載體的焙燒設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種載體的焙燒設(shè)備，用于焙燒催化劑的載體，載體的焙燒設(shè)備包括：窯體，設(shè)置有焙燒腔體；網(wǎng)帶傳送裝置，沿焙燒腔體的延伸方向穿設(shè)于焙燒腔體中，載體設(shè)置在網(wǎng)帶傳送裝置上并隨網(wǎng)帶傳送裝置運(yùn)動(dòng)。應(yīng)用本實(shí)用新型的載體的焙燒設(shè)備，采用網(wǎng)帶本體傳輸載體，可以不使用料盤(pán)承載上述載體，避免料盤(pán)在窯體長(zhǎng)時(shí)間受熱后發(fā)生變形，進(jìn)而達(dá)到避免料盤(pán)卡在窯體內(nèi)，造成載體焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】載體的焙燒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及焙燒設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種載體的焙燒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 加氫系列催化劑生產(chǎn)工藝通常采用浸漬法生產(chǎn)，首先制備出催化劑的載體，載體 通過(guò)高溫?zé)Y(jié)形成具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定的孔結(jié)構(gòu)，載體的物化性質(zhì)直接影響成品催化劑 的活性，對(duì)催化劑的工業(yè)應(yīng)用影響很大，作好催化劑載體焙燒這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)是催化劑 生產(chǎn)的重點(diǎn)。
[0003] 目前現(xiàn)有的載體的焙燒設(shè)備主要是輥道窯和回轉(zhuǎn)式焙燒爐，輥道窯焙燒載體時(shí)物 料裝在料盤(pán)內(nèi)，然后通過(guò)鏈條傳動(dòng)滾杠，料盤(pán)隨滾杠轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入輥道窯內(nèi)，在生產(chǎn)中主要存在 以下缺點(diǎn)：
[0004] 1、生產(chǎn)過(guò)程采用人工加料，每盤(pán)物料多少不一致，造成料層厚薄不均勻，焙燒后物 料有燒不均勻現(xiàn)象。
[0005] 2、輥杠、料盤(pán)在窯內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間受熱后發(fā)生變形，易出現(xiàn)料盤(pán)卡在窯內(nèi)，造成部分物料 焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響載體物化性質(zhì)。
[0006] 3、多層輥道窯上下層通風(fēng)效果差異容易產(chǎn)生不同區(qū)域溫度波動(dòng)較大現(xiàn)象，從而導(dǎo) 致焙燒質(zhì)量波動(dòng)。
[0007] 4、鏈條傳動(dòng)、齒輪咬合，長(zhǎng)時(shí)間使用，易出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、鏈條發(fā)生故障，影響生產(chǎn)順 利進(jìn)行。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型旨在提供一種載體的焙燒設(shè)備，以達(dá)到避免料盤(pán)卡在窯體內(nèi)，造成載 體焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的目的。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種載體的焙燒設(shè)備，用于焙燒催化劑的 載體，載體的焙燒設(shè)備包括：窯體，設(shè)置有焙燒腔體；網(wǎng)帶傳送裝置，沿焙燒腔體的延伸方 向穿設(shè)于焙燒腔體中，載體設(shè)置在網(wǎng)帶傳送裝置上并隨網(wǎng)帶傳送裝置運(yùn)動(dòng)。
[0010] 進(jìn)一步地，網(wǎng)帶傳送裝置包括網(wǎng)帶本體，網(wǎng)帶本體的每個(gè)網(wǎng)眼的面積大小為S，其 中，S < 1mm2η
[0011] 進(jìn)一步地，網(wǎng)帶傳送裝置包括網(wǎng)帶本體，網(wǎng)帶本體的兩側(cè)邊上均設(shè)置有用于防止 載體掉落至網(wǎng)帶本體外側(cè)的擋邊。
