一種木材干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種木材干燥裝置，屬于木材干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括介質(zhì)回管、介質(zhì)入管、冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞鳎稍锵渖系母稍锍隹谕ㄟ^介質(zhì)回管連接于外風(fēng)機，介質(zhì)回管上設(shè)置有液氣分離器，外風(fēng)機連接于冷凝器的介質(zhì)入口，冷凝器的介質(zhì)出口通過介質(zhì)入管連接于干燥入口，回?zé)崞鞯倪^熱出口連接于冷凝器的制冷劑入口，回?zé)崞鞯倪^熱出口和冷凝器的制冷劑入口之間設(shè)置有壓縮機，冷凝器的制冷劑出口連接于回?zé)崞鞯倪^冷入口，回?zé)崞鞯倪^冷出口連接于蒸發(fā)器的一端，回?zé)崞鞯倪^冷出口和蒸發(fā)器之間依次設(shè)置有電磁閥和膨脹閥，蒸發(fā)器的另一端連接于回?zé)崞鞯倪^熱入口。本實用新型可實現(xiàn)干燥介質(zhì)中的熱量的部分利用，能耗小，干燥效果好，環(huán)保無污染。
【專利說明】一種木材干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木材干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種木材干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木材干燥是通過加熱并利用木材內(nèi)、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程。木材工業(yè)中不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。木材干燥的作用在于:減輕重量，節(jié)約調(diào)運的勞力和費用；防蛀防腐，延長使用年限；防止變形翹曲，增大彈性，有利于提高木制品質(zhì)量。目前，木材干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法，干燥效果差，時間長。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好，但是造價非常昂貴，在中小企業(yè)難以普及。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種干燥效果好、能耗小、環(huán)保無污染的木材干燥裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種木材干燥裝置，包括干燥箱、壓縮機、內(nèi)風(fēng)機、介質(zhì)回管、介質(zhì)入管、外風(fēng)機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、電磁閥、回?zé)崞鳌⒁簹夥蛛x器，所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有木材箱，所述木材箱上方設(shè)置有內(nèi)風(fēng)機，所述干燥箱外側(cè)設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層內(nèi)側(cè)和外側(cè)都設(shè)置有鋼板，所述干燥箱上端設(shè)置有干燥入口和干燥出口，所述干燥出口通過介質(zhì)回管連接于外風(fēng)機，所述介質(zhì)回管上設(shè)置有液氣分離器，所述外風(fēng)機連接于冷凝器的介質(zhì)入口，所述冷凝器設(shè)置有四個接口，分別為介質(zhì)出口、介質(zhì)入口、制冷劑入口和制冷劑出口，所述介質(zhì)出口和介質(zhì)入口相通，所述制冷劑入口和制冷劑出口相通，所述冷凝器的介質(zhì)出口通過介質(zhì)入管連接于干燥入口，所述回?zé)崞髟O(shè)置有過熱入口、過熱出口、過冷入口和過冷出口，所述過熱入口和過熱出口相通，所述過冷入口和過冷出口相通，所述回?zé)崞鞯倪^熱出口連接于冷凝器的制冷劑入口，所述回?zé)崞鞯倪^熱出口和冷凝器的制冷劑入口之間設(shè)置有壓縮機，所述冷凝器的制冷劑出口連接于回?zé)崞鞯倪^冷入口，所述回?zé)崞鞯倪^冷出口連接于蒸發(fā)器的一端，所述回?zé)崞鞯倪^冷出口和蒸發(fā)器之間依次設(shè)置有電磁閥和膨脹閥，所述蒸發(fā)器的另一端連接于回?zé)崞鞯倪^熱入口。
