環(huán)保氣化猛火爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保汽化猛火爐，包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火爐主體包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預(yù)熱盤(pán)，所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過(guò)輸送管將液體燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內(nèi)，本實(shí)用新型的猛火爐主體通過(guò)采用多種腔室相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，結(jié)合金屬片材遇熱膨脹遇冷收縮的特性，從而能夠在取消鼓風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)火焰的持續(xù)穩(wěn)定的燃燒效果，同時(shí)，本實(shí)用新型使用不會(huì)造成環(huán)境污染的液體燃料，同時(shí)造價(jià)相對(duì)低廉，具有較高的市場(chǎng)推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】環(huán)保氣化猛火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)保爐具領(lǐng)域，特別涉及一種使用無(wú)污染液體燃料且燃燒穩(wěn)定均 勻的氣化猛火爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的氣化爐均需要采用鼓風(fēng)設(shè)備，否則會(huì)導(dǎo)致火焰燃燒不穩(wěn)定或者燃燒不夠充 分，不能提供持續(xù)的具有較高溫度的燃燒條件，而鼓風(fēng)設(shè)備價(jià)格不菲，從而無(wú)形中推高了氣 化爐的市場(chǎng)價(jià)格，因此，如果能夠設(shè)計(jì)出一種不需要采用鼓風(fēng)設(shè)備，便能夠提供穩(wěn)定的高溫 火焰的爐具，則將擁有非常廣闊的市場(chǎng)價(jià)值。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保汽化猛火爐，不需要采用鼓風(fēng)設(shè)備， 具有穩(wěn)定的燃燒氣體輸出，可提供持續(xù)穩(wěn)定的高溫火焰。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型的環(huán)保汽化猛火爐，裝置包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火 爐主體包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預(yù)熱裝置，所述燃燒腔室為上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述 外輸氣腔室采用環(huán)向套接的方式套設(shè)在燃燒腔室的外壁上，外輸氣腔室與燃燒腔室整體呈 封閉結(jié)構(gòu)；
[0006] 所述外輸氣腔室的內(nèi)部按照上下關(guān)系依次水平設(shè)置有至少兩道與外輸氣腔室的 內(nèi)腔橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板，所述環(huán)狀呼吸板將外輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下多個(gè)子 腔室I，所述環(huán)狀呼吸板的內(nèi)環(huán)端固定于外輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)或外輸氣腔室與燃燒腔室 的共同壁內(nèi)側(cè)上且環(huán)面的結(jié)合部位無(wú)縫隙，所述環(huán)狀呼吸板的外環(huán)端為沒(méi)有固定的變形 端，且常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有透氣縫隙；
[0007] 所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過(guò)輸送管將液體燃料輸送 至外輸氣腔室最底端的子腔室I內(nèi)，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過(guò)一導(dǎo)氣管與燃 燒腔室內(nèi)部相通，所述預(yù)熱裝置包括一預(yù)熱盤(pán)，所述預(yù)熱盤(pán)設(shè)置在燃燒腔室的下方，所述預(yù) 熱盤(pán)內(nèi)設(shè)置有液體燃料容納腔室。