[0012] 進(jìn)一步地，網(wǎng)帶傳送裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶本體運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。
[0013] 進(jìn)一步地，焙燒設(shè)備還包括進(jìn)料組件，設(shè)置在窯體的進(jìn)料口處，并置于網(wǎng)帶傳送裝 置的上方。
[0014] 進(jìn)一步地，進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗和設(shè)置在進(jìn)料斗和窯體之間的刮板。
[0015] 進(jìn)一步地，網(wǎng)帶傳送裝置包括網(wǎng)帶本體，刮板沿垂直于網(wǎng)帶本體的方向可調(diào)整的 設(shè)置。
[0016] 進(jìn)一步地，載體的焙燒設(shè)備還包括加熱元件，設(shè)置在焙燒腔體中并沿網(wǎng)帶傳送裝 置的上下兩側(cè)間隔分布。
[0017] 進(jìn)一步地，載體的焙燒設(shè)備還包括保護(hù)元件，設(shè)置在焙燒腔體中，加熱元件置于保 護(hù)元件內(nèi)部。
[0018] 進(jìn)一步地，載體的焙燒設(shè)備還包括：冷卻部件，冷卻部件設(shè)置在靠近窯體的出料口 處，以對(duì)載體進(jìn)行冷卻；排氣部件，排氣部件設(shè)置在窯體上并與焙燒腔體連通，以將焙燒過(guò) 程中產(chǎn)生的廢氣排出。
[0019] 應(yīng)用本實(shí)用新型的載體的焙燒設(shè)備，采用網(wǎng)帶本體傳輸載體，可以不使用料盤(pán)承 載上述載體，避免料盤(pán)在窯體長(zhǎng)時(shí)間受熱后發(fā)生變形，進(jìn)而達(dá)到避免料盤(pán)卡在窯體內(nèi)，造成 載體焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的目的。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用 新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中：
[0021] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型載體的焙燒裝置實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為根據(jù)本實(shí)用新型載體的焙燒裝置實(shí)施例的第一部分的局部放大圖；
[0023] 圖3為根據(jù)本實(shí)用新型載體的焙燒裝置實(shí)施例的第二部分的局部放大圖；
[0024] 圖4為圖2的A部放大圖；
[0025] 圖5為根據(jù)本實(shí)用新型載體的焙燒裝置實(shí)施例的第一部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中附圖標(biāo)記：10、窯體；11、焙燒腔體；20、網(wǎng)帶傳送裝置；21、網(wǎng)帶本體；30、進(jìn)料 組件；31、進(jìn)料斗；32、刮板；40、冷卻部件；41、冷卻管路；42、鼓風(fēng)機(jī)；50、排氣部件；60、加 熱元件。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0028] 如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種載體的焙燒設(shè)備由窯體10、網(wǎng)帶 傳送裝置20、電熱及測(cè)溫元件、控制系統(tǒng)、排氣部件50、冷卻部件40和進(jìn)料組件30和出料 組件等部分組成。具體如下：
[0029] 本實(shí)用新型實(shí)施例中的窯體10包括升溫段、恒溫段和冷卻段三段。其中，升溫段 長(zhǎng)12米，由6節(jié)窯體單元組成。第一節(jié)窯體單元不設(shè)加熱元件60,第二至第六節(jié)窯體單元 在網(wǎng)帶本體21的上下兩側(cè)均設(shè)5組加熱元件60,以對(duì)網(wǎng)帶本體21上的催化劑載體進(jìn)行上 下加熱。恒溫段長(zhǎng)14米，由7節(jié)窯體單元構(gòu)成，在網(wǎng)帶本體21的上下兩側(cè)設(shè)7組加熱元件 60。冷卻段長(zhǎng)6米，由3節(jié)窯體單元構(gòu)成，采取自然冷卻方式進(jìn)行冷卻。
[0030] 進(jìn)一步地，窯體10的內(nèi)襯選用輕質(zhì)耐火磚,耐腐蝕，使用溫度高。輕質(zhì)耐火磚外層 為硅酸鋁纖維保溫，窯體10的外表面溫度不大于50°C。窯頂采用輕質(zhì)耐火磚平吊頂結(jié)構(gòu)， 窯體按模數(shù)分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度2米。窯體外殼為金屬框架結(jié)構(gòu)。