[0006]進一步地，所述隔熱層為發(fā)泡聚氨酯隔熱層。
[0007]進一步地，所述鋼板為鍍塑鋼板。[0008]進一步地，所述介質(zhì)回管和介質(zhì)入管之間設(shè)置有旁通閥。
[0009]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:液態(tài)的制冷劑經(jīng)過膨脹閥供入蒸發(fā)器，制冷劑吸收大氣的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的制冷劑蒸汽，在回?zé)崞髦羞^熱后被壓縮機吸入，壓縮到冷凝壓力后排入冷凝器。高溫高壓的制冷劑蒸汽在冷凝器中將熱量傳給作為封閉式循環(huán)的干燥介質(zhì)后凝結(jié)成液體，經(jīng)回?zé)崞鬟^冷后再供入蒸發(fā)器中循環(huán)。干燥介質(zhì)按冷凝器-介質(zhì)入管-干燥箱-介質(zhì)回管-液氣分離器-外風(fēng)機-冷凝器回路循環(huán)，干燥介質(zhì)在液氣分離器中進行液氣分離，分離后的干燥氣體仍然具有一定的熱能，分離后的干燥氣體繼續(xù)在冷凝器中內(nèi)加熱。經(jīng)加熱后的高溫低濕的干燥介質(zhì)將木材中的水分吸走，從而實現(xiàn)木材的干燥。本實用新型可實現(xiàn)干燥介質(zhì)中的熱量的部分利用，能耗小，干燥效果好，環(huán)保無污染，市場前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型圖1的局部放大圖A。
[0012]圖3為本實用新型圖1的局部放大圖B。
[0013]圖中:1.干燥箱，2.鋼板，3.隔熱層，4.木材箱，5.干燥出口，6.內(nèi)風(fēng)機，7.介質(zhì)回管，8.旁通閥，9.干燥入口，10.介質(zhì)入管，11.外風(fēng)機，12.冷凝器，13.壓縮機，14.膨脹閥，15.蒸發(fā)器，16.電磁閥，17.回?zé)崞鳎?8.介質(zhì)入口，19.介質(zhì)出口，20.制冷劑入口，21.制冷劑出口，22.過冷出口，23.過熱出口，24.過熱入口，25.過冷入口，26.液氣分離器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種木材干燥裝置，包括干燥箱1、壓縮機13、內(nèi)風(fēng)機6、介質(zhì)回管7、介質(zhì)入管10、外風(fēng)機11、冷凝器12、膨脹閥14、蒸發(fā)器15、電磁閥16、回?zé)崞?7。所述干燥箱I內(nèi)設(shè)置有木材箱4，所述木材箱4上方設(shè)置有內(nèi)風(fēng)機6，有利于干燥介質(zhì)運動，更好地對木材進行干燥。所述干燥箱I外側(cè)設(shè)置有隔熱層3，所述隔熱層3為發(fā)泡聚氨酯隔熱層3，它具有良好的隔熱性和輕便性，有利于木材干燥。所述隔熱層3內(nèi)側(cè)和外側(cè)都設(shè)置有鍍塑鋼板2，提高了干燥箱I耐腐蝕性，提高了干燥箱I的強度。所述干燥箱I上端設(shè)置有干燥入口 9和干燥出口 5，所述干燥出口 5通過介質(zhì)回管7連接于外風(fēng)機11，所述介質(zhì)回管7上設(shè)置有液氣分離器26，用于液體和氣體的分離，除去干燥介質(zhì)中液體。所述外風(fēng)機11連接于冷凝器12的介質(zhì)入口 18。所述冷凝器12設(shè)置有四個接口，分別為介質(zhì)出口 19、介質(zhì)入口 18、制冷劑入口 20和制冷劑出口 21，所述介質(zhì)出口 19和介質(zhì)入口 18相通，所述制冷劑入口 20和制冷劑出口 21相通。所述冷凝器12的介質(zhì)出口 19通過介質(zhì)入管10連接于干燥入口 9。所述回?zé)崞?7設(shè)置有過熱入口 24、過熱出口 23、過冷入口 25和過冷出口 22，所述過熱入口 24和過熱出口 23相通，所述過冷入口 24和過冷出口 22相通。所述回?zé)崞?7的過熱出口 23連接于冷凝器12的制冷劑入口 20，所述回?zé)崞?7的過熱出口 23和冷凝器12的制冷劑入口 20之間設(shè)置有壓縮機13，所述冷凝器12的制冷劑出口 21連接于回?zé)崞?7的過冷入口 25，所述回?zé)崞?7的過冷出口 22連接于蒸發(fā)器15的一端，所述回?zé)崞?7的過冷出口 22和蒸發(fā)器15之間依次設(shè)置有電磁閥16和膨脹閥14，所述蒸發(fā)器15的另一端連接于回?zé)崞?7的過熱入口 24。