增強(qiáng)了排蠟效果。
[0026]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱排蠟爐，其特征在于，該電熱排蠟爐包括本體及設(shè)于本體外側(cè)的軌道，所述本體包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的電熱裝置及安裝于爐體上方的排煙裝置，所述爐體包括爐壁、于爐壁內(nèi)側(cè)形成的爐腔及設(shè)于爐壁上的爐門，所述爐壁的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有隔熱層，所述軌道對應(yīng)所述爐門設(shè)置，所述排煙裝置與所述爐腔連通，所述軌道包括送料軌及交叉連接于該送料軌的出料軌。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，所述電熱裝置為電阻絲。
3.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，所述隔熱層為石棉層。
4.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，所述排煙裝置包括與所述爐腔連通的連接管及與所述連接管相連通的排煙管，所述連接管的兩端分別與所述爐腔連通，所述排煙管于所述連接管的中間位置與該連接管相連通。
5.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，該電熱排蠟爐還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)設(shè)于所述爐體外，并與所述電熱裝置電性連接，用于控制電熱裝置的加熱溫度及加熱時(shí)間。
6.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，該電熱排蠟爐還包括底座，所述爐體安裝于該底座上。
7.如權(quán)利要求1所述的電熱排蠟爐，其特征在于，所述出料軌垂直連接于所述送料軌靠近所述本體端。
【文檔編號】F27B17/00GK203928723SQ201420325649
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】陳躍生 申請人:湖南省新化縣恒生電子陶瓷有限責(zé)任公司