[0031] 為了方便清理窯內(nèi)可能落入網(wǎng)帶本體21下方的積存物料，沿窯體10的長(zhǎng)方向在 窯底兩側(cè)墻處交叉設(shè)置若干清理孔，未進(jìn)行清理工作時(shí)使用輕質(zhì)耐火磚堵塞嚴(yán)密。
[0032] 本實(shí)用新型實(shí)施例中的網(wǎng)帶傳送裝置20包括網(wǎng)帶本體21和動(dòng)力部件。上述網(wǎng)帶 本體21的兩側(cè)邊上均設(shè)置有用于防止上述載體掉落至網(wǎng)帶本體21外側(cè)的擋邊。具體地， 網(wǎng)帶本體21選用人字型密織網(wǎng)帶，幅寬1800mm，擋邊高50mm，上述網(wǎng)帶本體的每個(gè)網(wǎng)眼的 面積大小為S其中，S的取值范圍不大于1mm 2。上述載體為條形料（氧化鋁載體焙燒，條形 < Φ2*10πιπι，干基堆密0. 5-0. 7g/cm3。），直接堆放在網(wǎng)帶本體21的表面上，無(wú)需窯具承載。 網(wǎng)帶本體21采用耐熱不銹鋼310S材料制作，抗腐蝕性好，最高使用溫度900°C。
[0033] 采用網(wǎng)帶本體21傳輸載體，可以不使用料盤(pán)承載上述載體，避免料盤(pán)在窯體10長(zhǎng) 時(shí)間受熱后發(fā)生變形，進(jìn)而達(dá)到避免料盤(pán)卡在窯體10內(nèi)，造成載體焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的目的。
[0034] 本實(shí)用新型實(shí)施例中的動(dòng)力部件由滾筒、托輥、托輪組、擋輪、鏈傳動(dòng)、調(diào)速電機(jī)、 減速機(jī)以及漲緊裝置等組成。具體地，動(dòng)力部件設(shè)置多組滾筒，包括：主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、 包角滾筒、改向滾筒、和漲緊滾筒等。主動(dòng)滾筒采取鑄膠處理，包角面積足夠大，防止網(wǎng)帶 本體21打滑。窯體10的的焙燒腔體11內(nèi)的用于支撐網(wǎng)帶本體21的托輥于高溫段選用 耐熱不銹鋼310S材質(zhì)，低溫段選用不銹鋼304材質(zhì)，窯下的托輥選用碳鋼材質(zhì)。托輥規(guī)格 Φ51*2900πιπι，每米窯長(zhǎng)安裝3條，托輥中心線標(biāo)高+(1.2+0. 3)米。托輪組設(shè)于窯體外側(cè)， 由支架、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)螺栓等組成。設(shè)置漲緊滾筒和擋輪糾偏裝置，用于調(diào)節(jié)網(wǎng)帶本體 21在升降溫過(guò)程中可能發(fā)生的打滑、跑偏現(xiàn)象。
[0035] 將網(wǎng)帶本體21、托輥和滾筒選用上述耐熱材質(zhì)制成，可以使托輥和滾筒在受熱時(shí) 不會(huì)發(fā)生變形，進(jìn)而能夠保證載體的焙燒設(shè)備的使用壽命。
[0036] 進(jìn)一步地，選用變頻電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)和鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾筒，使上述網(wǎng)帶本 體21能夠通過(guò)變頻電機(jī)進(jìn)行調(diào)速。具體地，電機(jī)功率3kw，電機(jī)帶后輸出軸，具有手動(dòng)盤(pán)車(chē) 功能。網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，調(diào)速范圍1.5-6米/小時(shí)，常用速度3.5米/小時(shí)。
[0037] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的窯體10的有效長(zhǎng)度為32米，窯爐總長(zhǎng)36 米，其中進(jìn)料端架長(zhǎng)1.5米、出料端架長(zhǎng)2. 5米。窯體內(nèi)寬1.95米，網(wǎng)帶幅寬1.80米，網(wǎng)帶 面上平至窯頂高度0. 20米，托輥中心線標(biāo)高+(1. 2+0. 3)米。
[0038] 本實(shí)施例中的窯體10包括進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口處設(shè)置有置于網(wǎng)帶本體21 上方的進(jìn)料組件30。進(jìn)料組件30包括設(shè)置在窯體10上的進(jìn)料斗31。進(jìn)料時(shí)，載體由進(jìn)料 斗31的大口端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)小口端均勻撒放至網(wǎng)帶本體21上。優(yōu)選地，可以在窯體10和進(jìn) 料斗31之間設(shè)置刮板32,。其中，刮板32與網(wǎng)帶本體21之間的垂直距離可以調(diào)節(jié)，以調(diào)整 網(wǎng)帶本體21上載體的厚度。