[0008] 進(jìn)一步，所述猛火爐還包括內(nèi)輸氣腔室，所述內(nèi)輸氣腔室為上下封閉的管狀結(jié)構(gòu) 并通過(guò)環(huán)向設(shè)置的支撐裝置設(shè)置在燃燒腔室的內(nèi)部，所述內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部按照上下關(guān)系 依次水平設(shè)置有至少兩道與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)腔橫截面相適形的扁狀隔離板，所述扁狀隔離 板將內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下多個(gè)子腔室Π ，其中位于最上方的扁狀隔離板采用懸空 設(shè)置，其外邊緣與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有透氣縫隙；
[0009] 其余扁狀隔離板均采用固定設(shè)置，固定設(shè)置的扁狀隔離板上均設(shè)置有導(dǎo)氣孔，當(dāng) 固定設(shè)置的扁狀隔離板的數(shù)量超過(guò)兩個(gè)時(shí)，位于上方的扁狀隔離板的導(dǎo)氣孔與位于下方的 扁狀隔離板的導(dǎo)氣孔的位置錯(cuò)開(kāi)180°，所述內(nèi)輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設(shè)置 有出氣孔；所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I內(nèi)伸出的導(dǎo)氣管與內(nèi)輸氣腔室最頂端的子腔 室II相連通。
[0010] 進(jìn)一步，所述能源提供裝置還包括一凈化器，所述凈化器設(shè)置在輸送管I上，用于 對(duì)燃料置放器輸出的液體燃料進(jìn)行凈化輸出；
[0011] 進(jìn)一步，所述猛火爐還包括電子點(diǎn)火器，所述電子點(diǎn)火器設(shè)置于燃燒腔室的上 方；
[0012] 進(jìn)一步，所述輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；
[0013] 進(jìn)一步，所述內(nèi)輸氣腔室內(nèi)的扁狀隔離板為三道，依上下關(guān)系水平排列；
[0014] 進(jìn)一步，所述外輸氣腔室內(nèi)的環(huán)狀呼吸板為三道，依上下關(guān)系水平排列；
[0015] 進(jìn)一步，所述環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板采用金屬薄片狀材料制成。
[0016] 進(jìn)一步，所述環(huán)狀呼吸板的厚度為〇· 2?0· 8cm ;
[0017] 進(jìn)一步，所述扁狀隔離板的厚度為〇· 2?0· 8cm。
[0018] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0019] 本實(shí)用新型的猛火爐主體通過(guò)采用多腔室相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并且在外輸氣腔室內(nèi)設(shè) 置有環(huán)狀呼吸板，結(jié)合金屬片材遇熱膨脹遇冷收縮的特性，從而能夠在取消鼓風(fēng)設(shè)備的基 礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)火焰的持續(xù)穩(wěn)定的燃燒效果，同時(shí)，本實(shí)用新型采用不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的液體 燃料，環(huán)保效果好，同時(shí)造價(jià)相對(duì)低廉，具有較高的市場(chǎng)推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0020] 本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō) 明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：
[0022] 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2至圖4為本實(shí)用新型的運(yùn)行狀態(tài)示意圖；
[0024] 圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖6為圖5沿A方向的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí) 施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027] 實(shí)施例一
[0028] 如圖1所示，本實(shí)用新型的環(huán)保汽化猛火爐，包括猛火爐主體和能源提供裝置，猛 火爐主體包括燃燒腔室1和外輸氣腔室2和預(yù)熱裝置，燃燒腔室1為上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)， 外輸氣腔室2采用環(huán)向套接的方式套設(shè)在燃燒腔室2的外壁上，兩者的連接方式可以根據(jù) 外輸氣腔室的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，如果外輸氣腔室沒(méi)有內(nèi)環(huán)壁，則可以采用無(wú)縫隙焊接或鉚接 的方式將外輸氣腔室固定于燃燒腔室的外壁，貝 1J燃燒腔室的外壁作為兩者的共同壁（也即 圖1中情況），如果外輸氣腔室?guī)в袃?nèi)環(huán)壁，則直接將外輸氣腔室的內(nèi)環(huán)壁與燃燒腔室的外 壁固定連接成一體即可，外輸氣腔室2與燃燒腔室整體呈封閉結(jié)構(gòu)；
