鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置制造方法
【專利摘要】一種鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置，包括大傾角物料通道、物料小車、小傾角物料通道及氣缸,小傾角物料通道為一槽型結(jié)構(gòu)，底部由支撐架支撐，物料小車設(shè)置在小傾角物料通道內(nèi)，后端連接氣缸，可在氣缸帶動(dòng)下在小傾角物料通道內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)；大傾角物料通道也是一槽型結(jié)構(gòu)，通過其支撐架固定在小傾角物料通道側(cè)板上；大傾角物料通道下端伸到小傾角物料通道內(nèi)，上方對(duì)應(yīng)物料包；小傾角物料通道前端伸入混合爐內(nèi)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小、重量輕、操作方便；自動(dòng)加硅實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)加硅作業(yè)；降低勞動(dòng)強(qiáng)度，工人擺脫繁重的體力勞動(dòng)；減員增效，人員配置減少4人以上，單爐加硅時(shí)間縮短30分鐘，每天至少增加生產(chǎn)1爐產(chǎn)品，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在A356.2鋁合金生產(chǎn)過程中用于金屬硅自動(dòng)加入混合爐的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]Α356.2鋁合金生產(chǎn)，以25噸混合爐為例，加入金屬硅(工業(yè)硅)約1.8噸/爐。傳統(tǒng)方式人工加硅有兩種方式:一是由工人用鐵锨加入，最為原始，也是最費(fèi)力、效率最低的模式；二是首先制作一小傾角物料通道，由行車吊起物料配合，人工將通道上的物料推入爐門，由于物料較重，一般需要5-6人同時(shí)作業(yè)，雖然有了一定進(jìn)步，但仍然落后，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，
效率不高。
[0003]由于工況環(huán)境條件限制，制作其它工具或設(shè)備時(shí)面臨以下問題:(1)爐門較小使各種加硅工器具尺寸受到明顯限制；(2)爐內(nèi)溫度高，普通材料伸入爐內(nèi)，容易變形或損壞，只能選擇鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)；(3)物料很難連續(xù)下落，使加硅作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行；(4)頂部環(huán)保集氣裝置尺寸較大，使行車所吊物料距離爐門距離較遠(yuǎn)，造成加硅較為困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:在企業(yè)生產(chǎn)Α356.2鋁合金時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)能夠循環(huán)連續(xù)向爐內(nèi)自動(dòng)加硅的裝置，有效解決【背景技術(shù)】中提到的爐內(nèi)加硅工序遇到的一系列難題，使作業(yè)過程簡(jiǎn)單、安全、可靠。
[0005]解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該裝置包括大傾角物料通道、物料小車、小傾角物料通道及氣缸，小傾角物料通道為一槽型結(jié)構(gòu)，底部由支撐架支撐，物料小車設(shè)置在小傾角物料通道內(nèi)，后端連接氣缸，可在氣缸帶動(dòng)下在小傾角物料通道內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)；大傾角物料通道也是一槽型結(jié)構(gòu)，通過其支撐架固定在小傾角物料通道側(cè)板上?’大傾角物料通道下端伸到小傾角物料通道內(nèi)，上方對(duì)應(yīng)物料包；小傾角物料通道前端伸入混合爐內(nèi)部。
[0006]在小傾角物料通道兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有物料小車軌道，物料小車一側(cè)設(shè)有兩個(gè)車輪，車輪可在軌道上運(yùn)動(dòng)，物料小車底部與小傾角物料通道槽底留有間隙；小車底板前端和后端向下均設(shè)有一豎直擋板，擋板兩側(cè)和底端與小傾角物料通道兩側(cè)內(nèi)壁和底板留有間隙，氣缸固定在后端的擋板上。
[0007]大傾角物料通道橫截面為上口寬底端窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的積極效果是:(1)整體結(jié)構(gòu)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；