所述介質(zhì)回管7和介質(zhì)入管10之間設(shè)置有旁通閥8，壓力過高時，旁通閥8打開，介質(zhì)入管10內(nèi)的干燥介質(zhì)直接進入介質(zhì)回管7，有利于對設(shè)備的安全保護。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種木材干燥裝置使用時，啟動壓縮機13，開啟電磁閥16，液態(tài)的制冷劑經(jīng)過膨脹閥14供入蒸發(fā)器15，制冷劑吸收大氣的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的制冷劑蒸汽，在回?zé)崞?7中過熱后被壓縮機13吸入，壓縮到冷凝壓力后排入冷凝器
12。高溫高壓的制冷劑蒸汽在冷凝器12中將熱量傳給作為封閉式循環(huán)的干燥介質(zhì)后凝結(jié)成液體，經(jīng)回?zé)崞?7過冷后再供入蒸發(fā)器15中循環(huán)。在工作時，制冷劑的循環(huán)回路為電磁閥16-膨脹閥14-蒸發(fā)器15-回?zé)崞?7-壓縮機13-冷凝器12-回?zé)崞?7-電磁閥16。干燥介質(zhì)則按冷凝器12-介質(zhì)入管10-干燥箱1-介質(zhì)回管7-液氣分離器26-外風(fēng)機11-冷凝器12回路循環(huán)，干燥介質(zhì)在液氣分離器26中進行液氣分離，分離后的干燥氣體介質(zhì)仍然具有一定的熱能，分離后的干燥氣體介質(zhì)繼續(xù)在冷凝器12中內(nèi)加熱。經(jīng)加熱后的高溫低濕的干燥介質(zhì)將木材中的水分吸走，從而實現(xiàn)木材的干燥。本實用新型可實現(xiàn)干燥介質(zhì)中的熱量的部分利用，較常規(guī)干燥機節(jié)能30?40%，干燥效果好、能耗小、環(huán)保無污染。
[0017]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種木材干燥裝置，包括干燥箱、壓縮機、內(nèi)風(fēng)機，其特征在于:它還包括介質(zhì)回管、介質(zhì)入管、外風(fēng)機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、電磁閥、回?zé)崞?、液氣分離器，所述干燥箱內(nèi)設(shè)置有木材箱，所述木材箱上方設(shè)置有內(nèi)風(fēng)機，所述干燥箱外側(cè)設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層內(nèi)側(cè)和外側(cè)都設(shè)置有鋼板，所述干燥箱上端設(shè)置有干燥入口和干燥出口，所述干燥出口通過介質(zhì)回管連接于外風(fēng)機，所述介質(zhì)回管上設(shè)置有液氣分離器，所述外風(fēng)機連接于冷凝器的介質(zhì)入口，所述冷凝器設(shè)置有四個接口，分別為介質(zhì)出口、介質(zhì)入口、制冷劑入口和制冷劑出口，所述介質(zhì)出口和介質(zhì)入口相通，所述制冷劑入口和制冷劑出口相通，所述冷凝器的介質(zhì)出口通過介質(zhì)入管連接于干燥入口，所述回?zé)崞髟O(shè)置有過熱入口、過熱出口、過冷入口和過冷出口，所述過熱入口和過熱出口相通，所述過冷入口和過冷出口相通，所述回?zé)崞鞯倪^熱出口連接于冷凝器的制冷劑入口，所述回?zé)崞鞯倪^熱出口和冷凝器的制冷劑入口之間設(shè)置有壓縮機，所述冷凝器的制冷劑出口連接于回?zé)崞鞯倪^冷入口，所述回?zé)崞鞯倪^冷出口連接于蒸發(fā)器的一端，所述回?zé)崞鞯倪^冷出口和蒸發(fā)器之間依次設(shè)置有電磁閥和膨脹閥，所述蒸發(fā)器的另一端連接于回?zé)崞鞯倪^熱入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥裝置，其特征在于:所述隔熱層為發(fā)泡聚氨酯隔熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥裝置，其特征在于:所述鋼板為鍍塑鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材干燥裝置，其特征在于:所述介質(zhì)回管和介質(zhì)入管之間設(shè)置有旁通閥。
【文檔編號】F26B9/06GK203798093SQ201420197048
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】周順堯 申請人:周順堯