[0029] 本實(shí)施例中，外輸氣腔室2的內(nèi)部按照上下關(guān)系依次水平設(shè)置有三道與外輸氣腔 室的內(nèi)腔橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板21，環(huán)狀呼吸板21將外輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下 多個(gè)子腔室122,環(huán)狀呼吸板的內(nèi)環(huán)端固定于外輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)上且環(huán)面的結(jié)合部位 無(wú)縫隙（本實(shí)施例中，采用焊接固定，當(dāng)然也可以采用其他固定方式），環(huán)狀呼吸板的外環(huán) 端為沒(méi)有固定的變形端，且常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有透氣 縫隙，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以根據(jù)需要適當(dāng)增減環(huán)狀呼吸板的數(shù)量，如采用兩道或四道的環(huán) 狀呼吸板，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；
[0030] 本實(shí)施例中，所述能源提供裝置包括燃料置放器4,燃料置放器通過(guò)輸送管7將液 體燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內(nèi)，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過(guò)一 導(dǎo)氣管10與燃燒腔室內(nèi)部相通，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，該能源提供裝置還包括一凈化器5,凈 化器的作用是對(duì)液體燃料進(jìn)行過(guò)濾，濾去其中的大顆粒雜質(zhì)等，采用常規(guī)燃料過(guò)濾裝置即 可，凈化后的燃料輸送至外輸氣腔室最底端的子腔室I內(nèi)。
[0031] 預(yù)熱裝置包括一預(yù)熱盤(pán)6，預(yù)熱盤(pán)設(shè)置在燃燒腔室的下方，預(yù)熱盤(pán)內(nèi)設(shè)置有液體燃 料容納腔室。該液體燃料可以從燃料置放器中導(dǎo)入，也可以事先放置在預(yù)熱盤(pán)的液體燃料 容納腔室內(nèi)，采用手動(dòng)點(diǎn)火或電子點(diǎn)火裝置均可，其作用在于對(duì)外輸氣裝置的底部子腔室I 進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完畢后，通過(guò)預(yù)熱盤(pán)上的熄火裝置熄滅火焰。
[0032] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在燃燒腔室的上方設(shè)置有電子點(diǎn)火器11，當(dāng)燃燒腔室內(nèi)出現(xiàn) 可燃?xì)怏w時(shí)，通過(guò)電子點(diǎn)火裝置進(jìn)行點(diǎn)火，操作非常方便。
[0033] 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在輸送管7上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9,從而能夠非常方便地實(shí)現(xiàn)氣量 調(diào)節(jié)以及輸氣管道的開(kāi)閉。
[0034] 本實(shí)施例中，環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板采用金屬片狀板材制成，如202、203不銹 鋼鋼材等，環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離板的厚度取值范圍為〇. 2?0. 8cm。
[0035] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：如圖2所示，先使用預(yù)熱裝置對(duì)外輸氣腔室的底部 腔室進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)打開(kāi)調(diào)節(jié)閥后，凈化后的液體燃料進(jìn)入外輸氣腔室最底端的子腔室I，由 于最底端的子腔室I的內(nèi)部受到預(yù)熱盤(pán)的加熱影響，液體燃料開(kāi)始汽化，形成一定量的可 燃燒氣體，可燃燒氣體通過(guò)最下方的環(huán)狀呼吸板的透氣縫隙向上逸出，依次通過(guò)其余環(huán)狀 呼吸板，進(jìn)入燃燒腔體內(nèi)，這時(shí)電子打火裝置啟動(dòng)，可燃燒氣體被點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)順利燃燒，此時(shí) 預(yù)熱盤(pán)可以關(guān)閉；如圖3所示，而最下方的環(huán)狀呼吸板由于熱脹冷縮的原理，沒(méi)有固定一端 