(2)加硅方式由人力升級(jí)為自動(dòng)化；(3)實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)加硅作業(yè)；(4)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，工人擺脫繁重的體力勞動(dòng)；(5)減員增效，人員配置減少4人以上；(6)單爐加硅時(shí)間縮短30分鐘，每天至少增加生產(chǎn)I爐產(chǎn)品，創(chuàng)造利潤(rùn)1.25萬元，年創(chuàng)效300余萬元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如附圖1所示，該裝置包括大傾角物料通道2、物料小車4、小傾角物料通道14及氣缸7，小傾角物料通道14為一槽型結(jié)構(gòu)，底部由支撐架11支撐，物料小車4設(shè)置在小傾角物料通道14內(nèi)，在小傾角物料通道14兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有物料小車軌道6，物料小車4 一側(cè)設(shè)有兩個(gè)車輪5，車輪5可在軌道6上運(yùn)動(dòng)；物料小車4底部與小傾角物料通道14槽底留有間隙9 ;小車底板前端和后端向下豎直均設(shè)有一擋板10、8，擋板兩側(cè)和底端與小傾角物料通道兩側(cè)內(nèi)壁和底板留有間隙，氣缸7固定在后端的擋板8上，帶動(dòng)物料小車4在小傾角物料通道14內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)。大傾角物料通道2橫截面為上口寬底端窄的梯形槽結(jié)構(gòu)，通過其支撐架3固定在小傾角物料通道14側(cè)板上；大傾角物料通道2下端伸到小傾角物料通道14內(nèi)，上方對(duì)應(yīng)物料包I ;小傾角物料通道14前端經(jīng)混合爐門13伸入混合爐12內(nèi)部。
[0011]1.大、小傾角物料通道
[0012]選用δ =6 mm普通鋼板，兩端敞開的槽形結(jié)構(gòu)，側(cè)部鋼板高度10 Cm，阻擋物料外溢。大傾角物料通道2尺寸90 cm *59.5 cm *170 Cm，上口寬90 Cm，底端寬59.5 cm,總長(zhǎng)度170Cm，截面為一上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，利于物料的接收和下落；小傾角物料通道14尺寸60 cm*60 cm *260 Cm，上口和底部寬度均為60 Cm，長(zhǎng)度260 Cm，側(cè)部安裝物料小車軌道。
[0013]2.專用氣缸
[0014]與普通氣缸相比，主要是提高氣缸的行程、速度和力度，氣缸合理有效行程90 Cm，工作壓力要大于0.45Mpa。
[0015]為順利完成上述動(dòng)作，減少物料小車4運(yùn)行摩擦帶來的阻力，要求安裝時(shí)保證氣缸7與小傾角物料通道14底面的平行度。
[0016]3.物料小車
[0017]附圖1所示的是物料小車4完全退回的狀態(tài)，此時(shí)前檔板10退到大傾角物料通道14底部。小車前端為厚10 mm寬11 cm長(zhǎng)59.5 cm的檔板10，安裝時(shí)與小傾角物料通道14的各接觸邊留有0.25 mm的間隙；對(duì)應(yīng)小傾角物料通道14的軌道6，兩側(cè)部分別安裝兩個(gè)030的車輪5 ;小車上部是物料通道,前90 cm結(jié)構(gòu)為槽形，槽高8 Cm，內(nèi)寬60 Cm，在檔板10前推物料時(shí)接收并盛裝下落的物料，后90 cm為厚3 mm寬60 cm的鋼板，用于保護(hù)氣缸活塞桿。
[0018]實(shí)用新型自動(dòng)加硅裝置加硅過程:
[0019]行車所吊物料包I首先落入大傾角物料通道2內(nèi)，然后通過物料小車4中轉(zhuǎn)，在小傾角物料通道14內(nèi)完成爐內(nèi)加料。安裝在氣缸7前端的是物料小車4，小車前端檔板10起推動(dòng)物料的作用；小車上部是物料槽形通道，在檔板10前推物料時(shí)接收并盛裝下落的物料，物料小車4后退時(shí)，物料落入小傾角物料通道14，再由氣缸7推動(dòng)物料小車4，并由檔板10推動(dòng)入爐，即實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)加料作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置，其特征在于:它包括大傾角物料通道、物料小車、小傾角物料通道及氣缸，小傾角物料通道為一槽型結(jié)構(gòu)，底部由支撐架支撐，物料小車設(shè)置在小傾角物料通道內(nèi)，后端連接氣缸，可在氣缸帶動(dòng)下在小傾角物料通道內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)；大傾角物料通道也是一槽型結(jié)構(gòu)，通過其支撐架固定在小傾角物料通道側(cè)板上；大傾角物料通道下端伸到小傾角物料通道內(nèi)，上方對(duì)應(yīng)物料包；小傾角物料通道前端伸入混合爐內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置，其特征在于:在小傾角物料通道兩側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有物料小車軌道，物料小車一側(cè)設(shè)有兩個(gè)車輪，車輪可在軌道上運(yùn)動(dòng)，物料小車底部與小傾角物料通道槽底留有間隙；小車底板前端和后端向下均設(shè)有一豎直擋板，擋板兩側(cè)和底端與小傾角物料通道兩側(cè)內(nèi)壁和底板留有間隙，氣缸固定在后端的擋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金生產(chǎn)自動(dòng)加硅裝置，其特征在于:大傾角物料通道橫截面為上口寬底端窄的梯形槽結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK203928744SQ201420261224
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】李國(guó)林, 練中軍, 李志鋒, 王攀 申請(qǐng)人:河南神火鋁業(yè)公司