[0039] 在進(jìn)料端的網(wǎng)帶本體21的上方設(shè)置進(jìn)料斗31和可調(diào)式布料用的刮板32,刮板32 與網(wǎng)帶本體21上表面之間的面間隙可調(diào)，用于調(diào)節(jié)料層厚度。上料方式由用戶(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情 況和工藝需要配備。在出料端架網(wǎng)帶本體的下方安裝出料斜溜槽，將物料導(dǎo)入地面輸送帶 (輸送帶由用戶(hù)配備）。上述結(jié)構(gòu)中凡與物料接觸的部件，均采用不銹鋼304材料制作。
[0040] 本實(shí)用新型實(shí)施例中的加熱元件60設(shè)置在焙燒腔體11中并沿所述網(wǎng)帶傳送裝置 的上下兩側(cè)間隔分布。每個(gè)加熱元件60上均設(shè)置有保護(hù)元件，上述保護(hù)元件石英管，上述 加熱元件60為電爐絲，電爐絲螺旋圈穿套在石英管內(nèi)，避免了窯內(nèi)氣體的腐蝕。石英管最 高使用溫度ll〇〇°C，其抗急冷急熱性能非常優(yōu)異，而且具有一定的透光性，能夠提高電爐絲 的輻射效率。由于采用棒型結(jié)構(gòu)的保護(hù)元件，在電爐絲被燒毀時(shí)，更換起來(lái)較為方便。該載 體的焙燒設(shè)備共安裝12組加熱元件60,額定加熱功率400kw，加熱元件60由窯體側(cè)墻處水 平插入窯內(nèi)，并位于網(wǎng)帶本體21的上下兩側(cè)，加熱溫度均勻。
[0041] 設(shè)置保護(hù)元件，可以對(duì)電爐絲進(jìn)行保護(hù)，防止窯體10內(nèi)部的氣體對(duì)電爐絲發(fā)生腐 蝕，延長(zhǎng)電爐絲的使用壽命。進(jìn)一步地，，加熱元件60的接線端安裝電護(hù)罩防護(hù)。
[0042] 優(yōu)選地，本實(shí)施例中的載體的焙燒設(shè)備還可以設(shè)置測(cè)溫元件，上述測(cè)溫元件選用 分度號(hào)K型熱電偶，共12支（對(duì)應(yīng)電爐絲的數(shù)量），均為控制偶，分別由每組加熱區(qū)中部窯 頂插入窯內(nèi)，且插入深度可調(diào)。
[0043] 進(jìn)一步地，上述載體的焙燒設(shè)備包括排氣部件50和冷卻部件40。
[0044] 具體地，排氣部件50包括廢氣風(fēng)機(jī)和連接焙燒腔體11和排氣管路的廢氣管路。 載體在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，在升溫段窯體單元的頂部廢氣管路匯總后，由廢氣風(fēng)機(jī)抽 送至廢氣處理系統(tǒng)。窯體單元的頂部各廢氣垂直支管安裝插板閥，廢氣風(fēng)機(jī)安裝在升溫段 窯頂，廢氣風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率為1. 5kw，采取變頻調(diào)速，且廢氣風(fēng)機(jī)和廢氣管路均選用不銹鋼 304材料制作。
[0045] 進(jìn)一步地，冷卻部件40為在冷卻段的窯體單元的頂部安裝的鼓風(fēng)機(jī)42和送風(fēng)管 路，送風(fēng)管路由靠近出口端窯體兩側(cè)墻處通入網(wǎng)帶本體21的下部，送風(fēng)管路支管安裝插板 閥，鼓風(fēng)機(jī)42功率1. lkw，采取變頻調(diào)速，一部分冷卻風(fēng)向加熱段流動(dòng)，在冷卻物料的同時(shí) 得到預(yù)熱，進(jìn)入加熱段以補(bǔ)充新鮮空氣。這部分冷卻風(fēng)隨物料干燥焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣 進(jìn)入升溫段窯頂排廢氣風(fēng)機(jī)抽出，能夠起到改善窯內(nèi)通風(fēng)的作用。多余部分冷卻風(fēng)進(jìn)入冷 卻段窯頂冷卻管路41排出窯內(nèi)，冷卻管路41的支管安裝插板閥調(diào)節(jié)。為了避免鐵銹污染， 送風(fēng)管路采用不銹鋼304材料制作。