的外邊緣與內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間的縫隙逐漸縮小，起到一定的封閉效果，可以防止上方的可燃燒 氣體回縮至子腔室I，如圖4所示，當(dāng)后續(xù)的液體燃料進(jìn)入外輸氣腔室最底端的子腔室I時(shí)， 由于液體燃料自身的溫度較低，因此對(duì)子腔室I內(nèi)的溫度起到了瞬間降溫的作用，同樣由 于熱脹冷縮的原理，最下方的環(huán)狀呼吸板的外邊緣與內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間的縫隙又逐漸擴(kuò)大，此 時(shí)由于燃燒腔室的高溫傳導(dǎo)，當(dāng)?shù)锥说淖忧皇襂溫度又達(dá)到液體燃料的汽化溫度時(shí)，氣化 后的可燃燒氣體又不斷進(jìn)入上方的子腔室……以上為一個(gè)循環(huán)的工作過(guò)程，而且各環(huán)節(jié)的 間隔時(shí)間較短，通過(guò)最下方的環(huán)狀呼吸板的不斷變形，類(lèi)似呼吸，從而通過(guò)不間斷的循環(huán)作 用，實(shí)現(xiàn)燃料氣體的穩(wěn)定輸出和火焰的猛烈燃燒，同時(shí)巧妙地避免了回火問(wèn)題。另外，通過(guò) 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)合度，也能夠控制出氣量的大小，從而控制火焰的燃燒強(qiáng)度。
[0036] 三道環(huán)狀呼吸板中，如果以最下方的環(huán)狀呼吸板作為第一道的話，則第二道與第 三道的透氣縫隙相對(duì)第一道而言要略為大一些，同時(shí)在膨脹變形時(shí)也不需要完全封閉對(duì)應(yīng) 的子腔室I。這樣便于可燃燒氣體的快速通過(guò)，進(jìn)入燃燒腔體。
[0037] 實(shí)施例二
[0038] 如圖5、圖6所不，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，還設(shè)置有一內(nèi)輸氣腔室 3,內(nèi)輸氣腔室為上下封閉的管狀結(jié)構(gòu)并通過(guò)環(huán)向設(shè)置的支撐裝置設(shè)置在燃燒腔室的內(nèi)部， 內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部按照上下關(guān)系依次水平設(shè)置有三道與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)腔橫截面相適形 的扁狀隔離板31，扁狀隔離板31將內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下多個(gè)子腔室1132,其中位 于最上方的扁狀隔離板采用懸空設(shè)置（如圖中采用固定中心點(diǎn)的方式進(jìn)行懸空固定），其 外邊緣與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有透氣縫隙；
[0039] 其余扁狀隔離板均采用固定設(shè)置，固定設(shè)置的扁狀隔離板上均設(shè)置有導(dǎo)氣孔33， 當(dāng)固定設(shè)置的扁狀隔離板的數(shù)量超過(guò)兩個(gè)時(shí)，位于上方的扁狀隔離板的導(dǎo)氣孔與位于下方 的扁狀隔離板的導(dǎo)氣孔的位置錯(cuò)開(kāi)180°，內(nèi)輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設(shè)置有 出氣孔34,便于將可燃燒氣體導(dǎo)出至燃燒腔室中，外輸氣腔室最頂端的子腔室I內(nèi)伸出的 導(dǎo)氣管與內(nèi)輸氣腔室最頂端的子腔室Π相連通。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以根 據(jù)需要適當(dāng)增減環(huán)狀呼吸板的數(shù)量，如采用兩道或四道的環(huán)狀呼吸板，均應(yīng)在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0040] 通過(guò)采用內(nèi)輸氣腔室的設(shè)計(jì)，可以使本燃燒器的燃燒更為穩(wěn)定，當(dāng)可燃燒氣體進(jìn) 入內(nèi)輸氣腔室最上方的子腔室II后，由于氣體壓強(qiáng)的增大，使可燃燒氣體順利地進(jìn)入下方 的子腔室II，同時(shí)由于導(dǎo)氣孔的錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使氣體能夠較為均勻地從出氣孔中逸出，實(shí)現(xiàn)穩(wěn) 定燃燒，同時(shí)扁狀隔離板的設(shè)置也能實(shí)現(xiàn)一定的防回火效果。
[0041] 本實(shí)用新型使用的液體燃料采用甲醇作為主料，加上水等輔料配制而成，不會(huì)對(duì) 環(huán)境造成污染，同時(shí)造價(jià)相對(duì)低廉，具有較高的市場(chǎng)推廣應(yīng)用價(jià)值；當(dāng)然本產(chǎn)品還可以采用 其他的一些不對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染的液體燃料。