[0046] 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的載體的焙燒設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，上述控制系 統(tǒng)采用PID智能儀表和可控硅調(diào)功器自動(dòng)控溫，配計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)（PID+PC)。控制功能 包括：12區(qū)窯體單元內(nèi)溫度自控、網(wǎng)帶速度變頻調(diào)節(jié)、廢氣風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)、廢氣出口溫度檢 測(cè)、冷卻風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)、以及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理等功能。具體如下：
[0047] (1)窯內(nèi)溫度自控
[0048] 窯體10內(nèi)溫度分12區(qū)自動(dòng)控溫，即12組溫控回路，每組溫控回路由熱電偶、PID 智能儀表、可控硅調(diào)功器以及低壓電氣組成。各區(qū)溫度可以在各自額定溫度以下任意設(shè)定， 控溫精度±2°C。
[0049] (2)網(wǎng)帶速度變頻調(diào)節(jié)
[0050] 動(dòng)力部件采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)帶本體21速度無(wú)級(jí)可調(diào)。常用速度3. 5m/h，調(diào)速 范圍1.5-6m/h。且控制面板引出安裝在控制柜面板上，方便操作。
[0051] (3)廢氣風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)
[0052] 升溫段窯體單元的頂部各廢氣支管安裝插板閥，設(shè)備熱調(diào)時(shí)根據(jù)擬訂的溫度曲線 和工藝要求，合理設(shè)定各支管插板閥的開(kāi)度，排廢氣量的控制通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，靈活 方便。（4)排廢氣溫度檢測(cè)。
[0053] 在排廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝雙金屬溫度計(jì)，用于檢測(cè)排廢氣溫度。
[0054] (5)冷卻風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)
[0055] 冷卻段窯體單元的頂部安裝鼓風(fēng)機(jī)，向冷卻段網(wǎng)帶下方送風(fēng)直接冷卻物料，窯爐 熱調(diào)時(shí)根據(jù)溫度曲線和工藝要求，合理設(shè)定兩側(cè)支管插板閥的開(kāi)度，冷卻風(fēng)量的控制由鼓 風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，靈活、方便。
[0056] (6)控制柜
[0057] 控制系統(tǒng)共配備4臺(tái)控制柜，選用GGD標(biāo)準(zhǔn)柜，其中分電柜1臺(tái)、溫控柜3臺(tái)，分電 柜負(fù)責(zé)給溫控柜供電。分電柜內(nèi)安裝萬(wàn)能斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、三相功率儀表等，進(jìn)線主母線 采用銅排與溫控柜直接連接，出線方式采取下出線方式。以上控制系統(tǒng)的儀表、調(diào)功器、變 頻器以及低壓電氣均安裝在溫控柜中，柜內(nèi)接線符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求。
[0058] 控制柜布置在車(chē)間控制室中，控制室應(yīng)靠近載體的焙燒設(shè)備，不宜距離過(guò)遠(yuǎn)。載體 的焙燒設(shè)備至控制柜之間的電線電纜建議走地下電纜溝，散熱好，安全。
[0059] (7)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
[0060] 該載體的焙燒設(shè)備配備1套計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，通過(guò)儀表、變頻器等與計(jì)算機(jī) 的通訊連接，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各區(qū)溫度、網(wǎng)帶電機(jī)變頻輸出值、廢氣/冷卻風(fēng)機(jī)變頻輸出值等 設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集、顯示、修改、下載、貯存以及輸出等功能。如果計(jì)算機(jī)發(fā)生故障，各子 系統(tǒng)的控制器能夠脫離計(jì)算機(jī)獨(dú)立實(shí)施控制功能，而不受影響。上述計(jì)算機(jī)系統(tǒng)需具有無(wú) 擾切換功能，能夠根據(jù)需要隨時(shí)轉(zhuǎn)入手/自動(dòng)狀態(tài)。