[0042] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：包括猛火爐主體和能源提供裝置，所述猛火爐主體 包括燃燒腔室、外輸氣腔室和預(yù)熱裝置，所述燃燒腔室為上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述外輸氣 腔室采用環(huán)向套接的方式套設(shè)在燃燒腔室的外壁上，外輸氣腔室與燃燒腔室整體呈封閉結(jié) 構(gòu)； 所述外輸氣腔室的內(nèi)部按照上下關(guān)系依次水平設(shè)置有至少兩道與外輸氣腔室的內(nèi)腔 橫截面相適形的環(huán)狀呼吸板，所述環(huán)狀呼吸板將外輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下多個(gè)子腔室 I，所述環(huán)狀呼吸板的內(nèi)環(huán)端固定于外輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)或外輸氣腔室與燃燒腔室的共 同壁內(nèi)側(cè)上且環(huán)面的結(jié)合部位無(wú)縫隙，所述環(huán)狀呼吸板的外環(huán)端為沒(méi)有固定的變形端，且 常態(tài)下外環(huán)端的端面與外輸氣腔室的外壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有透氣縫隙； 所述能源提供裝置包括燃料置放器，所述燃料置放器通過(guò)輸送管將液體燃料輸送至外 輸氣腔室最底端的子腔室I內(nèi)，所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I通過(guò)一導(dǎo)氣管與燃燒腔 室內(nèi)部相通，所述預(yù)熱裝置包括一預(yù)熱盤(pán)，所述預(yù)熱盤(pán)設(shè)置在燃燒腔室的下方，所述預(yù)熱盤(pán) 內(nèi)設(shè)置有液體燃料容納腔室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述猛火爐還包括內(nèi)輸氣腔 室，所述內(nèi)輸氣腔室為上下封閉的管狀結(jié)構(gòu)并通過(guò)環(huán)向設(shè)置的支撐裝置設(shè)置在燃燒腔室的 內(nèi)部，所述內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部按照上下關(guān)系依次水平設(shè)置有至少兩道與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)腔 橫截面相適形的扁狀隔離板，所述扁狀隔離板將內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)部隔離為上下多個(gè)子腔室 II，其中位于最上方的扁狀隔離板采用懸空設(shè)置，其外邊緣與內(nèi)輸氣腔室的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間 設(shè)置有透氣縫隙； 其余扁狀隔離板均采用固定設(shè)置，固定設(shè)置的扁狀隔離板上均設(shè)置有導(dǎo)氣孔，當(dāng)固定 設(shè)置的扁狀隔離板的數(shù)量超過(guò)兩個(gè)時(shí)，位于上方的扁狀隔離板的導(dǎo)氣孔與位于下方的扁狀 隔離板的導(dǎo)氣孔的位置錯(cuò)開(kāi)180°，所述內(nèi)輸氣腔室最底端的子腔室II的環(huán)壁上設(shè)置有出 氣孔；所述外輸氣腔室最頂端的子腔室I內(nèi)伸出的導(dǎo)氣管與內(nèi)輸氣腔室最頂端的子腔室II 相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述能源提供裝置還包括一 凈化器，所述凈化器設(shè)置在輸送管I上，用于對(duì)燃料置放器輸出的液體燃料進(jìn)行凈化輸出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述猛火爐還包括電子點(diǎn)火 器，所述電子點(diǎn)火器設(shè)置于燃燒腔室的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述內(nèi)輸氣腔室內(nèi)的扁狀隔 離板為三道，依上下關(guān)系水平排列。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述外輸氣腔室內(nèi)的環(huán) 狀呼吸板為三道，依上下關(guān)系水平排列。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述環(huán)狀呼吸板和扁狀隔離 板采用金屬薄片狀材料制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述環(huán)狀呼吸板的厚度為 0. 2 ?0. 8cm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保氣化猛火爐，其特征在于：所述扁狀隔離板的厚度為 0. 2 ?0. 8cm。
【文檔編號(hào)】F24C5/02GK203837040SQ201420223979
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】邵良君, 龍漢權(quán), 王光海, 周文中 申請(qǐng)人:黔東南道燃新能源有限公司