[0061] 需要說(shuō)明的是，為了確保安全起見(jiàn)，PID智能儀表需具有超溫報(bào)警功能；窯體和控 制柜外殼設(shè)接地端子與車(chē)間地網(wǎng)連接，保證接地可靠。當(dāng)遇到突然停電時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)具有手 動(dòng)盤(pán)車(chē)功能，防止網(wǎng)帶和托輥在高溫下變形。
[0062] 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：采用 網(wǎng)帶本體傳輸載體，可以不使用料盤(pán)承載上述載體，避免料盤(pán)在窯體長(zhǎng)時(shí)間受熱后發(fā)生變 形，進(jìn)而達(dá)到避免料盤(pán)卡在窯體內(nèi)，造成載體焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的目的。
[〇〇63] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種載體的焙燒設(shè)備，用于焙燒催化劑的載體，其特征在于，所述載體的焙燒設(shè)備包 括： 窯體（10)，設(shè)置有焙燒腔體（11); 網(wǎng)帶傳送裝置（20)，沿所述焙燒腔體（11)的延伸方向穿設(shè)于所述焙燒腔體（11)中，所 述載體設(shè)置在所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)上并隨所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)包括 網(wǎng)帶本體（21)，所述網(wǎng)帶本體（21)的每個(gè)網(wǎng)眼的面積大小為S，其中，S彡1mm 2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)包括 網(wǎng)帶本體（21)，所述網(wǎng)帶本體（21)的兩側(cè)邊上均設(shè)置有用于防止所述載體掉落至所述網(wǎng) 帶本體（21)外側(cè)的擋邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)帶傳送裝置（20) 還包括用于驅(qū)動(dòng)所述網(wǎng)帶本體（21)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述焙燒設(shè)備還包括進(jìn)料組 件（30)，設(shè)置在所述窯體（10)的進(jìn)料口處，并置于所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)的上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料組件（30)包括進(jìn)料 斗（31)和設(shè)置在所述進(jìn)料斗（31)和所述窯體（10)之間的刮板（32)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)包括 網(wǎng)帶本體（21)，所述刮板（32)沿垂直于所述網(wǎng)帶本體（21)的方向可調(diào)整的設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述載體的焙燒設(shè)備還包括 加熱元件（60)，設(shè)置在所述焙燒腔體（11)中并沿所述網(wǎng)帶傳送裝置（20)的上下兩側(cè)間隔 分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述載體的焙燒設(shè)備還包括 保護(hù)元件，設(shè)置在所述焙燒腔體（11)中，所述加熱元件（60)置于所述保護(hù)元件內(nèi)部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體的焙燒設(shè)備，其特征在于，所述載體的焙燒設(shè)備還包 括： 冷卻部件（40)，所述冷卻部件（40)設(shè)置在靠近所述窯體（10)的出料口處，以對(duì)所述載 體進(jìn)行冷卻； 排氣部件（50)，所述排氣部件（50)設(shè)置在所述窯體（10)上并與所述焙燒腔體（11)連 通，以將焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣排出。
【文檔編號(hào)】F27B9/24GK203869496SQ201420258251
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】曹春香, 王權(quán), 謝鋒, 崔廣興, 郝新文, 李曉楠, 王建, 趙建軍 申請(qǐng)人:山東公泉化工股份有限公司